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汽配企業(yè)生產(chǎn)管控措施
中國汽車業(yè)汽車制造自動(dòng)化技術(shù)的不斷完善提升,促進(jìn)了制造行業(yè)MES系統(tǒng)的應(yīng)用。汽車的制造離不開汽車零部件零配件的組裝,對于制造業(yè)來說,產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線,工廠是生產(chǎn)產(chǎn)品的地方,也是直接決定產(chǎn)品質(zhì)量好壞的地方。傳統(tǒng)的工廠生產(chǎn)管理有什么問題呢?怎么解決?
一、泛普軟件—汽配行業(yè)傳統(tǒng)管理弊端
汽車零部件制造企業(yè)市場集中度相對較低,低端市場中存在眾多規(guī)模較小的企業(yè),整體管理水平還處于粗放式管理,生產(chǎn)質(zhì)量管控系統(tǒng)未完善;信息管理滯后,紙質(zhì)化傳統(tǒng)管理方式,生產(chǎn)進(jìn)度無法實(shí)時(shí)查閱跟進(jìn),效率低下;生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總工作量大、耗時(shí)長、效率低、易出錯(cuò);數(shù)據(jù)碎片化、孤島化,無法有效串聯(lián),信息傳遞存在斷層現(xiàn)象。
生產(chǎn)現(xiàn)場缺乏實(shí)時(shí)、有效的可視化展示,信息不共享,生產(chǎn)追蹤和歷史數(shù)據(jù)查詢和追溯困難,管理者無法及時(shí)知曉生產(chǎn)狀態(tài),更無法對異常情況進(jìn)行及時(shí)處理。產(chǎn)品市場流通品牌數(shù)字標(biāo)識管理運(yùn)用意識薄弱,還沒有建立一套品牌數(shù)字標(biāo)識管理體系。
二、MES系統(tǒng)解決方案
1、訂單排程
采用訂單排程和面向庫存式的訂單排程能夠解決無序的生產(chǎn),避免緊急插單、漏單的情況,確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性。
2、生產(chǎn)追蹤
MES系統(tǒng)使得生產(chǎn)制造過程信息化、透明化和自動(dòng)化,消除生產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸,實(shí)時(shí)的跟蹤生產(chǎn)狀態(tài),將工序信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)過程中的不良率,現(xiàn)場流程控制和監(jiān)控,通過電子看板都能夠?qū)崟r(shí)的進(jìn)行管理。
3、工藝管理
系統(tǒng)將已經(jīng)編好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文檔及車間資源信息的結(jié)合,并傳遞給生產(chǎn)一線的工人,幫助他們更好地執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。
4、物料管理
MES生產(chǎn)系統(tǒng)中的物料管理,從批次管理,配方管理,物料拉動(dòng),電子揀選和發(fā)貨管理五個(gè)方面,對零部件的生產(chǎn)到產(chǎn)品出庫的全過程管理。
總之,MES系統(tǒng)是對生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)量、效率、狀態(tài)和設(shè)備參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和記錄的一個(gè)系統(tǒng)。它可以通過人工點(diǎn)檢記錄設(shè)備的維護(hù)情況和人員的績效考核,實(shí)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋、管理推送可視化、現(xiàn)場監(jiān)控遠(yuǎn)程化、過程管控集成實(shí)時(shí)化,最終實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化管理。
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