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生產(chǎn)過程管理erp

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 　　ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)總體目標實現(xiàn)：

　　ERP管理系統(tǒng)的實施，涉及生產(chǎn)、管理上所有的相關(guān)部門，范圍廣、人員多，不是短期內(nèi)就可以突擊見效的，是一個長期逐步的過程，需要公司不斷的強化與推廣，員工不斷的提高自身的業(yè)務(wù)水平和認識水平，所以實施目標不能一撮而就，需要分期分階段進行。

　　1.ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)分三期分步實施：

　　一期：實施模塊包括主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)任務(wù)管理。實現(xiàn)企業(yè)95%以上產(chǎn)品MRP零件計劃的準確下達與生產(chǎn)入庫，各部門嚴格按照系統(tǒng)計劃下達的任務(wù)作業(yè)操作，消除裝配線上的缺件問題。

　　二期：實施模塊包括車間作業(yè)管理、委外加工管理、成本管理。實現(xiàn)車間的工藝工序管理，將各工藝統(tǒng)計、工時計算歸結(jié)到零件、產(chǎn)品，系統(tǒng)能提供準確的產(chǎn)品成本信息，并提供各機床產(chǎn)品的成本報告。

　　三期：消除無用數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)的準確性、有效性，進一步加強系統(tǒng)的實用與分析功能。

　　目前必須要快速實現(xiàn)一期的預(yù)定目標，目標就是首先上線運行，指導(dǎo)生產(chǎn)加工，各部門對ERP有了一定的了解，再逐步擴大使用的范圍與廣度，覆蓋到公司的大部門產(chǎn)品，使得ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)成為各部門加工生產(chǎn)的依據(jù)，能為公司決策提供相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息。

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　　2.預(yù)計一期實施目標情況：

　　ERP的實施過程，是一個逐步調(diào)整數(shù)據(jù)修正數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)準確性的過程，也是各個相關(guān)部門逐步熟悉系統(tǒng)與改變看法的過程。就實施一期而言，是ERP成功與否的關(guān)鍵所在。如果各部門員工能深刻體會到ERP的作用與效果，使其深入人心，那么ERP的實施后期推動工作將會變得很順暢。所以必須很嚴謹務(wù)實的一步步實施ERP，將ERP的工作做到每一個員工的工作崗位上做到每一個員工的心里。

　　在一期分以下階段實現(xiàn)：

　　階段一：工藝分解。

　　工藝部門接到生產(chǎn)任務(wù)第一時間在ERP上進行快速分解，制定好相關(guān)工藝文件(作業(yè)指導(dǎo)書、檢查指導(dǎo)書、對刀表)，迅速提交到生產(chǎn)部門。

　　階段二：生產(chǎn)制造。

　　各加工車間根據(jù)任務(wù)單進行領(lǐng)料，再根據(jù)工藝部提交的相關(guān)文件，按照其規(guī)范進行生產(chǎn)，實現(xiàn)零件加工的可跟蹤。規(guī)范庫房操作，嚴格按照生產(chǎn)任務(wù)單進行出入庫。

　　階段三：范圍提高。

　　在部分產(chǎn)品在ERP運行正常之后，各部門對ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)有了一定的認識，各操作人員能規(guī)范操作的前提下，進一步擴大系列產(chǎn)品范圍，提高ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實用效率，覆蓋公司95%以上的產(chǎn)品，確立ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)在公司實際生產(chǎn)中的指導(dǎo)地位。

　　階段四：價值提升。

　　提高物料、BOM設(shè)置的準確性與及時性。根據(jù)系統(tǒng)下達的生產(chǎn)任務(wù)單完全實現(xiàn)加工路線單的自動打印。各部門嚴格根據(jù)系統(tǒng)下達的生產(chǎn)任務(wù)進行加工、出入庫，實現(xiàn)生產(chǎn)加工的可跟蹤。為生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)決策、財務(wù)分析及重大決策提供準確的可參考數(shù)據(jù)信息。

　　3.預(yù)計各部門實現(xiàn)情況：

　　(1)生產(chǎn)計劃：生產(chǎn)計劃可根據(jù)設(shè)置好的BOM將產(chǎn)品計劃錄入系統(tǒng)運算，ERP所有部門都能調(diào)閱查看，根據(jù)生產(chǎn)需求日期，系統(tǒng)可實現(xiàn)自動匯總。在BOM數(shù)據(jù)準確的前期下，提供的零件加工數(shù)量是精確無誤的可作為生產(chǎn)加工的依據(jù)。

　　(2)材料倉庫：只要材料、規(guī)格參數(shù)相關(guān)備料信息設(shè)置準確，材料即可根據(jù)計劃部門下達的生產(chǎn)任務(wù)單進行自主備料。原先需要查詢工藝料卡、手工抄單，效率很低，現(xiàn)在只要產(chǎn)能允許，投料計劃隨時可以進行，大大提高了效率。而且各車間只能根據(jù)任務(wù)單就行領(lǐng)料，沒有任務(wù)單無法領(lǐng)料，從源頭上杜絕了隨意領(lǐng)料的情況發(fā)生。

　　(3)各加工車間：各車間嚴格按照加工路線單領(lǐng)料加工，根據(jù)提供的入庫截止日期進行車間加工排產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單的狀態(tài)，可查詢是否領(lǐng)料、加工情況、入庫數(shù)量、完成與否。根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)進行作廢匯報，實時跟蹤生產(chǎn)加工情況。大大減少了各加工車間計劃的工作量，各部門計劃員只需根據(jù)生產(chǎn)實際情況，監(jiān)督跟蹤生產(chǎn)進度，進行生產(chǎn)匯報。計劃的高度集中統(tǒng)一，生產(chǎn)任務(wù)的分步分時下達，將公司原先獨立為營的生產(chǎn)部門變?yōu)榱私y(tǒng)一協(xié)調(diào)的生產(chǎn)整體，大大加強了各車間的生產(chǎn)進度與節(jié)奏的控制。

　　(4)質(zhì)檢部門：質(zhì)檢部在ERP中根據(jù)現(xiàn)場操作工提交的加工工序進行逐一檢驗。首先工人進行自檢，提交給班組長檢驗，再提交給檢驗員檢驗，以達到三檢的目的。最后產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束提交給檢驗員進行終檢。ERP根據(jù)產(chǎn)品的檢驗數(shù)據(jù)進行自動計算匯總，生成每月的產(chǎn)品質(zhì)量動態(tài)圖，計算出每月產(chǎn)品的合格率和不合格率。

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發(fā)布：2010-04-27 18:35    編輯：泛普軟件 · zhangyan    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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