零部件行業(yè)erp方案

　　泛普零部件行業(yè)erp方案，專為汽配企業(yè)管理需求而推出。秉承一體化、集團化、移動化的設計理念，并將ISO體系中PDCA的持續(xù)改進機制融合到系統(tǒng)中，幫助汽配企業(yè)實現(xiàn)過程控制，預防缺陷，減少變差和浪費，持續(xù)改善企業(yè)管理。

　　過程管理

　　過程方法包括按照組織的質(zhì)量方針和戰(zhàn)略方向，對各過程及其相互作用，系統(tǒng)地進行規(guī)定和管理，從而實現(xiàn)預期結(jié)果。ERP系統(tǒng)幫助汽配企業(yè)實現(xiàn)過程控制，預防缺陷，減少變差和浪費，持續(xù)改善企業(yè)管理。包括CP客戶管理過程、MP管理過程、CP支持過程的實現(xiàn)。

　　研發(fā)管理

　　汽車零部件行業(yè)的新品研發(fā)管理，對汽配企業(yè)的經(jīng)營有重要意義，使用項目工具可以快速進行工作分解、進度規(guī)劃、工作包定義分配、交付物定義、財務規(guī)劃等工作，提高職能小組的溝通和協(xié)作能力。

　　質(zhì)量追溯

　　質(zhì)量追溯管理，利用條碼技術(shù)進行物料批次管理，解決追溯困難、物料批次難以識別、錯發(fā)漏發(fā)等問題。

　　構(gòu)建從生產(chǎn)領(lǐng)料到制造完工產(chǎn)品入庫的生產(chǎn)制造信息系統(tǒng)框架，為生產(chǎn)的計劃、執(zhí)行、控制、分析等業(yè)務提供全面的解決方案。實現(xiàn)生產(chǎn)批次的電子記錄鏈。

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　　質(zhì)量改進

　　顧客的滿意程度，取決于企業(yè)提供的產(chǎn)品和服務質(zhì)量的好壞，要提高顧客的滿意程度，就必須不斷地進行質(zhì)量改進，ERP系統(tǒng)提供完善的質(zhì)量改進流程工具，包含糾正預防措施，8D改進，改進任務管理等。

　　售后管理

　　客訴管理、客戶退貨管理、顧客滿意度調(diào)查、售后服務信息記錄。

　　體系審核

　　體系內(nèi)審、管理評審、管理改進、日常監(jiān)督。

　　文件管理

　　遵循ISO國際質(zhì)量管理體系的文檔標準，對文檔進行全生命周期的電子化管理。

　　實現(xiàn)系統(tǒng)化的文檔建立，文件審批、文件發(fā)布、文件發(fā)放和收回、文檔修訂、文檔作廢流程。幫助企業(yè)建立ISO文檔 “ 標準化、信息化、精細化 ” 管理，達到植入制度、固化結(jié)構(gòu)、追根溯源的目的。

　　運營分析

　　系統(tǒng)集成KPI分析工具，為管理者呈現(xiàn)多樣化、及時、準確的數(shù)據(jù)分析報表，為管理提供決策支持。如杜邦分析，帕累托分析。

　　供應鏈管理

　　零部件公司erp方案實現(xiàn)從供應商到最終用戶的物流計劃和控制的職能，與供應鏈各節(jié)點緊密合作，整合優(yōu)化購銷存的業(yè)務效率，以正確的 “ 數(shù)量、品質(zhì)、時限、地點和成本 ” 進行采購、生產(chǎn)和交付，提高經(jīng)營效率和競爭力。

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　　生產(chǎn)管理

　　泛普零部件公司erp方案面向企業(yè)計劃、生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理、工程工藝、質(zhì)量管理、設備模具人員，對企業(yè)的物料清單、工藝路線及作業(yè)指示，生產(chǎn)計劃、能力計劃和車間作業(yè)計劃等進行全面的管理，幫助企業(yè)實現(xiàn)物料清單的建立和變更、多方案的生產(chǎn)計劃、精細的車間管理、標準化的物料及工時定額管理等生產(chǎn)制造相關(guān)業(yè)務管理。

　　財務管理

　　總賬管理與系統(tǒng)的其它業(yè)務模塊完全集成，通過自動分錄工具拋轉(zhuǎn)憑證，以實現(xiàn)與存貨、應收應付、現(xiàn)金銀行、固定資產(chǎn)、成本數(shù)據(jù)等完全匹配。

　　辦公管理

　　基于一體化設計的ERP+OA系統(tǒng)，結(jié)合移動互聯(lián)網(wǎng)設備，首次實現(xiàn)了全業(yè)務流程、全員參與、全天候、無紙化的高效連接和協(xié)同辦公按崗位可自定義的工作桌面，根據(jù)不同工作職責及授權(quán)，自動將緊急的、重要的、未清的、訂閱的、計劃中的事項推送到首頁。使自己的工作一目了然。

發(fā)布：2020-11-27 14:46 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]

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