企業(yè)生產(chǎn)管理中“5S”的作用

來源：泛普軟件

實(shí)施5S管理，最重要的，也是最難的，是每個人都要和自己頭腦中的習(xí)慣勢力做最堅決、最徹底的斗爭。這一點(diǎn)說起來容易，做起來很難。作為一個企業(yè)的高級管理人員，在提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平，提升企業(yè)員工素質(zhì)方面，必須有堅定的意志和堅持不懈的精神，要有在管理上不斷開拓創(chuàng)新的意識。

與5S結(jié)緣

1999年一次很偶然的機(jī)會，筆者得到了一本《5S活動推行實(shí)務(wù)》的書，隨即被書中的內(nèi)容深深地吸引住了，知道了什么樣的現(xiàn)場管理才是規(guī)范的企業(yè)生產(chǎn)管理，現(xiàn)場管理的規(guī)范化要做哪些工作，走哪些步驟。我立即與作者肖智軍老師取得聯(lián)系，請肖老師的公司為我們進(jìn)行現(xiàn)場5S管理活動的管理咨詢服務(wù)。1999年底，肖老師為我們講了第一次課。通過聽課，使我們的企業(yè)生產(chǎn)管理干部全面了解了什么是5S現(xiàn)場管理活動，日本的制造型企業(yè)是怎樣對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行持續(xù)不斷的5S管理改善的，5S活動都有哪些實(shí)施步驟和實(shí)施方法。同時，我們根據(jù)咨詢師的要求，成立了以各有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場部門領(lǐng)導(dǎo)干部為主體的“5S活動推進(jìn)委員會”，在咨詢師的指導(dǎo)下正式開始了5S活動的推進(jìn)工作。

以作坊生產(chǎn)方式組織上億元產(chǎn)值的生產(chǎn)

昆明晶華光學(xué)有限公司(以下簡稱晶華)的前身是一個成立于1958年的街道集體小廠，主要生產(chǎn)玩具。1992年以前，我們每年的產(chǎn)值只有100萬元左右，企業(yè)生產(chǎn)管理方式主要是作坊式的，各方面的基礎(chǔ)都比較差。1992年開始進(jìn)入天文望遠(yuǎn)鏡市場，公司的業(yè)務(wù)量有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展；1997年產(chǎn)值突破億元大關(guān)，達(dá)到1.0664億元。以作坊生產(chǎn)方式來組織上億產(chǎn)值的生產(chǎn)，其結(jié)果可想而知。由于公司的發(fā)展速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了基礎(chǔ)管理的改善和人員素質(zhì)的提高，出現(xiàn)了管理嚴(yán)重滯后于公司發(fā)展的弊端，各方面的管理都比較混亂，尤其是生產(chǎn)現(xiàn)場堆滿了原材輔料、半成品、成品和包裝材料，連走廊里兩個人對面走過都要側(cè)身，根本分不清哪里是倉庫，哪里是生產(chǎn)現(xiàn)場。

晶華生產(chǎn)的產(chǎn)品幾乎全部銷往歐美各國，經(jīng)常有外商到公司考察訪問，外商對我們的現(xiàn)場狀況無不搖頭嘆息，他們無法相信在這樣的現(xiàn)場能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。在1997我們年遭受了質(zhì)量事故的沉重打擊，損失達(dá)600多萬元，公司也因此陷入了絕境。

從1998年開始，我們調(diào)整了公司的發(fā)展戰(zhàn)略，從抓產(chǎn)值、抓訂單數(shù)量，轉(zhuǎn)變?yōu)樽ス芾?、抓質(zhì)量、抓效率、抓對客戶的服務(wù)。由于公司是從一個街道小廠發(fā)展起來的，不論是職工的素質(zhì)，還是企業(yè)生產(chǎn)管理thldl.org.cn人員的素質(zhì)都比較差。絕大多數(shù)管理人員都是搞技術(shù)出身的，對工廠的企業(yè)生產(chǎn)管理都是出于一些本能的感悟，對現(xiàn)代化的管理方法和手段更是知之甚少。很多方面我們感覺自己做得不好，怎么樣才能做好，心里都沒有底。只好“摸著石頭過河”，自己慢慢探索。公司的管理有了很大的改善，但也走了不少的彎路。

5S絕非“大掃除”

5S活動剛開始推行時，很多職工，包括一部分企業(yè)生產(chǎn)管理干部，都認(rèn)為這又是一次大規(guī)模的群眾性大掃除運(yùn)動，只不過大掃除的時間變成4個月了，大家應(yīng)付一下就可以了。但隨著5S活動的逐步推行，每個職工都感覺到這次和普通的大掃除有本質(zhì)的不同。

5S活動要求我們每個生產(chǎn)現(xiàn)場的職工，在整理階段，如何制定必要物和不必要物的標(biāo)準(zhǔn)，如何將不必要物清理出生產(chǎn)現(xiàn)場并進(jìn)行相應(yīng)的處置；在整頓階段，如何根據(jù)“3定”(定點(diǎn)、定容、定量)和“3要素”(場所、方法、標(biāo)示)原則對生產(chǎn)現(xiàn)場的必要物進(jìn)行規(guī)范有效的企業(yè)生產(chǎn)管理，如何整理工作臺面和辦公桌面，如何對工作場所和必要物進(jìn)行科學(xué)而規(guī)范的標(biāo)識，如何根據(jù)“直線運(yùn)動、最短距離、避免交叉”的原則重新規(guī)劃生產(chǎn)流程；在清掃階段，如何制定每個區(qū)域、每個員工的清掃責(zé)任和清掃方法；在清潔階段，如何科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)刂朴喢恳粋€員工的5S職責(zé)，保證整理、整頓、清掃的成果與每個現(xiàn)場員工的考核掛鉤，以有效確保整理、整頓、清掃的成果；在素養(yǎng)階段，如何通過一系列的活動，將以上4S的規(guī)范變成職工的生產(chǎn)習(xí)慣，提高員工和管理者的綜合素質(zhì)。

在進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的每一個階段。更為關(guān)鍵的是，咨詢師都幫我們導(dǎo)入了相應(yīng)的管理和考核制度，確保了制度的長期性和嚴(yán)肅性。

每個人都要和自己頭腦中的習(xí)慣勢力做斗爭

5S活動必須強(qiáng)調(diào)全員參與的意識。我們在開展5S活動中，有很多這樣的案例。比如說工人喝水杯的擺放位置，我們先讓工人自己討論是統(tǒng)一位置擺放方便，還是單獨(dú)定點(diǎn)擺放方便，然后將形成共識的方法制定成制度，大家遵照執(zhí)行，這樣的制度實(shí)際上是工人自己制定的，更有利于長期保持和遵守。通過規(guī)范的、嚴(yán)格的管理制度，將管理工作的細(xì)節(jié)，交給基層干部去執(zhí)行，自己騰出精力來研究新方法、解決新問題，幫助基層干部協(xié)調(diào)工作中的難題，只有這樣，各級干部的素質(zhì)才會不斷提高、不斷進(jìn)步，保證企業(yè)生產(chǎn)管理的良性發(fā)展。

不好的工作習(xí)慣，不是一天形成的，也不可能一天改正，必須用“自己革自己的命”的精神來對待變革，只要是有利于提高企業(yè)生產(chǎn)管理效力的、有利于提高企業(yè)素質(zhì)的方法，但又和自己的習(xí)慣做法不同，就要堅定不移地改進(jìn)自己的思維定式。只有這樣，自己的管理水平和管理素質(zhì)才能與時俱進(jìn)，永遠(yuǎn)站在變革的最前列，不被時代所淘汰。

大家都是工作現(xiàn)場的管理者

以前，所有企業(yè)生產(chǎn)管理人員和工人都覺得自己在工廠的現(xiàn)場管理中是一個被管理者，現(xiàn)在大家認(rèn)為自己是工作現(xiàn)場的管理者，現(xiàn)場的好壞是自己工作的一部分，并且能做到相互提醒、相互配合、相互促進(jìn)，因為現(xiàn)場管理的評比結(jié)果關(guān)系到每個人、每個班組、每個車間的榮譽(yù)。高層管理人員完全從現(xiàn)場管理的一些瑣事中解放出來。過去我們一到生產(chǎn)現(xiàn)場看到混亂現(xiàn)象要花很多時間和精力去糾正，因為沒有一個統(tǒng)一和規(guī)范的管理辦法，下次還要糾正其他人的同樣的問題。現(xiàn)在所有的做法都在制度中有規(guī)定，并且這些規(guī)定根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐也在不斷改進(jìn)、不斷豐富和發(fā)展，我們到了生產(chǎn)現(xiàn)場根本用不著去規(guī)范現(xiàn)場的企業(yè)生產(chǎn)管理工作，基層的企業(yè)生產(chǎn)管理人員會按照有關(guān)的責(zé)任制度去自己把現(xiàn)場管理好。所有來我們公司參觀訪問的外商，無不贊嘆晶華公司現(xiàn)場管理水平的變化，這又增強(qiáng)了我們?nèi)w員工的榮譽(yù)感和自豪感，有力地促進(jìn)了我們的現(xiàn)場保持和現(xiàn)場改進(jìn)工作，形成一個良性互動。

我們認(rèn)為，5S和其它的企業(yè)生產(chǎn)管理方法以及ISO9000都沒有矛盾的地方，對規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)管理，提高企業(yè)品質(zhì)都是有促進(jìn)作用的好方法，關(guān)鍵是看執(zhí)行的意志和方法。我們在具體工作中用很多具體的管理方法來支持這個體系的執(zhí)行，5S管理在生產(chǎn)現(xiàn)場的管理方面就是對ISO9000的有力支持。

發(fā)布：2007-04-29 10:20 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]

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