唐志明：PDM、生產(chǎn)erp和MES的實施，誰先誰后？

最近有文章提出沒有產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（），企業(yè)資源計劃（生產(chǎn)erp系統(tǒng)）是無源之水，沒有制造執(zhí)行系統(tǒng)（），生產(chǎn)erp系統(tǒng)就是無本之木，所以就成為“枯萎的生產(chǎn)erp系統(tǒng)”。我認(rèn)為這個結(jié)論過于簡單，會造成許多誤解。

PDM、生產(chǎn)erp系統(tǒng)和MES既有聯(lián)系，又有區(qū)別。這三個到底誰前誰后，誰決定了誰，本文將做以詳細(xì)地講解。

1、PDM與生產(chǎn)erp系統(tǒng)誰先誰后

前面的規(guī)點，首先從數(shù)據(jù)流向上看它是對的。沒有產(chǎn)品設(shè)計，沒有零件目錄，沒有工藝文件和工時定額，生產(chǎn)組織是無法進(jìn)行的。這無論搞不搞信息化都得如此。但是，就信息集成的角度來講，必須視企業(yè)的情況而定：按定單設(shè)計的企業(yè)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)頻繁變化，生產(chǎn)周期又糧短，這時如果沒有CAD和PDM，卻要運行生產(chǎn)erp系統(tǒng)，確實是非常困難的，這樣的企業(yè)我們主張先上CAD和PDM，再上生產(chǎn)erp系統(tǒng)。但就一般企業(yè)而言，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定、新老產(chǎn)品都在同時生產(chǎn)，企業(yè)就是上了CAD 和PDM，設(shè)計部門的主要精力肯定還是放在新產(chǎn)品的設(shè)計上，無暇顧及老產(chǎn)品的信息化。而生產(chǎn)管理則不同，新老產(chǎn)品都要進(jìn)行管理，這樣，在相當(dāng)長的一段時間內(nèi)，即使上了PDM，老產(chǎn)品的物料數(shù)據(jù)、物料清單、工藝路線及工時定額數(shù)還是要靠手工錄入，不能依靠PDM的集成。一個企業(yè)的老總曾經(jīng)告訴我，他計劃生產(chǎn)erp系統(tǒng)的實施要5年。我問他為什么？他說：“我要把主廠的全部產(chǎn)品都用CAD和PDM實現(xiàn)信息化，才能做生產(chǎn)erp系統(tǒng)。”這位老總說這話至今已6年了，他確實在 6年前購買了PDM，但是這個立廣的老產(chǎn)品至今并沒有信息化，時至今日生產(chǎn)erp系統(tǒng)還是沒有上——這就是將PDM一定要先于生產(chǎn)erp系統(tǒng)絕對化了。我們主張：先上 PDM還是生產(chǎn)erp系統(tǒng)，一定要視企業(yè)情況而定。嚴(yán)格按定單生產(chǎn)的企業(yè)先上PDM是對的，一般企業(yè)必須視企業(yè)的需求而定，什么影響企業(yè)的生存和發(fā)展就先上什么；就是先上了PDM，也不要指望在1～2年內(nèi)就能從PDM里拿到生產(chǎn)erp系統(tǒng)想要的全部數(shù)據(jù)。一是因為老產(chǎn)品一時不能被信息化，還需要人工錄入；二是因為何時 PDM才能提供符合生產(chǎn)erp系統(tǒng)要求的制造物料清單并不確定（提供工程物料清單誰也不懷疑），因為往往PDM提供的物料清單并不能滿足生產(chǎn)計劃和成本核算的要求，需要修改。

從發(fā)展歷史來看，MRPⅡ和生產(chǎn)erp系統(tǒng)至今已有近30年的歷史，而PDM只有10來年，這就證明沒有PDM的年代，MRP和生產(chǎn)erp系統(tǒng)仍然是可以運行的。

2、MES與生產(chǎn)erp系統(tǒng)誰先誰后

制造執(zhí)行系統(tǒng)，MES（Manufacturing Execution System），按照美國AMR研究公司對MES的定義：MES是一個工廠層的信息系統(tǒng)，介于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的計劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過程的直接工業(yè)控制系統(tǒng)之間。它以當(dāng)前視角向操作人員/管理人員提供生產(chǎn)過程的全部資源（人員、設(shè)備、材料、工具和客戶要求）的數(shù)據(jù)和信息。MES在工廠綜合自動化系統(tǒng)中起著中間層的作用。在生產(chǎn)erp所產(chǎn)生的長期計劃的指導(dǎo)下，MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實時數(shù)據(jù)，對短期生產(chǎn)作業(yè)的計劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化。MES的功能模塊包括工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、人力資源管理、維護(hù)管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集等模塊。在MES下層，是底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)，包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或這幾種類型的組合。
制造執(zhí)行系統(tǒng)的三層模型

可見，MES是業(yè)務(wù)計劃系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的中間環(huán)節(jié)，什么樣的制造業(yè)企業(yè)有完善的控制系統(tǒng)呢，流程工業(yè)和高度數(shù)控化的離散制造業(yè)，只有這類企業(yè)他們才能從底層控制系統(tǒng)中采集生產(chǎn)執(zhí)行情況的數(shù)據(jù)，反饋給MES和生產(chǎn)erp系統(tǒng)。也只有在這種環(huán)境下，MES才能顯示出它獨特的魅力。在這種環(huán)境下可以說：沒有MES的生產(chǎn)erp系統(tǒng)在執(zhí)行層就像沒有觸覺和視覺，不能得到及時準(zhǔn)確的信息反饋。這類企業(yè)上MES是完全必要的。

然而對于一般的離散制造業(yè)，由于設(shè)備自動化水平低，底層缺乏甚至根本就沒有控制系統(tǒng)，沒有辦法從底層自動獲取生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)，一切生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)都需要人工鍵入，這時的MES就失去了它的威力。這種生產(chǎn)環(huán)境下的MES與生產(chǎn)erp系統(tǒng)的車間生嚴(yán)管理系統(tǒng)沒有兩樣，因此也談不上沒有MES的生產(chǎn)erp系統(tǒng)是“無本之木”，因此，并非什么企業(yè)都需要MES。

同樣的理由，從發(fā)展歷史來看，MRPⅡ和生產(chǎn)erp系統(tǒng)至今已有近30年的歷史，而MES只有10來年，證明沒有MES的年代，MRPⅡ和生產(chǎn)erp系統(tǒng)仍然是可以運行的。

3、結(jié) 論

按定單設(shè)計，按單件制造，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)變化頻繁的企業(yè)，建議先上PDM/PLM，再上生產(chǎn)erp系統(tǒng)。對于一般企業(yè)先上什么后上什么.一定要視企業(yè)的需求而定。對于流程工業(yè)和高度數(shù)控化的離散制造業(yè)，MES可以從底層控制系統(tǒng)中獲取及時、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，這時MES具有獨特的魅力，對于那些自動化程度很低，甚至根本就沒有底層控制系統(tǒng)的企業(yè)，生產(chǎn)erp系統(tǒng)中的車間管理和MES具有相同的功能。