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選對PLM 邁出創(chuàng)造的第一步
近年來,我國制造業(yè)在人民幣升值、原材料成本上漲、勞動力成本提高等因素的影響下,利潤空間逐漸被壓縮,而國際金融危機的肆虐更使我國制造企業(yè)雪上加霜;另一方面,隨著產(chǎn)品個性化、競爭白熱化、市場國際化,也對企業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)能力、創(chuàng)新能力提出新挑戰(zhàn)。此時的制造企業(yè)比任何時候都更需要一種全新的信息化方案來幫助企業(yè)提高產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計能力、縮短產(chǎn)品上市周期、降低產(chǎn)品成本、增強產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力。
因為企業(yè)發(fā)現(xiàn),企業(yè)原有的IT系統(tǒng),如ERP、CRM、SCM等并不能解決他們的問題。比如企業(yè)產(chǎn)品工程師想改進一個已有產(chǎn)品,但這種改進會增加成本嗎?倉庫中的成品、零件和原材料的庫存如何處理?新產(chǎn)品從設(shè)計到上市時間如何預(yù)測?如何跨部門、跨地區(qū)協(xié)同提高新產(chǎn)品開發(fā)時效?如何讓客戶們適應(yīng)不斷變化的新產(chǎn)品和市場?
對于這些問題ERP、 CRM或SCM所能提供的幫助都很有限,此時一種名為PLM的軟件應(yīng)運而生。PLM(Product Lifecycle Management,即產(chǎn)品生命周期管理)是繼ERP、CRM、SCM之后,制造企業(yè)信息化的新熱點。正如一位CIO所說:“有了PLM系統(tǒng),ERP、CRM和SCM系統(tǒng)才終于有了它們一直需要的東西——一個可靠、可普遍訪問到最新、最準確、最完整的產(chǎn)品信息源了。”
提升產(chǎn)品的設(shè)計能力
PLM管理系統(tǒng)是繼CAD/CAM之后發(fā)展起來的新一代產(chǎn)品創(chuàng)新和協(xié)同管理解決方案,從產(chǎn)品設(shè)計的培育期開始到成長期、成熟期、衰退期、結(jié)束期四個階段分別進行管理。PLM本質(zhì)上是以制造企業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)為核心,解決從用戶需求、訂單信息、產(chǎn)品開發(fā)、工藝設(shè)計、生產(chǎn)制造、維修整個生命周期過程中的不同類型數(shù)據(jù)的綜合管理以及跨部門、跨區(qū)域和系統(tǒng)整合、供應(yīng)鏈協(xié)同的各種問題。
實施PLM系統(tǒng)的企業(yè),其產(chǎn)品在設(shè)計時除了研發(fā)設(shè)計部門其他業(yè)務(wù)部門也可提前介入并行作業(yè),能大大縮短開發(fā)時間,實現(xiàn)跨部門、跨區(qū)域和供應(yīng)鏈協(xié)同工作;同時,在產(chǎn)品設(shè)計早期,PLM還能幫助設(shè)計者提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計上的誤差,按照市場需求不斷提出可比較的多種設(shè)計方案,從而取得最優(yōu)化的設(shè)計成果和市場效益,達到培育期的研發(fā)成本最小化和成長期至結(jié)束期的產(chǎn)品利潤最大化的企業(yè)戰(zhàn)略目標。
1998年通用汽車在全球首創(chuàng)產(chǎn)品研發(fā)部門信息官,負責(zé)關(guān)注產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域的流程改善和方法創(chuàng)新,建立PLM戰(zhàn)略,并在全球各工廠開始大規(guī)模推廣PLM。此后,通用汽車的新車從設(shè)計到上市的時間,由42個月縮短到僅需12個月;2004 年5 月,韓國雙龍汽車推向市場的新車型Rodius 就是韓國第一款以PLM為“虛擬平臺”設(shè)計和制造的轎車。由于發(fā)揮PLM的優(yōu)勢,雙龍汽車用不到一年半就使Rodius 從概念車轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn),極大縮短新車上市的時間,產(chǎn)品深受用戶青睞;近年,國內(nèi)汽車業(yè)新秀福田汽車通過PLM系統(tǒng)實現(xiàn)研發(fā)部門的異地管理、數(shù)據(jù)共享以及業(yè)務(wù)、流程、標準化的統(tǒng)一,改變過去手動設(shè)計造成的數(shù)據(jù)和工藝上的誤差,產(chǎn)品的開發(fā)周期縮短30%,返工量減少20%。
對國內(nèi)企業(yè)來說,相對于OA、CRM 、ERP等,PLM還是一個還不很熟悉的概念,目前PLM市場在客戶需求、產(chǎn)品成熟度、項目實施度和渠道基礎(chǔ)方面都較弱,普及率較低,但PLM領(lǐng)域的發(fā)展卻呈現(xiàn)快增之勢。起初應(yīng)用范圍主要是機械產(chǎn)品,從上世紀90年代末,PLM擴大到更大行業(yè)范圍,包括家電制造行業(yè)(如電子、電腦、冰箱、手機等)、公用事業(yè)(如電力、通信、水、氣、有線電視等)和食品、制藥等快速消費品業(yè)等其他領(lǐng)域。如今,PLM已越來越受到企業(yè)的重視,像ERP一樣,它已從原來的理論概念發(fā)展到漸趨成熟的商品化軟件產(chǎn)品,必將成為企業(yè)未來發(fā)展的必由之路。
成功率不高困擾PLM
目前在金融危機的沖擊之下,我國制造業(yè)正面臨著全球產(chǎn)業(yè)重新調(diào)整、結(jié)構(gòu)優(yōu)化的挑戰(zhàn),我國制造業(yè)比任何時候都更需要不斷提高內(nèi)部管理水平,加快產(chǎn)品創(chuàng)新速度,縮短交貨時間,增強產(chǎn)品競爭力,實現(xiàn)從“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”。因此企業(yè)如何在保護原有信息資產(chǎn)的基礎(chǔ)上引入PLM、讓PLM充分發(fā)揮其最大的價值意義重大。然而,雖然PLM系統(tǒng)已在國內(nèi)不少企業(yè)推廣應(yīng)用,為企業(yè)發(fā)展直接助力,然而更多的企業(yè)在選型和上線之后才發(fā)現(xiàn)自己所選的PLM難于滿足預(yù)期建設(shè)目標,項目實施后的ROI(投資回報率)和TCO(總擁有成本)普遍表現(xiàn)差勁,而一些項目看起來轟轟烈烈、實際卻是“雞肋”,或者根本無法應(yīng)用,巨額投入化為烏有。不久前,英國貝恩管理咨詢公司的一份報告指出,國內(nèi)外企業(yè)使用PLM的失敗率平均高達53%,PLM在所有項目中大約有62%沒達到軟件用戶的預(yù)期目標。
歸結(jié)起來,在PLM的選型和實施過程中遇到的問題與挑戰(zhàn)主要表現(xiàn)在:
1.新舊系統(tǒng)難于兼容。引入的新系統(tǒng)PLM,難于兼容原有的IT系統(tǒng),企業(yè)內(nèi)部信息傳輸存有瓶頸,產(chǎn)品數(shù)據(jù)無法實現(xiàn)共享、再用,難以有效將產(chǎn)品歷史數(shù)據(jù)為新產(chǎn)品設(shè)計時服務(wù),難于打通產(chǎn)品設(shè)計制造的數(shù)字化生產(chǎn)線。
2.PLM產(chǎn)品缺乏行業(yè)化、細分化的解決方案。不同的行業(yè)有其不同的業(yè)務(wù)需求和業(yè)務(wù)流程,不同的行業(yè)對PLM要求千差萬別,PLM應(yīng)根據(jù)企業(yè)所處的行業(yè)、此行業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位和作用以及本企業(yè)的特點來有針對性實施PLM,但許多PLM開發(fā)商卻很少注意這種差異性,不考慮行業(yè)、企業(yè)特點,導(dǎo)致在推廣應(yīng)用中失敗。
3.資源準備不充分。PLM軟件商不能提供足夠的資源進行產(chǎn)品數(shù)據(jù)建模、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和產(chǎn)品數(shù)據(jù)導(dǎo)入,新建的管理系統(tǒng)很難滿足用戶的要求。
4.計劃執(zhí)行力不足。在實施和推廣PLM的過程中,各實施企業(yè)流程繁瑣且復(fù)雜多變,而企業(yè)缺乏強有力的控制和執(zhí)行力制度保證,項目多流于形式、走過場,導(dǎo)致最終項目失敗。
另外,目前國內(nèi)真正懂得PLM的管理理念與設(shè)計思想的渠道商比較匱乏,有的甚至還沒有完全分清PLM與ERP在管理上的區(qū)別,致使企業(yè)做出了錯誤的決策。因此,渠道的不成熟也在一定程度上制約了PLM市場的快速發(fā)展。
正確選型:邁出成功的第一步
PLM的選型好比戰(zhàn)略決策,而實施在某種程度上則是戰(zhàn)術(shù)選擇。在錯誤的戰(zhàn)略指導(dǎo)下,再好的戰(zhàn)術(shù)都無法實現(xiàn)目標,所以PLM選型,是整個項目建設(shè)成功的一半,對準備實施PLM項目的企業(yè),可充分借鑒其他IT項目如ERP、CRM、SCM等成功經(jīng)驗進行選型。
1.充分評估系統(tǒng)的集成性優(yōu)異
PLM系統(tǒng)的優(yōu)異性與否很大程度上表現(xiàn)在集成性,而集成性主要表現(xiàn)在PLM系統(tǒng)能與其它商用系統(tǒng)如OA、CRM、ERP、SCM等系統(tǒng)的集成。因此必須結(jié)合企業(yè)已經(jīng)或即將實施的ERP、CRM、SCM等軟件的情況,選擇接口能力強的PLM,以避免未來形成信息孤島。同時也要考慮與企業(yè)正在使用的CAD/CAPP、PDM等專業(yè)軟件的集成,特別是要考察與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的同步能力,保持數(shù)據(jù)一致性,實現(xiàn)數(shù)據(jù)的準確傳遞。
2.全面檢驗產(chǎn)品技術(shù)可行性
除了重點考慮PLM的集成性外,以下三點也是PLM的考察內(nèi)容。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 考察PLM系統(tǒng)對于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的描述能力(如一個零部件使用了哪些零部件、該零件供哪些部件所使用以及與之密切關(guān)聯(lián)文件有哪些)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能否被調(diào)整、調(diào)整過程是否受控、能否區(qū)分一個零部件經(jīng)歷了哪些研制試驗階段。
工作流 考察評估所管理的數(shù)據(jù)對象(如模型、圖紙等)是否相應(yīng)地標識其所處的生命周期狀態(tài),并能以此為依據(jù)確定數(shù)據(jù)的使用范圍和權(quán)限;考察評估是否有工作流把模型、圖紙等數(shù)據(jù)對象依次送到指定員工的桌面;考察評估系統(tǒng)能否根據(jù)審查結(jié)果,調(diào)整數(shù)據(jù)對象(文件、圖紙)生命周期狀態(tài)。
電子倉庫與圖文檔管理 考察評估電子倉庫是否按產(chǎn)品型號、文件物理類型分類和文件管理類型分類來區(qū)分組織。考察電子倉庫是否具有對標準件的管理能力;考察評估管理文字內(nèi)容文件(WORD、WPS等)、圖形文件(AUOTCAD、CAXA等)、三維模型(PRO/E、UG、SOLIDWORES)、表單和仿真數(shù)據(jù)等類型數(shù)據(jù)的能力。
一個卓越的PLM也應(yīng)具備以下三個主要性能:平臺與底層技術(shù)成熟,能提供多平臺支持,適合今后的IT系統(tǒng)升級改造;技術(shù)延展性成熟,能從OA、CRM、HR、CAD、CAPP等系統(tǒng)中獲取數(shù)據(jù),實現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫傳輸;技術(shù)可維護性成熟,讓企業(yè)完全獨立進行維護/擴展。
從行業(yè)性和專業(yè)性把好關(guān)
PLM的行業(yè)化非常重要,其主要特點之一就是軟件的個性化、細分化。眾所周知,不同類型的PLM客戶群,由于經(jīng)營性質(zhì)、行業(yè)、規(guī)模、發(fā)展階段等屬性的不同,會導(dǎo)致PLM需求特征差異較大,對PLM要求千差萬別。比如,就行業(yè)而言,離散制造業(yè)量產(chǎn)模式、離散制造業(yè)單件小批量模式的研發(fā)、生產(chǎn)特點有明顯不同,3C、電子、電器、家電等行業(yè)就與飛機、航天、機車等行業(yè)迥異,對PLM需求內(nèi)容就有較大不同。從企業(yè)內(nèi)部而言,有些企業(yè)側(cè)重產(chǎn)品工藝流程處理,有的注重產(chǎn)品成本的控制,有些則側(cè)重工藝、采購和制造。
因此購買PLM必須考慮的重要因素就是:PLM必須符合企業(yè)的行業(yè)特點和個性化需求,能夠滿足企業(yè)發(fā)展變化的需要,當(dāng)企業(yè)的管理模式和業(yè)務(wù)流程發(fā)生變化時,PLM能夠快速重構(gòu),緊隨企業(yè)的變化。
當(dāng)然,還要多面考察PLM供應(yīng)商服務(wù)能力。PLM不同于一般的應(yīng)用軟件,一個中大型PLM建設(shè)項目動輒幾十、上百萬元,建設(shè)周期少則一年半載,多則兩三年。因此PLM供應(yīng)商的服務(wù)品質(zhì)、能力關(guān)系到今后整個項目能否順利推進、長期運行,甚至決定成敗,企業(yè)必須將PLM供應(yīng)商是否擁有完善的售后服務(wù)機制,可否提供滿足各種及各地需求的服務(wù)列為重要的評估項目。
現(xiàn)在每家PLM廠商都號稱有一套標準完整的實施服務(wù)流程,但這些流程能基于多少成功案例的積累,科學(xué)性如何?它的執(zhí)行是否嚴格貫徹到每一個項目,靠什么去支撐?實施流程同其他的相關(guān)服務(wù)措施是否構(gòu)成有機的統(tǒng)一體系,怎樣不斷優(yōu)化?這些需要企業(yè)從培訓(xùn)、團隊構(gòu)建、實施指導(dǎo)、網(wǎng)絡(luò)支持服務(wù)、項目管理、二次開發(fā)、系統(tǒng)支持服務(wù)、資源外包服務(wù)等方面嚴格評估、考核、擇取,才會達到目標。
最后的一條選型選擇是性價比,這其實也是一條適合所有產(chǎn)品選型的原則。PLM產(chǎn)品分為高端PLM軟件、中端PLM軟件、低端PLM軟件三個系列。以國內(nèi)為標準,面向小型和微型企業(yè)應(yīng)用的PLM,一套合理價位應(yīng)不低于10萬元;面向中型企業(yè)的中端ERP,一般一套產(chǎn)品在80萬元以內(nèi)為宜;而面向中大型企業(yè)的PLM產(chǎn)品則在80-120萬元之間。在生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對簡單的行業(yè)里,PLM會相對更便宜,而企業(yè)集團由于業(yè)務(wù)繁雜,實施難度大,周期長,價格在三四百萬元以上,也不足為怪。因此企業(yè)應(yīng)對PLM選購的成本進行科學(xué)評估、嚴格控制,對投入必須非常謹慎,重點要注重投資回報率、產(chǎn)品盈利率,而那些價廉物美、性價比高、產(chǎn)出比高的PLM產(chǎn)品應(yīng)成為企業(yè)的首選產(chǎn)品。
未來,制造企業(yè)生存和發(fā)展很大程度決于所研發(fā)的產(chǎn)品的適用性、時效性、先進性,實施PLM戰(zhàn)略是大勢所趨。因此,將產(chǎn)品研發(fā)、品牌塑造視為核心競爭力的制造企業(yè),為保持行業(yè)的領(lǐng)先地位,應(yīng)當(dāng)全面實施PLM戰(zhàn)略,善用PLM系統(tǒng),努力實現(xiàn)從“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”、從“產(chǎn)品制造”走向“品牌創(chuàng)造”。
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