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生產布局(LAYOUT)
加工、組裝生產線的機器配置一般可分為兩種:一種是將相同的機器聚集在一起的“機器別配置”;另一種是按工程順序,將不同的機器排列起來的“工程順配置”。
因為機器別配置只擔當一個工程,所以有員工很快就可熟練工程的優(yōu)點,但是工程間的半成品會增加,產品無法順暢地流到下工程,還會導致生產周期延長。
對策時考慮工程順配置,此種場合的機器排列方法如適合一個人作業(yè)的,可將設備排列成分開排列的分離小島型、一條直線排列的步行傳遞貨物直線型、把直線型弄彎曲的U字形生產線等。如此多種的生產線,在進行新的布局的時候,要滿足物的流動、人的流動以及情報流動3個條件,其中最重要的是作業(yè)流。
二、布局設計的要點
1、輔助生產線的終點,應盡量接近供給對象的主生產線工序;
2、充分探討供應各工序零部件的方法;
3、研究空卡板、包裝箱、夾具等的返回方法;
4、沿生產線設置大小適當?shù)牧悴考悍艌鏊?br/> 5、不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序;
6、確保設備的保養(yǎng)與修理所需空間;
7、生產線的形狀(直線型、圓弧形、Z字型、U字型等)受到產品和場地的制約,可從安裝、零部件供應、管理方面考慮,采用最為合適的形狀。
三、注意事項
1、入口和出口在一起,正面寬敞,里面可狹窄一些:固定工程內的存放量;固定人的工作領域;消除機器空轉現(xiàn)象;實施適應工作量的少人化作業(yè)。
2、排除“分離的小島”、“籠子里的小鳥”等現(xiàn)象,集中人的作業(yè)范圍。
3、不可讓1臺馬達驅動多條生產線運轉。雖然說馬達還有多余的動力,但如果讓其驅動兩條生產線,可能會出現(xiàn):A無法運轉,B也無法運轉;或者在只需要A運轉而不需要B運轉的時候,B生產線也在運轉的浪費現(xiàn)象。 rn
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