五金企業(yè)erp

　　隨著中國的五金ERP軟件需求越來越大，很多的五金企業(yè)都對(duì)五金的ERP軟件選型有很多問題，本文將介紹選型的一些注意事項(xiàng)和建議。目前國內(nèi)五金行業(yè)成功應(yīng)用ERP的比率不高，信息化程度相對(duì)比較低，尤其是能成功實(shí)現(xiàn)物流、信息流和資金一體化、同步化管理的企業(yè)不多。所以在選擇五金ERP軟件時(shí)要注意的問題如下

　　第一、材料品種繁多，給物料管理造成一定困難

　　中國的工具五金，開始擺脫了占有極大的份額的傳統(tǒng)五金形式單一的特點(diǎn)，一批材質(zhì)與色彩的搭配、功能與形體的組合，向人性化方向發(fā)展，輕、薄、短、小的五金新品，已經(jīng)成為五金世界的一種時(shí)尚。所以，我們在選擇五金ERP軟件時(shí)，要考慮erp軟件能否有效解決這個(gè)問題。現(xiàn)在erp廠商比較流行的方案是通過屬性來管控。

　　第二、五金行業(yè)正在進(jìn)行改革

　　由于不斷采用新的物料，采用人性化的外觀，造成bom變化頻繁。所以，企業(yè)在選擇五金ERP軟件時(shí)，主要看五金erp軟件能否適應(yīng)bom的頻繁變化。一般，erp廠商是通過bom復(fù)制和bom版來解決這個(gè)問題的。bom復(fù)制功能，使得新建bom時(shí)，可以復(fù)制類似的bom，而不用從零開始建立，可以在原來bom的基礎(chǔ)上修改，這樣就可以減少工作量和錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)率。bom版本功能，當(dāng)bom變化時(shí)，可以保存以前的bom信息，以待查詢，保持前后的一貫性成熟的bom版本功能，甚至可以實(shí)現(xiàn)臨時(shí)bom，從而實(shí)現(xiàn)特定時(shí)期，特定客戶的特定需求。

　　第三、需要對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤

　　若成品發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，要能馬上追溯到零件，供應(yīng)商。erp廠商往往通過項(xiàng)目管理來解決此問題。一張銷售訂單一個(gè)項(xiàng)目編號(hào)，根據(jù)這張訂單產(chǎn)生的采購訂單，采購入庫單，生產(chǎn)領(lǐng)料單，生產(chǎn)入庫單，及相關(guān)的應(yīng)收應(yīng)付單據(jù)都使用同一個(gè)項(xiàng)目編號(hào)，這樣，若一個(gè)成品發(fā)生問題，馬上可以追溯到整個(gè)生產(chǎn)流程，找到對(duì)應(yīng)的環(huán)節(jié)，查看供應(yīng)商進(jìn)貨，到采購下單，到入料檢驗(yàn)，到倉庫發(fā)料等，確定發(fā)生問題的環(huán)節(jié)?？梢苑浅Ｑ杆偾覝?zhǔn)確的找到問題的癥結(jié)所在。

　　第四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易產(chǎn)生沖突

　　套裝的五金工具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一個(gè)產(chǎn)品往往有數(shù)十個(gè)，甚至上百個(gè)物料構(gòu)成，物料需求的計(jì)算需要花費(fèi)大量時(shí)間。在傳統(tǒng)的手工模式下，計(jì)算一張定單的需求量，往往需要一個(gè)小時(shí)甚至更多的時(shí)間。五金企業(yè)往往是多產(chǎn)品混流生產(chǎn)，同一個(gè)工作中心，在同一個(gè)時(shí)間往往會(huì)生產(chǎn)多個(gè)產(chǎn)品，這對(duì)瓶頸資源的占用容易造成沖突。所以我們在選擇五金ERP軟件時(shí)，要注意他的物料需求計(jì)劃是否完散，運(yùn)算效率是否高效。物料需求計(jì)劃要能夠快速，準(zhǔn)確的計(jì)算出即定產(chǎn)量的成品所需要的物料數(shù)量，在計(jì)算過程中，還要考慮到預(yù)設(shè)的損耗率，安全庫存等多個(gè)因素。

　　行業(yè)特點(diǎn)

　　1.五金行業(yè)是傳統(tǒng)的加工行業(yè)?；旧鲜前言牧戏指睿缓蠼?jīng)過車、銑、刨、磨或者沖壓、折彎等加工工藝，部件裝配，最后裝配成成品。材料管理和生產(chǎn)制程管理是五金企業(yè)管理重點(diǎn)。

　　2.制造工藝復(fù)雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產(chǎn)過程所需設(shè)備和工裝夾具種類較多。

　　3.產(chǎn)品中各組件制造周期長短不一，且在生產(chǎn)過程中經(jīng)常有邊角料產(chǎn)生，部分邊角料不可回收利用，邊角料管理復(fù)雜。

　　4.生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與車間管理任務(wù)繁重。因?yàn)楫a(chǎn)品種類多，零件材料眾多，加工工藝復(fù)雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，導(dǎo)入到制訂生產(chǎn)、采購計(jì)劃困難。

　　5.一般采有自制與外協(xié)相結(jié)合的方式。一般表面處理如電鍍、噴漆等特殊工藝會(huì)采用委外加工的方式。

　　6.存貨需要分別按客戶、按訂單分類，同時(shí)，還要按成品、半成品、在制品、委外加工材料、原材料及包裝物分別管理。

　　7.批量小，種類多。

　　管理問題

　　1.物料管理混亂。沒有有效的物料管理的制度及系統(tǒng)，造成物料浪費(fèi)及積壓非常嚴(yán)重。特別是車間的物料管理處于放任處自流的狀態(tài)，影響了整個(gè)企業(yè)物流的順暢運(yùn)行。由于生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護(hù)和檢索工作量大，使得數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)管理混亂。

　　2.影響生產(chǎn)計(jì)劃的因素較多，生產(chǎn)計(jì)劃的制訂非常復(fù)雜;各部門協(xié)作能力差，尤其是在多地點(diǎn)生產(chǎn)和經(jīng)營時(shí)。

　　3.庫存積壓嚴(yán)重。原材料庫存、在制品庫存、產(chǎn)成品庫存積壓嚴(yán)重，占用了大量的流動(dòng)資金。

　　4.生產(chǎn)與市場有時(shí)脫節(jié)。市場需要的產(chǎn)品生產(chǎn)不出來，生產(chǎn)的產(chǎn)品賣不出去;生產(chǎn)管理水平低下，生產(chǎn)排程變化大，不易掌控;設(shè)備利用率低;生產(chǎn)周期長，計(jì)劃跨度大，信息反饋不及時(shí)。

　　5.客戶需求的變化，會(huì)經(jīng)常發(fā)生訂單變更、緊急插單等情況。

　　6.在接訂單前不知道到底該報(bào)多高的價(jià)格才能有利可圖。

發(fā)布：2021-03-18 11:34 編輯：泛普軟件 · hujian [打印此頁] [關(guān)閉]

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