醫(yī)藥erp系統(tǒng)

　　1、醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展趨勢

　　隨著2009年新醫(yī)改政策的實(shí)施，同時(shí)外企參與程度日益加深，促使醫(yī)藥行業(yè)市場競爭更趨激烈，成本上升、藥品價(jià)格下降，已成為近幾年醫(yī)藥工業(yè)發(fā)展的典型特征。如何在內(nèi)外夾擊的環(huán)境中占據(jù)優(yōu)勢地位，已成為擺在眼前的問題。

　　面臨國外同行業(yè)的強(qiáng)大競爭壓力

　　中國加入WTO后，國外大型跨國制藥公司紛紛通過資本輸入的途徑，在我國組建合資企業(yè)或獨(dú)資企業(yè)，目前世界排名前20名的制藥企業(yè)通過獨(dú)資或合資的方式全部在中國設(shè)廠，以此形成異地化的產(chǎn)銷基地，來瓜分我國的醫(yī)藥市場，他們憑借本部在藥物創(chuàng)新上的有力支撐，給國內(nèi)制藥企業(yè)帶來了極大的沖擊。

　　企業(yè)向規(guī)模化、集團(tuán)化的方向發(fā)展

　　我國醫(yī)藥企業(yè)目前有近6000家，其中多數(shù)為中小型規(guī)模企業(yè)，它們規(guī)模小、生產(chǎn)條件差、工藝落后、裝備陳舊、管理水平低。在越來越激烈的市場競爭中，最終將走向聯(lián)合、兼并、重組之路。目前，醫(yī)藥行業(yè)已有25家企業(yè)進(jìn)入國家520家大型企業(yè)的行列。

　　醫(yī)藥流通體制改革步伐加快

　　以藥醫(yī)分離、連鎖經(jīng)營、GSP達(dá)標(biāo)為標(biāo)志，封閉了近50年的醫(yī)藥產(chǎn)品流通四級批發(fā)制被完全打破。在沉重的市場壓力下，如何把藥品賣出去，成了各家企業(yè)經(jīng)營的核心，面臨一個全新的市場競爭環(huán)境，勢必要啟用新的營銷模式，總代理、總經(jīng)銷、集中配貨、連鎖經(jīng)營等新的經(jīng)營方式不斷涌現(xiàn)，尤其是連鎖經(jīng)營有較大的發(fā)展，一批企業(yè)積極進(jìn)行醫(yī)藥電子商務(wù)的探索與試點(diǎn)。

　　藥品價(jià)格下降，利潤空間受到擠壓

　　一方面醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)經(jīng)過近20多年來的持續(xù)高速發(fā)展，人們的基本醫(yī)藥需求得以滿足;另一方面則由于國家相繼出臺了多種政策，以抑制醫(yī)藥費(fèi)用的過度增長，并取得了初步效果，

　　藥價(jià)開始下調(diào)，低價(jià)位普藥的用藥量在增加;同時(shí)由于產(chǎn)品的競爭日趨激烈，廠家需要投入的營銷費(fèi)用也越來越多，使得藥品的利潤空間變得越來越小。

　　醫(yī)藥的安全問題己成為社會關(guān)注的熱點(diǎn)

　　近年來頻發(fā)食品衛(wèi)生事故，己引起國家和社會的高度重視，消費(fèi)者為規(guī)避消費(fèi)風(fēng)險(xiǎn)，在選擇藥品時(shí)，更注重藥品的品牌和質(zhì)量保證。

　　人們期望，經(jīng)過多年的磨煉、成長，中國醫(yī)藥行業(yè)在新的一年中不但能成功抵御風(fēng)險(xiǎn)，而且能獲得新的飛躍。

　　2、制藥企業(yè)管理特點(diǎn)及難點(diǎn)

　　GMP 是制藥企業(yè)生命線

　　醫(yī)藥行業(yè)關(guān)系人民生命健康，有著非常嚴(yán)格的行業(yè)監(jiān)管，所有制藥企業(yè)必須經(jīng)過 GMP 認(rèn)證。GMP 的中心指導(dǎo)思想：藥品質(zhì)量是在生產(chǎn)過程中形成的，而不是檢驗(yàn)出來的。強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，在生產(chǎn)過程中建立質(zhì)量保證體系，實(shí)行全面質(zhì)量保證，確保藥品質(zhì)量。GMP 的內(nèi)容包括廠房與人員設(shè)施、設(shè)備等硬件規(guī)定，以及組織、規(guī)程、操作、記錄等軟件規(guī)定。

　　營銷渠道復(fù)雜，管控難度大

　　隨著醫(yī)藥流通體制的改革，優(yōu)秀的制藥企業(yè)紛紛采取渠道變革，建立具有自身特色的營銷模式。處方藥普遍采用代理制或辦事處-區(qū)域分銷模式;非處方藥普遍則有大賣場模式、連鎖藥店模式、經(jīng)銷商-專柜模式、經(jīng)銷商-醫(yī)院模式等。如何實(shí)現(xiàn)對銷售終端的掌控，銜接好生產(chǎn)和流通環(huán)節(jié)，是決定制藥企業(yè)經(jīng)營成效的關(guān)鍵因素。

　　配方及工藝穩(wěn)定，管理嚴(yán)格

　　為了保證藥品的可靠性，每個品種的配方和工藝都相對穩(wěn)定。配方、生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程等，不得任意更改。如需更改時(shí)，應(yīng)按制定時(shí)的程序辦理修訂、審批手續(xù)。產(chǎn)品配方是公

　　司的核心機(jī)密。企業(yè)往往嚴(yán)格管控配方，只有極少人可以完全了解配方。同時(shí)配方也常作為物料消耗定額指導(dǎo)生產(chǎn)、管理聯(lián)副產(chǎn)品，并進(jìn)行成本核算控制。

　　貫穿始終的生產(chǎn)控制管理

　　由于藥品生產(chǎn)的特性和法規(guī)方面的強(qiáng)制要求，醫(yī)藥企業(yè)的生產(chǎn)控制仍貫穿于生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)動的始終。生產(chǎn)運(yùn)行控制的主要內(nèi)容有需求控制、生產(chǎn)進(jìn)度控制、庫存控制、質(zhì)量控制等。在實(shí)際運(yùn)行管理中，醫(yī)藥企業(yè)生管部門往往通過對生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度的控制，協(xié)調(diào)和溝通各專業(yè)管理部門和生產(chǎn)部門之間的工作，達(dá)到整個生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行控制的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

　　生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理

　　制藥企業(yè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控十分重要。GMP 要求藥品生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理部門應(yīng)負(fù)責(zé)藥品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)。制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對物料、中間產(chǎn)品和成品進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)、留樣，出具檢驗(yàn)報(bào)告并保留完整的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

　　批號管理和有效期管理

　　批次管理貫穿于醫(yī)藥采購、生產(chǎn)和銷售的全過程，有利于質(zhì)量事故的追蹤溯源，明確質(zhì)量責(zé)任。GMP 明確在規(guī)定限度內(nèi)具有同一性質(zhì)和質(zhì)量，并在同一連續(xù)生產(chǎn)周期中生產(chǎn)出來的一定數(shù)量的藥品為一批。每批藥品均應(yīng)編制生產(chǎn)批次，明確原料批次。原料和藥品應(yīng)按規(guī)定的使用期限儲存，無規(guī)定使用期限的，其儲存一般不超過三年，期滿后應(yīng)復(fù)驗(yàn)。

　　聯(lián)副產(chǎn)品多，需有效管理

　　為了保證藥品質(zhì)量，生產(chǎn)中對原料、中間體和成品的質(zhì)量均需嚴(yán)格控制，產(chǎn)品經(jīng)過精制、結(jié)晶、分離、烘干以及分裝等諸多工藝，其凈收率遠(yuǎn)比化工行業(yè)低，往往幾噸以至上百噸的原料才生產(chǎn)出一噸成品，因而副產(chǎn)品多，三廢也多。需要對聯(lián)副產(chǎn)品實(shí)行有效的管理。聯(lián)副產(chǎn)品成本分?jǐn)?，是制造成本核算和管理的關(guān)鍵。

　　成本壓力大，成本核算難

　　隨著原料藥品價(jià)格上漲、環(huán)保成本的上升，制藥企業(yè)的各項(xiàng)成本都在增加，但藥品價(jià)格卻受到國家管制而一路走低，制藥企業(yè)的利潤空間面臨兩面擠壓。成本成為企業(yè)的核心競爭優(yōu)勢之一。而制藥企業(yè)由于生產(chǎn)自動化程度高，聯(lián)副產(chǎn)品多，往往難以準(zhǔn)確按產(chǎn)品、批次、工序等進(jìn)行成本核算，成本分析和管控更無從談起。

　　3、解決方案

　　醫(yī)藥制造行業(yè)解決方案集 GMP 管理、財(cái)務(wù)管理、供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)制造管理、供應(yīng)商及客戶關(guān)系管理、分銷管理、人力資源管理、企業(yè)績效、商業(yè)智能分析、移動商務(wù)、集成引擎等業(yè)務(wù)管理組件為一體，參考同行業(yè)企業(yè)的最佳管理模式，通過信息技術(shù)和金蝶系統(tǒng)的實(shí)施應(yīng)用，理順企業(yè)人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷等各個環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)物流、信息流、資金流的集成與控制，全面提高企業(yè)的效益和市場綜合競爭力。

　　醫(yī)藥制造業(yè)解決方案的核心思想是“全面質(zhì)量管理、快速響應(yīng)市場、精細(xì)成本管理”。

　　方案整體描述：

　　■ 公司管理目標(biāo)：提高公司業(yè)務(wù)管理的集成度，加強(qiáng)公司對渠道的管理;搭建靈活的組織結(jié)構(gòu)，實(shí)施品牌策略管理，以適應(yīng)企業(yè)快速發(fā)展和變革的需要。

　　■ 財(cái)務(wù)管理目標(biāo)：加強(qiáng)財(cái)務(wù)和業(yè)務(wù)的集成;以先進(jìn)手段加強(qiáng)財(cái)務(wù)對業(yè)務(wù)的監(jiān)控;增強(qiáng) 業(yè)務(wù)成本控制手段及進(jìn)行銷售有效的利潤分析;加強(qiáng)財(cái)務(wù)預(yù)算管理，確保資金良性循環(huán)，提高財(cái)務(wù)整體運(yùn)作層次，加強(qiáng)財(cái)務(wù)事前控制和事后分析的控制力度;加強(qiáng)銷售資金回籠管理，確保良好的現(xiàn)金流量;提高企業(yè)資金流、物流及信息流三方數(shù)據(jù)的集成性，確保數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)暢通。

　　■ 銷售管理目標(biāo)：提高客戶的響應(yīng)速度，合理安排物流配送，增加客戶滿意度;加強(qiáng) 對客戶的管理，特別是客戶的信貸管理，降低企業(yè)自身的風(fēng)險(xiǎn);提供各種靈活的定價(jià)策略，

　　以滿足不同的市場要求;提供詳細(xì)、靈活多變的信息分析，及時(shí)掌握市場及產(chǎn)品流向情況，以便做出相應(yīng)的調(diào)整和控制。

　　■ 采購管理目標(biāo)：加強(qiáng)供應(yīng)商的管理，利用系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)從價(jià)格，質(zhì)量，交貨及時(shí)率等各方面對供應(yīng)商進(jìn)行考核和篩選;依據(jù)合理的采購計(jì)劃，采取更好的采購策略，降低采購成本。

　　■ 庫存管理目標(biāo)：對物料的收、發(fā)、存、調(diào)、移庫等操作進(jìn)行全面的控制，強(qiáng)化企業(yè) 內(nèi)部管理，同存貨核算系統(tǒng)結(jié)合，及時(shí)反映出物料資金占用的狀況和結(jié)構(gòu);提供安全庫存、最高庫存、最低庫存、保質(zhì)期、超儲短缺分析、庫齡分析等多角度的庫存預(yù)警分析，幫助企業(yè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)庫存問題，避免庫存積壓，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

　　■ 生產(chǎn)管理目標(biāo)：制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，減少半成品、成品的庫存的無故積壓，實(shí)現(xiàn)對市場的及時(shí)響應(yīng)和調(diào)整;通過生產(chǎn)排程和生產(chǎn)任務(wù)單管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的合理安排和有效管控，提升整個生產(chǎn)過程的效率。

　　■ 質(zhì)量管理目標(biāo)：通過覆蓋采購過程、銷售過程、生產(chǎn)過程、存儲過程的全面質(zhì)量監(jiān)控體系，實(shí)現(xiàn)貫穿整個供應(yīng)鏈的產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤，真正落實(shí) GMP 管理規(guī)范，建立全面的質(zhì)量保證體系。

　　■ 設(shè)備管理目標(biāo)：消除設(shè)備故障，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備利用率，從而降低設(shè)備的維修成本。并使企業(yè)充分利用設(shè)備資源，提高設(shè)備可靠性，最終達(dá)到提高生產(chǎn)率的企業(yè)目標(biāo)。

　　■ 成本管理目標(biāo)：通過產(chǎn)品級、訂單級、作業(yè)成本和全面成本四個層次的實(shí)際成本核算，實(shí)現(xiàn)成本考核由粗放到精細(xì)，從算清產(chǎn)品成本，落實(shí)部門級責(zé)任考核，到訂單贏利評估，到制造作業(yè)成本管理，最后達(dá)到基于全面成本管理體系進(jìn)行的企業(yè)全員、全面、全過程的考核層次。

　　方案框架