行業(yè)ERP
煉焦用煤品種較多，應用配煤技術，不僅能保證焦炭質量，還能合理地利用煤炭資源，節(jié)約優(yōu)質煉焦煤。焦炭生產是一個復雜的系統(tǒng)工程。焦炭的質量好壞受多個因素的影響,如單種煤的質量、配合煤的準確性等。
目前世界各國的焦化行業(yè)為穩(wěn)定提高焦炭質量，合理利用煉焦煤資源降低生產成本，主要采取以下幾種配煤煉焦技術：
1、 配煤煉焦技術
根據煉焦行業(yè)協(xié)會焦炭資源專業(yè)委員會的調研，配煤焦爐可以大量配用價格低的氣煤、三分之一焦煤、瘦煤，明顯降低了煉焦配煤成本，合理利用了煤炭資源，為企業(yè)帶來了明顯的經濟效益并產生了良好的社會效益。
2、 配型煤煉焦技術
將煉焦裝爐煤的一部分從備煤系統(tǒng)切出配加粘結劑后壓制成型煤，再與其余散裝煤料混合裝爐煉焦，此技術由于煤料堆積密度的提高和粘結劑對煤料的改制作用，開顯著改善焦炭質量。
3、 煤調濕工藝
煤調濕工藝是上世紀80年代開發(fā)的技術，旨在降低裝爐煤的水分，減少由于洗煤廠脫水工藝及氣候影響造成的裝爐煤水分波動。經煤調濕后，配煤水分控制在6%左右。用此工藝技術有助于提高焦炭質量(包括冷態(tài)強度和熱態(tài)強度)、增加焦爐生產能力、降低煉焦耗能、穩(wěn)定焦爐操作、減少煉焦污水、延長焦爐壽命。其缺點是運煤過程易揚塵、炭化室易結石墨、焦油渣量增大
通過增加優(yōu)質煉焦煤的配用量，可以明顯的提高焦炭質量，焦炭的冷、熱強度提高，灰分、硫分得到了較好的控制。但在原料煤配比選擇和焦炭控制上大部分焦化企業(yè)主要是延用多年來傳統(tǒng)的技術方式，還是根據生產經驗以揮發(fā)分、膠質層厚度(Y)及粘結指數(G)為主要控制指標開展配煤工作。
若原料煤中有混合煤，就使焦炭質量控制更加困難，只能用增加優(yōu)質煉焦煤來保證焦炭各項質量指標不低于目標值，這樣不但增加了配煤成本，同時也過度的消耗了優(yōu)質煉焦煤。采用煤巖學配煤是解決這一問題的有效方法。
推動備煤煉焦技術進步，以煤巖學理論和實踐為基礎，通過合理選擇原料煤，優(yōu)化煉焦配煤，可以合理利用煤炭資源，穩(wěn)定提高焦炭質量實現我國煉焦行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，從而保障我國鋼鐵行業(yè)發(fā)展，保證我國經濟的持續(xù)高速發(fā)展，最終實現“節(jié)約資源、節(jié)能減排”的目標。
1、未能發(fā)揮配煤焦優(yōu)勢
配煤焦爐的最大優(yōu)勢是能多配入高揮發(fā)性弱粘結性煤，擴大煉焦原料，節(jié)約煉焦煤資源，降低煉焦成本。各企業(yè)應該充分考慮企業(yè)所在地及周邊煤資源特點和焦炭用戶對焦炭質量的要求，設計出合適的配煤方案和配合煤質量，在滿足焦炭質量和生產穩(wěn)定的同時，將配煤煉焦工藝的特點發(fā)揮出最大，才能正在緩解煉焦煤資源緊缺的問題，起到發(fā)展配煤焦的意義。
2、超大型配煤機設計制造技術需要引進
隨著焦爐大型化發(fā)展，大型化焦爐采用的SCP機都需要從國外引進，造成了配煤機設計制造投資成本較高。因此，要加強對超大型配煤焦爐配煤機的研發(fā)設計，在引進國外設備的同時，各企業(yè)設計院所應加強消化吸收再創(chuàng)新，使得大型配煤焦爐的焦爐機械實現全部國產化，且效果優(yōu)于進口，這樣才能益于配煤焦爐的生產穩(wěn)定，降低投資成本。
3、焦爐爐溫難控制，熱工評定需落實
配煤煉焦不能像頂裝焦爐那樣測量焦餅中心溫度，進行焦爐標準溫度控制，所以，在生產中常會出現配煤焦爐高向加熱均勻性差，焦餅成熟不均勻等問題。在生產中，有的焦爐爐頂空間溫度高，導致化學產品分解過多，影響后面煤氣凈化穩(wěn)定性;而爐頂溫度偏低又容易導致爐頂空間部分結石墨困難，引起煤氣竄漏等問題。因此配煤焦爐，特別是大型配煤焦爐，需要組織熱工評定，制定合理的熱工制度，指導焦爐穩(wěn)定生產。
配煤焦爐在我國發(fā)展很快，但積累并不深厚，很多方面都有較大的改進空間。設計建設單位應與生產企業(yè)建立投產后回訪機制，對焦化廠生產中出現的問題要進行總結改進，通過不斷改進設計，使配煤焦設計建設成熟和完善。企業(yè)在生產過程中應不斷總結，積累經驗，熟練操作，完善管理，持續(xù)改進，穩(wěn)定配煤焦生產。
對于煉焦工廠來講，規(guī)模大了，管理問題也隨之而來。在工廠生產加工流程，常見的一些生產現象，如生產計劃沒辦法真正落地執(zhí)行、各生產部門間半成品堆積、生產產品品質異常等生產問題。面對工廠的這些生產管理難題，泛普ERP管理系統(tǒng)是如何解決的呢?
1、信息數據集成
產品在手工或者半手工作業(yè)的情況下，企業(yè)的生產數據，跨部門之間的數據孤立，常出現同一賬單多次錄入的現象，從而導致工廠工作效率降低，并且在需要某個數據時，又不得不花費一定的時間精力查找數據、核對數據。工廠在導入erp系統(tǒng)后，企業(yè)的數據可以在系統(tǒng)中有統(tǒng)一的標識保留，物流、資金流、信息流便會高度集成，進而提升工廠管理效率及管理層決策水平。
2、精益管理、節(jié)約成本
可以有效控制工廠的物料損耗、產品生產成本、降低倉庫庫存、盤活企業(yè)資金流，從而降低工廠的經營管理成本。相對于工廠傳統(tǒng)的粗放管理可以進一步得到深化、精益化，例如無效生產作業(yè)的減少、生產流程的優(yōu)化、不良產品的降低等，從而降低成本、提高管理效率的目的。
3、標準的管理模式
對于傳統(tǒng)制造工廠來講，是管理模式的革新，erp系統(tǒng)不僅是一套管理思想，更是一套有效的管理工具，它可以將工廠的管理流程及管理思路、方法等以一種流程化的方式嵌套到公司日常業(yè)務中，避免出現工廠出現表層管理規(guī)范，實際管理混亂等現象出現。
4、規(guī)范工廠流程
流程化管理思維，通過系統(tǒng)的導入實施，工廠可以對原有管理流程及作業(yè)流程的深入分析解剖，挖掘出現有生產流程的缺陷及潛在不足情況，在基于erp進行流程化、規(guī)范化管理，提高工廠做運作效率，實現向管理層要效益的目的。
泛普軟件專注提供ERP管理軟件，進銷存管理，財務管理，OA系統(tǒng)，crm系統(tǒng)，MES系統(tǒng)，訂貨平臺等軟件系統(tǒng)定制部署及服務。我們提供給客戶的不單單是一個軟件、更是根據客戶企業(yè)情況制定不同的企業(yè)管理流程，制定適合企業(yè)的信息化方案，助力企業(yè)實現信息化管理，提升效率，提升競爭力。
現在，員工可以通過OA系統(tǒng)定時上報工時、注明工作內容，為了防止遺忘OA還可以智能提醒。
1、合伙人需要對工時安排了如指掌，來確保團隊的經費使用、調用的其他團隊的工時統(tǒng)計準確，確保工作量、未來收益分配合理。因此，OA系統(tǒng)實現合伙人工時報表化呈現，便于查詢和財務計算費用。
2、煉焦行業(yè)，計件工作工時統(tǒng)計主要靠人工估算，計件工作量、效率難以監(jiān)管?，F在，通過移動端應用搭建工時基礎信息模塊，實現了工時快速填報。
3、通過移動終端能夠方便快捷地收集數據，減少數據統(tǒng)計匯總工作量，提高數據可信度、擴大數據來源范圍。
4、為了保證項目交付和項目執(zhí)行效率，系統(tǒng)給每個項目、任務設置時間節(jié)點，項目人員定期通過流程匯報工作時長和進度，表單自動核算完成率。任務完成進度、執(zhí)行時長，通過圖表一查便知，直觀顯示，信息透明。
泛普軟件在各行各業(yè)有著豐富的服務經驗，實現了將移動辦公、工時管理、考勤排班等功能聚合在一個平臺上，進行智能審核、核算。
