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erp產品方案
erp產品方案中采購件供應商的跟蹤業(yè)務
業(yè)務分析:為有效跟蹤和管理供應商的產品質量,加工對供應商的管理和產品服務的管理,X公司需要對產品上的一些主要件進行供應商信息的跟蹤.
解決方法:由整車(包括:底盤、整機)裝配或調試檢驗員在檢驗時進行書面記錄,并交分廠計劃員填入erp系統(tǒng).
質量部、服務處和工程部生產制造部:
1.提供需要進行跟蹤的零部件的信息要求;整車(包括底盤)裝配檢驗員、調試檢驗員:
1.檢驗時跟蹤并書面記錄需要跟蹤件的信息:
2.將檢驗員記錄的跟蹤件的信息的書面材料隨產品一起交入成品倉庫:服務處:
1.在發(fā)車時從成品庫保管員手中取得跟蹤件的書面材料,并將信息登錄系統(tǒng);
erp裝車通知單管理方案
1、銷售通知單:
(A)銷售發(fā)貨員根據(jù)客戶需求及付款情況編制發(fā)貨計劃,內容包括日期、單據(jù)編號、制單人、客戶名稱、自提或送貨、運輸單位名稱、卸車地點、品牌、品種、數(shù)量,車號、是否允許地磅員錄入車號、優(yōu)先順序、暫停發(fā)貨、恢復發(fā)貨等信息,發(fā)貨計劃可以及時修改,用于控制各單位發(fā)貨數(shù)量及進度等.并與質量部聯(lián)系簽發(fā)出廠通知單.
(B)質量部根據(jù)當日銷售計劃編制出廠通知單。內容包括公司名稱、散裝或袋裝、品牌、品種、強度等級、出庫號、比例、數(shù)量、出廠編號等.
(C)地磅員根據(jù)出廠通知單、當日銷售計劃及上車提貨單簽收聯(lián)過磅(皮重),并記錄上車簽收人、留存提貨單簽收聯(lián)、打印裝車通知單.上一編號接近規(guī)定數(shù)量時系統(tǒng)自動提示更換編號并通知質量部更換取樣桶,當上一編號達到規(guī)定數(shù)量時系統(tǒng)自動停止過磅,等待質量部下達新的出廠通知單.(上車提貨單簽收聯(lián)是指該車號上車送貨后對方簽字的提貨聯(lián),輸入車號后系統(tǒng)自動顯)(示,如用戶自提不顯示上車提貨單簽收聯(lián))裝車通知單由裝車人員留存,用于與銷售人員核對裝車數(shù)量.
(E)司機憑裝車通知單裝車。裝車后二次過磅,由地磅員打印散裝標志卡、出廠提貨單,必要時打印出廠質量檢驗報告單.
(F)司機持地磅員打印的散裝標志卡、出廠提貨單到門衛(wèi)進行確認。并由發(fā)貨單位進行出廠確認.
2、中轉通知單:
(A)銷售部根據(jù)需求編制發(fā)貨計劃,內容包括日期、單據(jù)編號、制單人、中轉站或辦事處名稱、運輸單位名稱(含社會車輛)、卸車地點、散裝或袋裝、品牌、品種、數(shù)量、車號、是否允許地磅員錄入車號、優(yōu)先順序、暫停發(fā)貨、恢復發(fā)貨等信息,發(fā)貨計劃可以及時修改,用于控制各中轉站或辦事處發(fā)貨數(shù)量及進度等.并與質量部聯(lián)系簽發(fā)出廠通知單.
(B)質量部根據(jù)當日中轉計劃編制出廠通知單。內容包括公司名稱、散裝或袋裝、品牌、品種、強度等級、數(shù)量、出廠編號等.散裝還應注明出庫號、比例等.
(C)地磅員或開票員根據(jù)出廠通知單、當日中轉計劃及上車中轉提貨單簽收聯(lián)過磅(皮重),并記錄上車簽收人、留存中轉提貨單簽收聯(lián)、打印裝車通知單.散裝或噸包裝上一編號接近規(guī)定數(shù)量時系統(tǒng)自動提示更換編號并通知質量部更換取樣桶,當上一編號達到規(guī)定數(shù)量時系統(tǒng)自動停止過磅,等待質量部下達新的出廠通知單.
D裝車通知單由裝車人員留存,用于與銷售人員核對裝車數(shù)量.
(E)司機憑裝車通知單裝車。裝車后二次過磅,由地磅員打印散裝標志卡、中轉提貨單,必要時打印出廠質量檢驗報告單.
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