傳統(tǒng)的庫存管理與看板管理

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    我國企業(yè)普遍存在流動資金短缺，其原因是形成多年的“三角關系”，還有的就是因為企業(yè)的庫存量過多，占用了過高的流動資金，據(jù)資料顯示庫存占用的資金占流動資金的30－40％，為了緩沖流動資金的短缺，我們必須提高企業(yè)資金的利用率，采用先進的庫存管理方法，加強對庫存的規(guī)劃和控制從而達到降低庫存量的目的。

    而庫存管理是企業(yè)管理的重要組成部分。在企業(yè)生產經(jīng)營活動中，庫存管理既必須保證生產車間對原材料、零部件需求，而且又直接影響采購、銷售部門的購、銷活動。為解放企業(yè)流動資金，加快資金周轉，在保障供給的前提下，最大限度地降低壓庫資金，直接牽動著企業(yè)的經(jīng)營效益。

    傳統(tǒng)的庫存管理存在著缺陷，它是利用經(jīng)濟訂貨批量來決定庫存量。而經(jīng)濟訂貨批量，是利用數(shù)學的方法求得在一定時期內儲存成本和訂貨成本最低時的訂貨批量。該方法缺陷在于傳統(tǒng)庫存管理的假設：

    1. 物料需求是連續(xù)的 。而在現(xiàn)代企業(yè)中，企業(yè)面向市場，面向客戶，生產數(shù)量是變化的，因此，對物料的需求是不均勻、不穩(wěn)定的，對庫存的需求是間斷性發(fā)生的。

    2. 對各種物料的需求是相對獨立的 。由于傳統(tǒng)訂貨方法是面向單個零件，對各項物料獨立地進行訂貨，而不是對整個最終產品，因而在生產裝配時很容易會出現(xiàn)物料數(shù)量不匹配的狀況。

    3. 庫存消耗以后，能夠及時補充庫存。在傳統(tǒng)庫存管理中，庫存一旦低于訂貨點或消耗時，就會立即發(fā)出訂貨需求，以保證一定的存貨維持生產。這種不依需求而定的做法沒有必要，也很不合理，在需求間斷的條件下，必然造成大量的庫存積壓 。總之，由于企業(yè)面臨著經(jīng)營的變化，建立于傳統(tǒng)模型的許多假設條件的真實性會越來越差。所以，仍然采用傳統(tǒng)的庫存管理不單沒有幫助企業(yè)提供可靠的數(shù)據(jù)，反而誤導企業(yè)的庫存管理。這意味著一種新的庫存管理體系誕生的必要性。

    為了消除對庫存的浪費，就得確立消除庫存就是消除消費的信息，推行準時化、同步化，是個工序、個環(huán)節(jié)在生產供應的數(shù)量上和時間上做到緊密結合，實現(xiàn)“只在需要的時候，按需求的量，生產所需的產品”，從而消除過程中不協(xié)調或者停滯的現(xiàn)象，降低閑置的庫存。這完美的構思，日本豐田汽車制造公司開發(fā)具體的管理方法——看板管理方式，即準是生產方式（JIT）。

    傳統(tǒng)上的生產工藝作業(yè)的順序是從供應商→原材料→零部件→產成品→銷售，這樣一步一步的進行。而且企業(yè)中相互依存的采購、生產、銷售等業(yè)務環(huán)節(jié)基本上是各自為政，能夠互相脫離的，庫存的作用就在于使個環(huán)節(jié)能夠獨立的進行運作，維持企業(yè)生產，所以各環(huán)節(jié)之間由于供產品種類及數(shù)量不一致而出現(xiàn)矛盾，要求出現(xiàn)庫存來維持生產。而且過去各企業(yè)之間的關系是單純的買賣交易關系，競爭多于合作，企業(yè)不習慣在它們之間交流信息，也不習慣相互合作進行庫存的調整，所以實際的庫存往往超過實際生產需要的庫存量，尤其為了防止某一供方不能按時交貨，更需要準備大量的“緩沖”庫存來維持生產，從而大大的增大了庫存成本。而看板管理方式，在精確測定生產各工序環(huán)節(jié)作業(yè)效率的前提下，采用看板（提料看板、生產看板、采購看板等）作為前后作業(yè)之間聯(lián)系與溝通的工具，而它是以最終的銷售需求為起點，有后道作業(yè)向前道作業(yè)，按看板所示信息提取材料，就如有需求決定生產量的看板放到生產部門，生產部門按照生產所需決定原材料看板放到原材料處，就這樣一直到了供應商那一塊，是這樣前道作業(yè)按看板所示信息進行補充生產，保證生產平準化，從保證從材料到成品整個過程暢通無阻，不會出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象。但是這需要企業(yè)之間的交流合作，而且減少供應商的數(shù)目，跟選擇剩下的供應上與之建立良好的關系，這樣不但減少對供應商的管理節(jié)省一部分的管理費用，而且在大家的協(xié)調合作之下，以最低的成本達到穩(wěn)定的供給關系，這樣供需雙方都能獲得最大的收獲。這樣可以使制造企業(yè)做到低庫存甚至零庫存。

    而零庫存是沒有資金和倉庫占用，是庫存管理的理想狀態(tài)。然而受到現(xiàn)實中不確定的供應、不確定的需求和生產的連續(xù)性等因素制約著，企業(yè)的庫存沒有可能是零基于成本和效益最優(yōu)化的安全庫存是企業(yè)庫存的下限。但是，可以通過有效的運作和管理（例如：看板管理（JIT）），企業(yè)可以最大限度地逼近零庫存。

    JIT的運用會給企業(yè)帶來許多收益，它不僅局限于對存貨管理效率的提高——節(jié)省存貨資金的占用，倉庫空間的占用，以及與之相關的保管人員的減少等等，還包括由于流動資金的占用而減少的借款利息支出，或者企業(yè)用這筆資金進行其他投資所獲得的回報，降低其機會成本，最關鍵的收益是實現(xiàn)了JIT所追求的目標，即消除企業(yè)生產經(jīng)營全過程中所有無價值增值的活動和耗費。最終結果是生產成本大幅度下降，提高勞動生產率，提高產品質量，更好更快滿足顧客的需求。

    總而言之，JIT管理體系的運用正是企業(yè)尋求的從管理要效益，從而增強企業(yè)競爭力之路。(e-works)