精益生產(chǎn)研討會(huì)——生產(chǎn)可視化管理板

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 　　拉動(dòng)式生產(chǎn)和推動(dòng)式生產(chǎn)的區(qū)別

　　一、什么是看板方式：

　　看板方式是一種起源于日本生產(chǎn)領(lǐng)域的管理方法，它采用可視化的方式，通過(guò)看板展示工作流程和任務(wù)進(jìn)度。這種方法以準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)為目標(biāo)，在需要時(shí)按需求量進(jìn)行生產(chǎn)和籌備物料。看板作為傳遞信號(hào)的工具，能夠幫助管理人員實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)狀況，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，從而提高生產(chǎn)效率?？窗宸绞胶?jiǎn)單高效，已被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，以提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率和工作質(zhì)量。

　　二、利用看板進(jìn)行生產(chǎn)的概要：

　　利用看板進(jìn)行生產(chǎn)是一種高效的管理方式?？窗遄鳛榭梢暬墓ぞ撸軌?qū)崟r(shí)反映生產(chǎn)進(jìn)度、物料需求等信息，使生產(chǎn)人員能夠迅速作出調(diào)整。通過(guò)看板管理，生產(chǎn)流程得到優(yōu)化，庫(kù)存減少，浪費(fèi)降低。同時(shí)，看板也促進(jìn)了團(tuán)隊(duì)協(xié)作和溝通，提高了生產(chǎn)效率。這種生產(chǎn)方式靈活且持續(xù)改進(jìn)，為企業(yè)創(chuàng)造了更高的價(jià)值。

　　三、看板的使用規(guī)則：

　　1、只有在取走看板后，后續(xù)工序才能前往前序工序取件。

　　2、前序工序應(yīng)根據(jù)取下看板的產(chǎn)品數(shù)量和順序進(jìn)行生產(chǎn)。

　　3、沒(méi)有看板時(shí)，不進(jìn)行生產(chǎn)和搬運(yùn)操作。

　　4、看板必須與實(shí)物相連。

　　5、使用第一個(gè)工件時(shí)，需將其對(duì)應(yīng)的看板放入看板架中。

　　6、在缺件情況下，每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品即向下一個(gè)工序傳遞信號(hào)。

　　四、看板作為實(shí)現(xiàn)JIT的管理工具具有以下作用：

　　1、提供生產(chǎn)和搬運(yùn)的指示信息，自動(dòng)指導(dǎo)生產(chǎn)進(jìn)度，指示“何時(shí)生產(chǎn)(搬運(yùn))多少數(shù)量的何種物品”。

　　2、防止“生產(chǎn)過(guò)剩”和“搬運(yùn)過(guò)剩”，通過(guò)控制看板數(shù)量，有效管理生產(chǎn)和搬運(yùn)數(shù)量。

　　3、明確生產(chǎn)的優(yōu)先順序，按照看板取走的順序進(jìn)行生產(chǎn)指示。

　　4、作為可視化管理工具，幫助了解本工序的生產(chǎn)能力、庫(kù)存狀況、人員配置，以及后續(xù)工序的作業(yè)進(jìn)度和緊急程度。

　　5、將問(wèn)題點(diǎn)暴露于表面，減少工序間庫(kù)存，有助于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。

　　五、看板的種類(lèi)：

　　1、取件看板：

　　工序間取件看板、外包部件取件看板、交貨周期循環(huán)。

　　2、生產(chǎn)指示看板：

　　工序內(nèi)看板、信號(hào)看板、信號(hào)看板的周轉(zhuǎn)方法、信號(hào)看板的基準(zhǔn)數(shù)和批量規(guī)格。

　　六、使用看板的前提是平準(zhǔn)化：

　　1、客戶方面平準(zhǔn)化水平差異導(dǎo)致的問(wèn)題需要以訂單為基礎(chǔ)制定平準(zhǔn)化計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際情況修正看板等。

　　2、通過(guò)產(chǎn)品庫(kù)存把握平準(zhǔn)化計(jì)劃和實(shí)際生產(chǎn)的差異，管理實(shí)際生產(chǎn)的差異。

　　3、根據(jù)生產(chǎn)變動(dòng)靈活調(diào)整生產(chǎn)，但不宜變更過(guò)多。

　　4、實(shí)現(xiàn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)的工具包括按照生產(chǎn)順序和進(jìn)度進(jìn)行檢查的平準(zhǔn)化管理板。

　　七、看板周轉(zhuǎn)數(shù)量的管理：

　　1、確定看板張數(shù)的基準(zhǔn)：交貨周期循環(huán)(a-b-c)：a為交貨日期，b為每日交貨次數(shù)，c為延遲系數(shù)(過(guò)程周期時(shí)間)。

　　2、根據(jù)生產(chǎn)水平變動(dòng)管理看板的周轉(zhuǎn)張數(shù)。

　　八、按照產(chǎn)品售出方式組織生產(chǎn)的三種形式：

　　1、A型：后補(bǔ)充生產(chǎn)

　　2、B型：順序生產(chǎn)

　　3、C型：后補(bǔ)充和順序混合生產(chǎn)

　　九、看板的周轉(zhuǎn)方式：

　　1、工序內(nèi)看板：

　　在工序內(nèi)，工件被后工序取走后，按照取下看板的順序加工前工序的產(chǎn)品，并將其掛上看板放入自己工序的商店內(nèi)。遵循的原則是從前工序取件時(shí)，要使用取件看板從本工序前面的工序拿取。通常情況下，工序內(nèi)的看板同時(shí)兼作從前工序取件用的情況較多。

　　2、信號(hào)看板：

　　當(dāng)后工序按照取件信號(hào)看板從本工序一箱一箱取走帶有信號(hào)看板的一箱工件時(shí)，將信號(hào)看板取下作為本工序的生產(chǎn)指示看板。根據(jù)信號(hào)看板顯示的數(shù)量，一箱一箱地從前工序商店中加工1個(gè)批次所需的材料，加工后放入本工序的商店中。完成一個(gè)批次后，將信號(hào)看板放在本工序基準(zhǔn)數(shù)目的位置上。

　　3、通過(guò)工序內(nèi)的看板指示生產(chǎn)批次：

　　產(chǎn)品或工件自本工序取走后，應(yīng)將看板放在批次形成擱架內(nèi)，當(dāng)數(shù)量累計(jì)(加工批量數(shù)目)達(dá)到啟動(dòng)線(紅線)時(shí)，向本工序發(fā)出生產(chǎn)指示。每完成一箱加工，掛上工序內(nèi)看板放入本工序商店。從前工序拿取零部件或半成品時(shí)，每次一箱。

　　4、批量對(duì)應(yīng)批量的生產(chǎn)方式：

　　當(dāng)后工序從本工序拿取帶有“前工序信號(hào)”的產(chǎn)品時(shí)，本工序?qū)⑦@張“前工序信號(hào)”看板作為前工序的生產(chǎn)指示看板，發(fā)給前工序。

　　5、水車(chē)(轆轤)式：

　　后工序要從本工序拿走C時(shí)，本工序進(jìn)行加工時(shí)，需從上上個(gè)工序的完成品商店中拿出C，放在前一個(gè)工序的指定位置中，然后再?gòu)那肮ば虻纳痰曛腥〕鯟進(jìn)行加工，放入本工序的商店中。前工序保有的庫(kù)存數(shù)量為定量。前工序?yàn)楸ＷC生產(chǎn)線進(jìn)行穩(wěn)定生產(chǎn)的工序，例如熱處理等。

　　6、隧道式：

　　在本工序A工位對(duì)前工序A工位指定位置產(chǎn)品C進(jìn)行加工時(shí)，使用下一個(gè)要加工的D看板從上上個(gè)工序完成品商店中取出完成品D，投放到前工序。前工序加工后，將D放入A工位的指定位置。利用交換通行票指定位置產(chǎn)品的工位指定、數(shù)量限制等。前工序?yàn)楸ＷC生產(chǎn)線進(jìn)行穩(wěn)定生產(chǎn)的工序，例如熱處理等。

　　7、后補(bǔ)充生產(chǎn)和計(jì)劃生產(chǎn)混合指示：

　　對(duì)于實(shí)行計(jì)劃生產(chǎn)的產(chǎn)品，根據(jù)交貨期確定加工日期，并制作型號(hào)和數(shù)量與計(jì)劃一致的B看板，插在日歷板上。在生產(chǎn)指示架中，按照計(jì)劃生產(chǎn)型號(hào)指定看板插入位置。實(shí)行后補(bǔ)充生產(chǎn)的型號(hào)，應(yīng)當(dāng)將A看板回收后放入回收架。計(jì)劃生產(chǎn)型號(hào)和后補(bǔ)充生產(chǎn)型號(hào)集中在生產(chǎn)指示管理板進(jìn)行平準(zhǔn)化之后，發(fā)出生產(chǎn)指示。

　　8、組合生產(chǎn)：

　　生產(chǎn)方式組合時(shí)，需要考慮換產(chǎn)時(shí)間的影響。由于換產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)零星生產(chǎn)，因此在組合生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量選擇換產(chǎn)時(shí)間短的生產(chǎn)模式。舉例來(lái)說(shuō)，針對(duì)1日的生產(chǎn)方式組合情況，可以根據(jù)每個(gè)型號(hào)的1天需要數(shù)量、1天數(shù)量的加工必要時(shí)間和換產(chǎn)時(shí)間，組合成換產(chǎn)時(shí)間最短的模式，并制作相應(yīng)的生產(chǎn)指示管理板來(lái)管理生產(chǎn)過(guò)程。隨后，根據(jù)形成的生產(chǎn)方式組合，將相關(guān)看板按照生產(chǎn)方式組合發(fā)送出去。

　　9、單個(gè)型號(hào)專(zhuān)用加工線：

　　對(duì)于沒(méi)有換產(chǎn)時(shí)間的生產(chǎn)線，采用“取走一個(gè)加工一個(gè)”的方式來(lái)保證庫(kù)存維持在最小水平。通過(guò)根據(jù)后工序的取件間隔和該型號(hào)的節(jié)拍時(shí)間來(lái)計(jì)算周轉(zhuǎn)張數(shù)，可以確定本工序的工序內(nèi)看板。這種方式可以有效地優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少庫(kù)存存量。

　　10、定—定方式(定時(shí)不定量—定量不定時(shí))：

　　這種生產(chǎn)方式適用于換產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)且型號(hào)數(shù)量較多的生產(chǎn)線。通過(guò)設(shè)定一天的換產(chǎn)次數(shù)，并保證每次換產(chǎn)能夠生產(chǎn)一個(gè)型號(hào)的一天必要數(shù)量，將該數(shù)量設(shè)定為單個(gè)型號(hào)的批次規(guī)格。對(duì)于一天需要生產(chǎn)數(shù)量較多的型號(hào)，采用定時(shí)不定量的生產(chǎn)方式;而對(duì)于一天需要生產(chǎn)數(shù)量較少的型號(hào)，則采用定量不定時(shí)的生產(chǎn)方式。這種定—定方式的生產(chǎn)模式有助于提高生產(chǎn)效率，同時(shí)有效控制庫(kù)存水平。