電子行業(yè)erp解決方案

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      從企業(yè)經(jīng)營管理的角度出發(fā)，電子行業(yè)企業(yè)需要不斷面對來自下面四個方面的挑戰(zhàn)：

　　1、競爭環(huán)境提出的挑戰(zhàn)：速度

　　2、產(chǎn)品的品質(zhì)要求：質(zhì)量

　　3、價格優(yōu)勢的保持：成本控制

　　4、滿足不斷變化的客戶需求：客戶定制

　　ERP對生產(chǎn)制造電子行業(yè)應用解決方案，幫助企業(yè)建立動態(tài)平衡的計劃體系，從采購原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠等過程建立全程監(jiān)控體系，緊密供應鏈體系，實現(xiàn)減少預測偏差降低庫存、壓縮投資規(guī)模，大大提高企業(yè)資金、設備及設施等資源的利用率，降低或消滅企業(yè)各流通環(huán)節(jié)的無效支出，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。當然解決上述問題并不是單一方面能夠完成的，包括軟件產(chǎn)品、企業(yè)制度、企業(yè)執(zhí)行力等，下面只是從產(chǎn)品在滿足電子行業(yè)重點管理難點的特色方面來闡述該方案。

　　1)產(chǎn)品解決方案概述

　　電子行業(yè)的生產(chǎn)管理內(nèi)容、模式和營銷特點，決定了其不同于其它行業(yè)以及本行業(yè)其他不同生產(chǎn)組織方式的管理需求

　　針對以上分析的電子行業(yè)對ERP的需求，在深入研究行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營特點的基礎上，泛普退出ERP生產(chǎn)制造電子行業(yè)應用解決方案，以幫助電子企業(yè)從采購原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠等過程實現(xiàn)低庫存、無積壓，大大提高企業(yè)資金、設備及設施等資源的利用率，降低或消滅企業(yè)各流通環(huán)節(jié)的無效支出，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

　　針對電子行業(yè)的生產(chǎn)管理特點和需求，我們制定了以生產(chǎn)制造管理為核心，以用戶需求為導向的企業(yè)信息化解決方案，及時掌握外協(xié)廠家的動態(tài)，合理控制庫存，優(yōu)化排產(chǎn)排程，嚴格控制交貨期、全面掌握企業(yè)資金流向。真正實現(xiàn)物流、資金流、信息流的實時、集成、同步的控制，從而保證“增值”的實現(xiàn)。

　　2)產(chǎn)品管理難點及解決方案

　　2.1企業(yè)產(chǎn)品管理中遇到的難點問題

　　1.物料編號管理困難

　　由于電子行業(yè)生產(chǎn)過程中用到的物料比較多，特別是經(jīng)常發(fā)生自制、代工有共用料的情況，但在實務處理時，一般不能混用，即使都是來料加工，即便是同一個客戶的料，也可能因用的部位不同而需要另行編號。

　　另一方面，不少客戶也有訂單BOM的現(xiàn)象，即一個訂單一個物料清單，對應的編碼也是唯一的，一次性使用完畢可能再也不用，但也需要唯一編碼。因此，物料編碼非常復雜

　　2.產(chǎn)品設計工作繁重,客戶需求多樣化

　　電子業(yè)由于產(chǎn)品個性化要求比較突出，例如，手機行業(yè)里會因各種機型、款式、顏色、甚至于外殼的裝飾品而需要專門設計，客戶的個性化的要求必然帶來設計工作量大，且需求多樣化。

　　3.產(chǎn)品設計變更管理困難

　　與編碼相對應的是設計變更比較多，管理起來比較困難，由于電子行業(yè)部件一般都比較小，加上設計時往往受摩爾定律(產(chǎn)品一般3到6個月更新?lián)Q代一次)，除一些品牌企業(yè)設計相對過關(guān)外，往往是邊生產(chǎn)邊設計，邊設計邊試制，甚至僅簡單進行試制即投產(chǎn)，所以生產(chǎn)準備期一般很少甚至沒有，設計變更的管理顯得比較困難。

　　設計變更管理不善，最顯著的表現(xiàn)是生產(chǎn)物料管理比較混亂，一般電子企業(yè)很少將試制用料與正常生產(chǎn)用料分開，當設計變更信息傳遞不及時，經(jīng)常發(fā)生挪料借用，會造成用料方面的混亂，并造成浪費。

　　4.插件位置管理不易

　　電子業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，需要大量的插件位置信息，使得生產(chǎn)車間與質(zhì)檢部門有遵循的標準

　　3)計劃和預測管理難點及解決方案

　　1企業(yè)在計劃和預測管理中遇到的難點問題

　　1.需求不斷變化，預測困難

　　電子產(chǎn)品市場變化快，準確的預測對整個后續(xù)工作的影響是非常大的。有些產(chǎn)品的銷售和季節(jié)有關(guān)系，有的則是逐月增長，有的是呈線形增長，有的是幾何基數(shù)增長。而且為方便后續(xù)備料，還需將一般的月預測分解到每一周或是每一天，因此需提供若干預測模型供廠商使用，以便簡化預測工作。

　　2.按訂單生產(chǎn)，插單需求處理麻煩

　　企業(yè)按預測或訂單備料并將生產(chǎn)指令下達生產(chǎn)后，對于臨時的訂單需求往往來不及重新計算計算物料需求，即使有條件重新RUN物料需求計算，配置化的訂單需求也需要技術(shù)部門重新設定產(chǎn)品BOM才能夠展開計算，這在實務中往往又增加了很多工作的難度和時間，因此對于臨時的訂單需求其結(jié)果往往是計劃人員根據(jù)經(jīng)驗進行判斷并進行排產(chǎn)，非常缺乏科學性。

　　3.訂單數(shù)量多，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲

　　眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產(chǎn)的進度，以致影響交貨進度，因此希望能依據(jù)客戶訂單號對采購的執(zhí)行情況和生產(chǎn)進度進行跟蹤。。因此提高準交率，也提高客戶滿意度。

　　4)采購管理難點及解決方案

　　4.1企業(yè)在采購管理中遇到的難點問題

　　1.物料采購計劃與生產(chǎn)脫節(jié)

　　電子行業(yè)材料多，每個產(chǎn)品的所用材料在幾十到上千種之間，產(chǎn)品還有不同的半成品構(gòu)成，一般有3、4階，客戶訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，根據(jù)訂單或市場預測，考慮各階損耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同時間的材料毛需求量，再結(jié)合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料等計算所需物料是比較困難的。

　　電子產(chǎn)品由于變化快，所以訂單交期越來越短，為能夠滿足客戶的訂單，常常是物管部門根據(jù)業(yè)務單位提供的銷售預測備料，或者備好可以通用的半成品。當有客戶訂單時，再根據(jù)訂單產(chǎn)生對應的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃和部分采購計劃。而執(zhí)行中采購人員大部分的精力用于編制計劃、緊急采購、督辦和解決生產(chǎn)缺料問題，對于實際客戶需求業(yè)務的變化并不敏感而使得采購計劃往往與生產(chǎn)計劃脫節(jié);

　　2.采購配額管理困難

　　電子業(yè)對于一些關(guān)鍵料件出于質(zhì)量、生產(chǎn)需要及價格平衡等考慮普遍由兩家以上的供應商進行供貨，并針對每個供應商設定一定的采購配額，而對于采購量如何按照配額進行分配則是一個較為煩瑣的問題。

　　3.供應商的評估

　　電子產(chǎn)品物料計劃困難，材料廠商眾多，一個材料可以有三、四家或更多的廠商供貨，如果廠商不按時交貨，交早會造成倉庫堆積，增加儲存成本和損壞機率，交遲則會造成停工待料;或雖按時交貨，但品質(zhì)不佳，一方面增加了檢驗成本，一方面影響生產(chǎn)。在價格方面，實際執(zhí)行的采購價是否能和公司的核定價一樣，也是管理者擔心的問題。而完成一張客戶訂單，涉及數(shù)十或數(shù)百家供應商，任何一家供應商出現(xiàn)問題都會給公司帶來莫大的損失，所以如何評估篩選出優(yōu)秀的供應商是電子行業(yè)的重要考量點。

　　4.VMI管理困惑

　　近年來，電子行業(yè)尤其是電子配件生產(chǎn)企業(yè)越來越開始普遍流行VMI的業(yè)務模式，VMI是通過設置VMI物理倉，用以存放代管料品，定期依據(jù)消耗的代管物料品種(分供應商)和數(shù)量，作為開票通知單或者消耗清單用于統(tǒng)計或者發(fā)給供應商做開票依據(jù)。而如何通過信息化系統(tǒng)來滿足這種虛倉的管理和結(jié)算是不是企業(yè)遇到的一個問題。

　　6)生產(chǎn)管理難點及解決方案

　　1企業(yè)在生產(chǎn)管理中遇到的難點問題

　　1現(xiàn)場插單的調(diào)整全憑經(jīng)驗

　　電子企業(yè)尤其是面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)過程中經(jīng)常會因為客戶需求的變化而導致生產(chǎn)訂單需要及時插單或調(diào)整，這就需要生產(chǎn)計劃調(diào)度人員及時掌握生產(chǎn)中各種信息并及時作出調(diào)整的決策，即滿足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料或生產(chǎn)浪費。

　　2不容易實時掌握生產(chǎn)工序的進度狀況

　　電子行業(yè)同一產(chǎn)品系列不同型號間的材料構(gòu)成以及加工過程一般差異不是很大，只是在具體某一材料或工藝上有些不同。而客戶需要的頻繁變化導致生產(chǎn)過程中插單、挪料的現(xiàn)象時有發(fā)生，這就需要現(xiàn)場調(diào)度人員及時掌握各工序的生產(chǎn)在制狀況，從而能及時調(diào)整生產(chǎn)訂單為適應新的客戶需求的訂單產(chǎn)品型號。

　　3現(xiàn)場領料狀況混亂

　　電子業(yè)由于生產(chǎn)特性不同，現(xiàn)場用料的領用方式也隨之不同，除正常的按加工齊套數(shù)進行領料外，對于一些不可拆分或難于計數(shù)的材料，有時候需要先領用后再按照完工數(shù)量統(tǒng)計實際使用量進行倒沖扣料。有些企業(yè)為了管理方便，在生產(chǎn)車間設有現(xiàn)場倉庫，此部分的材料不易管理。

　　4生產(chǎn)過程的全制程檢驗難度大

　　電子企業(yè)一般在生產(chǎn)過程中對于生產(chǎn)條件、工藝、環(huán)境等要求較高，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制程度決定了生產(chǎn)中良品率的控制水平，任何一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量差錯往往就會造成整個批次的報廢。因此在產(chǎn)品加工過程中需要從材料購買、工序、生產(chǎn)入庫、保存、包裝、出庫等全過程進行質(zhì)量檢驗。

　　7)庫存管理難點及解決方案

　　1企業(yè)在庫存管理中遇到的難點問題

　　1.庫存齊套管理麻煩

　　電子業(yè)由于訂單變化頻繁，因此經(jīng)常需要按訂單/產(chǎn)品物料清單，來統(tǒng)計庫存材料的齊套量，以便生產(chǎn)計劃人員能快速判斷插單的合理性、可行性并作出正確的決策

　　2.不合格品難于管理

　　電子業(yè)由于生產(chǎn)工藝、條件要求嚴格，因此在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的不合格品，如何對這些不合格品的回收、報廢過程進行管理是企業(yè)庫存管理不可忽視的重要環(huán)節(jié)

　　3.盤點管理困難

　　電子業(yè)材料型號規(guī)格多，使得盤點工作繁重;盤點周期長，需要現(xiàn)場停工，倉庫凍結(jié)，嚴重影響正常作業(yè)。

　　4.容易產(chǎn)生材料呆滯和積壓

　　造成呆滯料的原因很多，有時因電子產(chǎn)品更新?lián)Q代快，客戶取消了訂單;有時因產(chǎn)品版本更新頻繁，舊材料不再使用;有時是因為供應商的最低起賣量超過了需求量;有時是因為實際生產(chǎn)用料低于標準損耗率;有時是因為倉庫把關(guān)不嚴，超收廠商材料等等，因此如何防止呆滯料，發(fā)生了呆滯料后如何盡早提醒管理者就很重要。

　　8)售后管理難點及解決方案

　　1企業(yè)在售后管理中遇到的難點問題

　　1.產(chǎn)品維修追溯困難

　　當消費者購買產(chǎn)品后，遇到產(chǎn)品瑕疵，會到指定的地點維修。作為廠商就需記錄什么時間報修什么產(chǎn)品，是什么原因損壞，何時修好，都用了什么材料。同時還希望能查明當時生產(chǎn)這個產(chǎn)品的生產(chǎn)線、批次，所用的材料等，找出真正的原因并加以改進。

　　2.售后服務過程記錄不完善

　　基于電子產(chǎn)品價值較高，使用壽命長等特點，大多數(shù)電子企業(yè)，尤其是終端用品生產(chǎn)企業(yè)都會對其銷售的產(chǎn)品提供完整的售后服務：包括服務請求記錄、服務執(zhí)行及服務回訪等。

　　3.缺少服務質(zhì)量和費用監(jiān)督

　　服務發(fā)生后，大多數(shù)電子企業(yè)都需要針對服務的費用進行控制，并針對服務的結(jié)果進行回訪以了解服務的質(zhì)量。并且，針對一定時期都服務結(jié)果進行多緯度的統(tǒng)計分析，以幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量。