三峽接力器安裝與調(diào)整

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 1、概述：

　　三峽左岸電站廠房安裝14臺混流式水輪發(fā)電機組，其中8臺由ALSTOM公司供貨，單機容量710MW.每臺機組安裝兩臺直缸式接力器，靠右岸2號接力器帶自動液壓鎖定，在導葉全關(guān)閉狀態(tài)時投入；靠左岸1號接力器帶手動鎖定，在導葉全開時投入。接力器布置在機坑里襯靠上游側(cè)如圖1所示。單臺接力器重16.3T，活塞桿直徑350/250mm，活塞直徑1050mm，接力器行程1160mm，接力器最終位置的確定，依靠在現(xiàn)場經(jīng)準確測量計算加工成楔型墊塊達到安裝要求。調(diào)整塊為外徑1545mm，內(nèi)徑960mm，厚55mm圓環(huán)鋼板。接力器壓緊行程值，沒有預先給出，由現(xiàn)場做壓緊試驗獲得，因此各臺機組的壓緊行程值是不相等的。

　　2、安裝前準備：

　　施工前認真審閱設計施工圖紙，查閱與施工相關(guān)的技術(shù)資料。根據(jù)施工要求，制定相應的施工措施，給施工人員詳細講解施工過程中技術(shù)要求及注意事項。

　　a. 清掃接力器基礎(chǔ)板。基礎(chǔ)由于安裝時間長，環(huán)境潮濕，表面都被嚴重銹蝕，為保證安裝精度，必須對基礎(chǔ)表面進行徹底除銹。除銹完畢，涂抹凡士林加以保護。

　　b.安裝16個M76×4均布基礎(chǔ)板固定螺栓，采用風動液壓拉伸器分兩次對稱拉伸緊固，第一次拉伸80%，螺栓伸長3.68mm，第二次是一邊單個松開，一邊拉伸100%，螺栓伸長4.6mm±0.46mm.用M72的絲錐清掃10個均布基礎(chǔ)板的固定接力器螺栓孔。

　　c.根據(jù)底環(huán)中心、高程，在接力器基礎(chǔ)板上作出接力器十字中心線，并打上樣沖眼；在機坑里襯下游和接力器基礎(chǔ)板上部焊制接力器中心線架。

　　d.在接力器后法蘭上部、兩側(cè)面找出十字中心線，在十字頭平面上找出中心點，用樣沖做好記號。2號接力器壓緊行程調(diào)整塊換成40mm厚，1號接力器為20mm厚，擰緊螺母。

　　3、接力器預裝：

　　頂蓋固定后，接力器隨托架一起吊入機坑。用兩臺1T導鏈緩慢托入接力器，使后法蘭面與基礎(chǔ)板保持5mm～10mm距離。

　　a.接力器后法蘭擴孔。

　　高程、中心和水平調(diào)整。用兩線墜懸掛在鋼琴線上，調(diào)整接力器中心A、B兩點對準線墜中心，允許偏差≯0.5mm；寬座角尺邊線與基礎(chǔ)板標記線重合，然后用千斤頂調(diào)整使接力器側(cè)面記號線與角尺邊線重合，允許偏差≯0.5mm.用精度0.02mm/m框式水平儀放置在接力器十字頭處，調(diào)整接力器水平允許偏差≯0.1mm/m.調(diào)整完畢，用水準儀復測接力器十字頭放連板平面比相對控制環(huán)銷子耳孔平面低22mm±0.5mm.

　　由于基礎(chǔ)安裝是隨著澆注混凝土進行的，位移偏差較大，使得接力器后法蘭螺栓孔不能與基礎(chǔ)板上的螺栓孔對正，當兩孔錯位大于2mm時，則接力器無法安裝就位。如重新加工基礎(chǔ)板上的螺栓孔，是不現(xiàn)實的。則按照實際偏移量及方向，在150mm厚的接力器法蘭螺栓孔上用記號筆標出，進行擴孔，加以修正。由于安裝位置空間小，加工難度大，前幾臺機的接力器都吊出機坑，托運到宜昌用大型機床加工。在安裝11#機組時，考慮到接力器16.3T重，吊裝及托運極為不便，又不安全，有可能影響下機架吊裝，占用直線工期。若能在機坑里加工就非常好了，請來了機加工專業(yè)人士查看后，根據(jù)現(xiàn)場空間設計了一套小巧靈活的機加設備。只需保證接力器后法蘭面距基礎(chǔ)板600mm即可。實踐證明這套加工設備非常有效，加工時間只需4天，比以往縮短3天工期。

　　b.接力器調(diào)整板確定。接力器后法蘭擴孔完成了，使后法蘭面距基礎(chǔ)板60mm～100mm，然后調(diào)整接力器中心、水平和高程均合格，按順時針在法蘭面上用記號筆標注測量點號，用內(nèi)徑千分尺準確測量后法蘭面各螺栓孔到基礎(chǔ)面的距離a4，記錄在表1中。控制環(huán)置全關(guān)位置并加以固定，放入兩耳孔連接銷。接力器均置全關(guān)位置，并伸壓至4.0MPa，用內(nèi)徑千分尺準確測量十字頭與連接銷之間的距離a2，記錄在表1中。根據(jù)下面計算公式可得出調(diào)整板各測量點的厚度值δ，并確定加工軸線

　　計算公式：δ＝a4－（4532－a2-a1-a3）

　　表1：如：12機記錄表

左岸接力器　 右岸接力器　 測點　 a4　 §　 測點　 a4　 §　 1　 65.20　 42.9　 1　 76.52　 22.74　 2　 65.00　 42.7　 2　 76.54　 22.76　 3　 65.30　 43.0　 3　 76.67　 22.89　 4　 64.25　 41.9　 4　 76.75　 22.97　 5　 63.90　 41.6　 5　 76.96　 23.18　 6　 63.80　 41.5　 6　 77.17　 23.39　 7　 63.90　 41.6　 7　 77.35　 23.57　 8　 64.50　 42.2　 8　 77.30　 23.52　 9　 64.30　 42.0　 9　 77.03　 23.25　 10　 64.80　 42.5　 10　 76.67　 22.89　 a1=a3=210㎜　 a2為實測值。a2左=4089.7㎜　 　　 　　 a2右=4058.22㎜　

　　4、接力器安裝：

　　再次清掃干凈基礎(chǔ)板，調(diào)整板按正確的厚度方向固定，分兩次擰緊接力器固定螺栓，用0.05㎜厚的塞尺檢查調(diào)整板與基礎(chǔ)板之間無間隙。最終接力器水平（活塞處中間位置）測十字頭水平偏差≯0.10㎜/m，中心偏差≯0.5㎜，十字頭放連板平面與控制環(huán)高差偏差≯0.5㎜.

　　5、接力器壓緊行程調(diào)整：

　　接力器壓緊行程塊調(diào)整。做壓緊行程試驗之前，機組具備無水調(diào)試，利用液壓裝置系統(tǒng)油壓加壓。用外徑千分尺準確測量調(diào)整塊的厚度S，互換兩接力器壓緊行程調(diào)整塊，擰緊螺母，接力器均置全關(guān)位置，升壓至6.3MPa，內(nèi)徑千分尺分別測量兩接力器前缸蓋至十字頭立面距離X，然后連接接力器與控制環(huán)聯(lián)板；在2號接力器測壓嘴連接一塊10MPa的壓力表，連板上架塊百分表，當壓力為2.5Mpa時測量并記錄X1值。如表2：

　　表2：（mm）

　　壓緊行程調(diào)整墊片

接力器　 原始厚度L　 6.3MPa b　 2.5MPa b1　 最終厚度C1　 左岸（+X）　 40.02　 1410.63　 1404.92　 34.31　 右岸（-X）　 20.03　 231.42　 237.69　 26.30　

　　計算公式：

　　左岸（+X）：C1=L-（X-X1）

　　右岸（-X）：C1=L+X1-X）

　　根據(jù)表2測量值，計算和加工壓緊行程調(diào)整塊厚度為C1，加工允許偏差0.03㎜.

　　接力器壓緊行程確定。安裝調(diào)整塊，連接連板，拉伸螺栓0.69mm，接力器置全關(guān)位置，在2號接力器測壓嘴連接一塊10MPa的壓力表，連板上架塊百分表，每次升壓后，看壓力表和百分表穩(wěn)定了，用內(nèi)徑千分尺分別測量兩接力器前缸蓋至十字頭立面距離，根據(jù)表中數(shù)據(jù)得出接力器壓緊行程值：11＃機組左岸（+X）接力器壓緊行程值為11.6mm，右岸（-X）為11.23mm；12＃機組左岸（+X）接力器壓緊行程值為10.96mm，右岸（-X）為11.39mm；做出其曲線圖。然后配鉆接力器4個定位銷。