日企的本地化的信息系統(tǒng)建設(shè)

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日前，味之素（中國(guó)）有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“味之素”）開(kāi)始進(jìn)行企業(yè)資源管理（ERP）系統(tǒng)建設(shè)，同大多數(shù)在中國(guó)的日資企業(yè)一樣，味之素的erp系統(tǒng)的生產(chǎn)模塊與日本總公司的完全一樣，但不同的是，這次味之素的財(cái)務(wù)和供應(yīng)鏈模塊卻選用了一家中國(guó)IT系統(tǒng)供應(yīng)商的產(chǎn)品。財(cái)務(wù)、銷(xiāo)售、供應(yīng)鏈甚至生產(chǎn)等模塊的等信息系統(tǒng)建設(shè)逐步本地化。這種策略已經(jīng)在中國(guó)的日資企業(yè)中悄然流行。

從“人海戰(zhàn)術(shù)”到精細(xì)制造

提起日本的制造業(yè)，人們首先會(huì)想到“精細(xì)”這兩個(gè)字，以及他們創(chuàng)造的即時(shí)生產(chǎn)（JIT）的模式，而他們信息系統(tǒng)的精細(xì)化程度也首屈一指。但這些優(yōu)勢(shì)并不是一開(kāi)始就被引入到中國(guó)的分支機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)基地。由于中國(guó)市場(chǎng)有著與日本差距極大的廉價(jià)勞動(dòng)力和商務(wù)成本，“人海戰(zhàn)術(shù)”是在華日本企業(yè)的優(yōu)勢(shì)。十幾年前，日本廠商在中國(guó)的生產(chǎn)基地與中國(guó)本土的廠商沒(méi)有什么區(qū)別，能用人的地方絕不用機(jī)器，更不用說(shuō)IT系統(tǒng)了。

隨著中國(guó)從單純的生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)巨大的市場(chǎng)和全球產(chǎn)業(yè)鏈上的環(huán)節(jié)，粗放式的管理已經(jīng)很難滿(mǎn)足市場(chǎng)要求。富士通(中國(guó))信息系統(tǒng)有限公司華北營(yíng)業(yè)部和田部長(zhǎng)說(shuō)：“目前進(jìn)入中國(guó)的日企有近三萬(wàn)家，并且目前年平均投資企業(yè)近2,000家，其投資傾向由勞動(dòng)密集型向資金、技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，即他們對(duì)中國(guó)的定位正從世界工廠向巨大市場(chǎng)轉(zhuǎn)變?！比缛毡竟鈱W(xué)設(shè)備配件制造商Chinontec公司，該公司的前身——Chinon公司在世界許多地方建立過(guò)生產(chǎn)基地。但是，這些基地由于缺乏有效規(guī)劃的IT系統(tǒng)，一直備受庫(kù)存管理不善等問(wèn)題的困擾，由于經(jīng)營(yíng)不善，最后這些基地不得不一一關(guān)閉。從Chinon公司分離出來(lái)以后，Chinontec公司為了開(kāi)拓中國(guó)市場(chǎng)而在華建立了生產(chǎn)基地。吸取了Chinon公司的教訓(xùn)，Chinontec公司一開(kāi)始就為東莞和蘇州的兩家中國(guó)工廠規(guī)劃了ERP系統(tǒng)。

“移植模式”遭遇挑戰(zhàn)

日本企業(yè)與歐美企業(yè)一個(gè)很大的不同。歐美企業(yè)大多采用IT廠商所提供的標(biāo)準(zhǔn)的套裝軟件，而日本的企業(yè)大都擁有自己開(kāi)發(fā)的信息系統(tǒng)。因此在部署信息系統(tǒng)時(shí)，將日本國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)制造系統(tǒng)“移植”到中國(guó)的工廠，財(cái)務(wù)和供應(yīng)鏈等采用本地化的模塊成為許多日資企業(yè)的首選方案。這樣既可以適應(yīng)日方管理人員的管理習(xí)慣，又可以延續(xù)工廠的生產(chǎn)模式，因此，許多日本企業(yè)目前采用的都是這種模式。目前已經(jīng)有一些中國(guó)的軟件公司和日本軟件公司聯(lián)合為日資企業(yè)提供這樣的套件。日本的Reedrex公司與很多日本的應(yīng)用軟件公司一樣，隨著客戶(hù)一起來(lái)到中國(guó)，目前它在中國(guó)擁有住友電氣工業(yè)等七家客戶(hù)，該公司2004年10月1日宣布和北京用友軟件股份有限公司的銷(xiāo)售和財(cái)務(wù)軟件實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)動(dòng)。Reedrex公司宣稱(chēng)：“這種聯(lián)動(dòng)是為準(zhǔn)備進(jìn)軍中國(guó)市場(chǎng)的日本企業(yè)的要求而推出的舉措。”雖然這種中日結(jié)合的模式目前是在華日企采用的主流模式，但中日兩國(guó)在語(yǔ)言、貨幣、法律法規(guī)、商業(yè)習(xí)慣、人員素質(zhì)等多方面的差異使得“移植”生產(chǎn)模塊也面臨著不小的難度。上海小糸車(chē)燈有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“上海小糸”）的經(jīng)歷就說(shuō)明了這一點(diǎn)。

上海小糸是世界第二大車(chē)燈廠商——日本株式會(huì)社小糸制作所（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“日本小糸”）與上海汽車(chē)股份有限公司的合資公司，他們就曾經(jīng)移植過(guò)日本小糸的信息系統(tǒng)，但效果并不理想。1996年，日本小糸派IT人員進(jìn)駐上海小糸，為上海小糸實(shí)施了一套ERP系統(tǒng)，這套系統(tǒng)的架構(gòu)同日本小糸基本一致。但這套在日本流轉(zhuǎn)正常的先進(jìn)系統(tǒng)在中國(guó)卻陷入“玩不轉(zhuǎn)”的困境。原因不在于這套信息系統(tǒng)，而在兩國(guó)汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的模式差異。

在日本，小糸車(chē)燈廠為豐田汽車(chē)公司生產(chǎn)車(chē)燈，在每個(gè)計(jì)劃的生產(chǎn)周期里，豐田公司基本上不會(huì)臨時(shí)調(diào)整計(jì)劃，即使有調(diào)整，幅度也不會(huì)超過(guò)20％。而上海小糸面臨的客戶(hù)，無(wú)論是上海通用汽車(chē)公司、上海大眾汽車(chē)股份有限公司、天津豐田還是四川豐田，每天都有可能大幅度地調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。一般整車(chē)廠每個(gè)月都會(huì)給上海小糸一個(gè)初步的生產(chǎn)計(jì)劃，而每周會(huì)再給上海小糸一個(gè)詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃，然后每隔一天會(huì)給上海小糸一個(gè)具體的送貨計(jì)劃，從月計(jì)劃到隔天的送貨計(jì)劃很可能已有了很大調(diào)整。整車(chē)廠根據(jù)市場(chǎng)的變化隨時(shí)調(diào)整需求，而上海小糸就必須根據(jù)整車(chē)廠的變化調(diào)整自己的生產(chǎn)計(jì)劃。
 
這種調(diào)整在日本小糸是不會(huì)發(fā)生的。面對(duì)這種變化，根據(jù)日本小糸生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)的ERP系統(tǒng)很難適應(yīng)上海小糸的生產(chǎn)流程。用月初制定的生產(chǎn)計(jì)劃去完成隔日收到的送貨計(jì)劃顯然風(fēng)險(xiǎn)很大，要么是完不成任務(wù)，要么產(chǎn)生庫(kù)存?！敖凵幢眲t為枳”，用這句話來(lái)形容上海小糸的“系統(tǒng)移植”經(jīng)歷再恰當(dāng)不過(guò)了。

即使沒(méi)有生產(chǎn)環(huán)境的差異，由于移植日本國(guó)內(nèi)的系統(tǒng)需要從日本派技術(shù)人員重新開(kāi)發(fā)，周期長(zhǎng)，成本高，對(duì)于分支機(jī)構(gòu)較多的企業(yè)來(lái)說(shuō)，時(shí)間、人力和財(cái)力上都面臨著壓力。如松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社在中國(guó)僅生產(chǎn)型的合資及獨(dú)資企業(yè)就達(dá)到了59家，如果每家公司都移植日本國(guó)內(nèi)的IT系統(tǒng)的話，開(kāi)發(fā)費(fèi)用將非常龐大。另外，由于財(cái)務(wù)等模塊必須采用國(guó)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)，移植過(guò)來(lái)的生產(chǎn)系統(tǒng)與之集成也會(huì)有一定的難度。位于天津的一家日本汽車(chē)飾件公司是天津豐田汽車(chē)有限公司的配套廠，該公司的財(cái)務(wù)系統(tǒng)和購(gòu)銷(xiāo)存系統(tǒng)采用的是國(guó)內(nèi)軟件公司的產(chǎn)品，制造系統(tǒng)用的是日本母工廠的制造軟件。由于語(yǔ)言和溝通的問(wèn)題，兩者之間的報(bào)表和數(shù)據(jù)的交流問(wèn)題變得很復(fù)雜，最后在一家日資系統(tǒng)集成商的幫助下，才解決了二者之間的接口問(wèn)題。同樣的問(wèn)題在圍繞天津豐田的200多家配套廠中都普遍存在。

立足本地 獨(dú)立建設(shè)

在“移植模式”面臨諸多挑戰(zhàn)的時(shí)候，一些日資企業(yè)開(kāi)始立足于本地，建設(shè)本地化的信息系統(tǒng)。上海小糸在移植日本小糸的生產(chǎn)管理軟件遭遇挫折之后，面對(duì)整車(chē)廠頻繁修改計(jì)劃的實(shí)際情況，重新建設(shè)了一個(gè)本地化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)不再依靠日本小糸的技術(shù)人員，而是上海小糸自己與國(guó)內(nèi)的ERP廠商合作開(kāi)發(fā)，重點(diǎn)就是解決計(jì)劃的動(dòng)態(tài)調(diào)整問(wèn)題?，F(xiàn)在，系統(tǒng)會(huì)首先根據(jù)整車(chē)廠每月初的初步需求計(jì)劃制定一個(gè)均衡的生產(chǎn)計(jì)劃，當(dāng)整車(chē)廠發(fā)出計(jì)劃調(diào)整的通知時(shí)，上海小糸就會(huì)根據(jù)計(jì)劃調(diào)整后的交貨日期，扣除掉備料的日期，然后把增加或減少的生產(chǎn)計(jì)劃放到“計(jì)劃調(diào)整模塊”中重新計(jì)算一遍，根據(jù)計(jì)算的結(jié)果調(diào)整生產(chǎn)?，F(xiàn)在，整車(chē)廠提出計(jì)劃調(diào)整后，這套系統(tǒng)就會(huì)根據(jù)調(diào)整后的生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算出應(yīng)該如何調(diào)配產(chǎn)能，確保在截止日期準(zhǔn)時(shí)交貨。

上海小糸是一家中日合資公司，因此在信息系統(tǒng)的本地化上步伐相對(duì)較大，許多日本企業(yè)盡管也開(kāi)始本地化步伐，但還是顯得有些謹(jǐn)小慎微。據(jù)知情人士透露：“許多在華的日企在來(lái)華之前就開(kāi)始了信息系統(tǒng)選型，即使是來(lái)華之后進(jìn)行選型，也要由日本總部來(lái)做最終決定。”因此，本地化的步伐會(huì)較上海小糸這樣的合資企業(yè)慢。味之素公司剛剛開(kāi)始建設(shè)的ERP系統(tǒng)，雖然生產(chǎn)系統(tǒng)仍然采用了與日本公司一樣的模塊，但供應(yīng)鏈系統(tǒng)卻實(shí)現(xiàn)了本地化。作為亞洲最大的綜合食品企業(yè)——日本味之素株式會(huì)社的在華機(jī)構(gòu)，盡管采用了國(guó)內(nèi)公司的軟件產(chǎn)品，但與味之素簽訂協(xié)議的仍然是富士通公司，協(xié)議規(guī)定由富士通公司來(lái)負(fù)責(zé)總包，味之素只與富士通一家進(jìn)行溝通。這樣也減少了可能存在的溝通上的風(fēng)險(xiǎn)。負(fù)責(zé)味之素ERP系統(tǒng)集成的富士通(中國(guó))信息系統(tǒng)有限公司華東第二營(yíng)業(yè)部客戶(hù)經(jīng)理張昱說(shuō)：“日本廠商的許多工作習(xí)慣與國(guó)內(nèi)廠商很不一樣，如對(duì)文檔和資料等方面的要求非常高，對(duì)于很多中國(guó)公司看起來(lái)無(wú)關(guān)緊要的小問(wèn)題也看得很重。因此即使是在采用本地化的產(chǎn)品時(shí)，往往也需要富士通這樣的日資集成商來(lái)負(fù)責(zé)實(shí)施。”

轉(zhuǎn)自：信息周刊