供應商質量考核

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    供應商質量考核：為進一步提高供應商質量管理工作，降低產(chǎn)品質量不良率，降低成本，特制定了以下供應商質量考核辦法。
    一、使用范圍
    適用于本公司的供應商在供貨期間的質量考核和質量索賠。
    二、職責
    1、質檢科是外購外協(xié)件不合格品報告的部門；
    2、采購科是對供應商的考核聯(lián)絡部門；
    3、質管科是對供應商的質量考核及對供應商采取糾正預防措施 的相關部門；
    4、財務管理部是對供應商的質量考核進行帳務處理的部門。
    三、管理內容
    1、針對供應商產(chǎn)品在進料過程、生產(chǎn)過程、顧客處發(fā)生的質量問題，各單位按<信息管理規(guī)定>進行傳遞有關信息，根據(jù)問題的嚴重程度和批量大小，由質管科負責對供應商采取整改、質量索賠直至停供取消供貨資格等措施。
    2、質量事故分為一般、重大、特別重大事故(按《產(chǎn)品質量事故 報告及處理規(guī)定》)。
    3、進料過程中對供應商的質量考核
    1）外購外協(xié)件入廠檢驗不合格時，由質檢科嚴格按<進料控制 程序>及<不合格品控制程序>進行，并對供應商的供貨業(yè)績情況進行每月統(tǒng)計，每半年匯總，如問題較多的排在前5位的供應商由質管科根據(jù)情況下發(fā)限期整改通知或采取相應措施。
    2）進料連續(xù)三批次出現(xiàn)不合格，質檢科以信息反饋單的形式反饋質管科，下發(fā)糾正預防措施通知單進行整改。
    4、在加工過程中對供應商的質量考核
    1）按本公司的《不合格品控制程序》，對不合格品進行標識隔離評審處置。
    2）配套件出現(xiàn)重大、批量不合格時，采取緊急停用措施。
    3）通知供應商進行現(xiàn)場解決，并采取相應的措施。否則對責任供應商進行停供或取消供貨資格。
    5、在顧客使用過程中對供應商的質量考核
    1）因配套件質量問題連續(xù)兩次在顧客處發(fā)生質量事故，取消供應商配套資格。
    2）配套件出現(xiàn)重大、批量質量問題時，對供應商實行停供。
    6、其它方面對供應商的質量考核
    1）供應商質量保證能力整改不到位，驗收無效的，取消配套資格。
    2）質量保證能力在年度評定中沒有達到規(guī)定要求的供應商要 求供應商限期整改，并實行限量供貨。
    7、供應商在接到整改報告后，在規(guī)定時間內按本公司的5步法進 行糾正，采取有效措施，及時返回本公司，由質管科負責跟蹤驗證，驗收合格后通知采購科對供應商恢復正常供貨。
    四、質量索賠
    1、當發(fā)生如下情況時對供應商進行質量索賠
    1）當在生產(chǎn)過程中因質量問題造成返工返修時；
    2）當原材料或外協(xié)件進料檢驗不合格，造成偏差回用時；
    3）當營銷公司反饋質量問題經(jīng)證實是原材料或是外協(xié)件不合格造成的；
    4）當在生產(chǎn)過程中發(fā)生質量事故時；
    5）當產(chǎn)品在進行型式試驗時,出現(xiàn)不合格的原因是因配套件引起時；
    6）當產(chǎn)品在顧客處發(fā)生質量事故引起顧客索賠時。
    2、質量索賠辦法
    1）辦理偏差回用的承擔5%--20%的降價；
    2）造成報廢的承擔加工損失費：加工損失費=加工工時費+(毛坯成本費-殘值費)
    3）車間使用的經(jīng)返工返修處理的承擔車間加工費用；
    4）造成顧客質量索賠的承擔顧客質量索賠、信譽索賠和加工損失費用：索賠費用=質量索賠+加工損失費用+信譽索賠。
    3、出現(xiàn)質量索賠后由質管科出具質量索賠通知，經(jīng)部門經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準后，由采購科負責通知供應商進行確認，轉交財務管理部進行帳務處理。