基于RFID的物料跟蹤管理系統(tǒng)設計

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摘  要：

為了協(xié)調供應鏈上的物流和信息流，本文對物料跟蹤管理系統(tǒng)進行了較詳細的設計，該系統(tǒng)包括四個功能模塊，采購管理、庫存管理、生產(chǎn)管理、配送和銷售管理模塊，外加基礎資料配置和系統(tǒng)維護模塊，并對各功能模塊進行了詳細闡述。

1．引言

隨著市場競爭的加劇，企業(yè)為增強自身的核心競爭力，把非核心業(yè)務外包給其他企業(yè)，從而，企業(yè)的整個業(yè)務流程由多個企業(yè)共同參與。上一業(yè)務流程為下一流程提供物料或服務，由此形成一個環(huán)環(huán)相扣的鏈條。鏈條上參與不同業(yè)務流程的各企業(yè)，構成了鏈條上的節(jié)點。由此多個節(jié)點構成了產(chǎn)品供應鏈。物料跟蹤就是對供應鏈上的物流和信息流進行集成，進而提高了競爭鏈的效率。

2．RFID簡介

物料跟蹤離不開相關的跟蹤技術。RFID在2O世紀80年代就投入到商業(yè)運營，由于它比條形碼、磁卡、IC卡保密性及抗干擾能力強，發(fā)展異常迅速，在國外很多領域已經(jīng)廣泛使用，目前已成為主要的數(shù)據(jù)采集、標識和分析系統(tǒng)的工具。RFID的基本理論是電磁理論，利用無線電波對記錄媒體進行讀寫。RHD的優(yōu)點是不局限于視線，識別距離比光學系統(tǒng)遠。同時由于射頻識別卡具有讀寫能力，可攜帶大量數(shù)據(jù)，具有極高的保密性，本文設計的物料跟蹤系統(tǒng)采用RFID跟蹤技術。

3．基于RFID的物料跟蹤管理系統(tǒng)設計

根據(jù)供應鏈的流程，本系統(tǒng)包括采購管理、庫存管理、生產(chǎn)管理、銷售配送管理四個功能模塊，外加基礎資料配置和系統(tǒng)維護模塊。

3．1 基礎資料配置和系統(tǒng)維護模塊

在企業(yè)實施物料跟蹤管理系統(tǒng)的過程中，確定物品信息唯一的錄入系統(tǒng)是整個實施過程數(shù)據(jù)統(tǒng)一化的保證，這個過程由編碼系統(tǒng)完成；基礎資料設置對系統(tǒng)中各個模塊的功能操作和相應的報表操作等進行編碼管理，實現(xiàn)權限設置；另外要對帳套及運行系統(tǒng)的若干參數(shù)進行定義，負責系統(tǒng)的初始化和帳套的備份、恢復及操作管理。

3．2 采購管理

首先根據(jù)企業(yè)實際采購貨物的情況，把與采購有關的信息，包括采購13期，貨物信息和供應商信息分類編碼，建立采購信息編碼庫。采購管理子功能模塊包括采購計劃管理、采購訂單管理、采購到貨管理、供應商管理四個部分。采購計劃管理可以實現(xiàn)采購計劃編制、采購計劃管理及請購管理等，對于企業(yè)組織生產(chǎn)、平衡庫存起著重要作用。采購訂單管理可以實現(xiàn)合同管理、合同執(zhí)行狀態(tài)跟蹤等，它的主要功能有采購合同維護、采購訂單維護、訂單合同終止或取消。采購到貨管理負責處理采購到貨的確認，并生成到貨單的初始數(shù)據(jù)、到貨單狀態(tài)、是否免檢，同時錄入實際數(shù)據(jù)。供應商管理則是為合理確定采購方案服務的，與其他功能模塊緊密相連，根據(jù)其他模塊的信息，實現(xiàn)企業(yè)對供應商的資信評估，為企業(yè)選擇合適、可靠的供應商提供基礎。

3．3 庫存管理

庫存管理功能模塊主要包括收貨入庫管理、在庫盤點管理和揀貨出庫管理。

1．收貨入庫管理

倉庫接收到供應商的發(fā)貨通知單；系統(tǒng)根據(jù)貨物的類型選擇倉庫，再根據(jù)所選倉庫進行貨物庫區(qū)和儲位的分配存儲；貨物到待檢區(qū)時，入庫門口的固定RFID閱讀器批量讀取貨物標簽，采集貨物信息，即對實際驗收通過的入庫貨物數(shù)量進行確認并與進貨通知單核對；核對無誤時，倉庫管理系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡檢索空閑叉車，并發(fā)送收貨作業(yè)指令以及貨位安排；叉車搬運貨物，入庫設備根據(jù)貨位安排將貨物上架；入庫處將處理結果通過手持讀寫器上傳至后臺數(shù)據(jù)庫中。

2．在庫盤點管理

選擇要盤點的倉庫、庫區(qū)等；制定盤點表，生成盤點清單；堆跺機定位到需要進行盤點的貨位后，系統(tǒng)通過無線網(wǎng)絡控制讀寫器開始讀取數(shù)據(jù)；讀寫器通過無線網(wǎng)絡將盤點數(shù)據(jù)(倉庫存儲的貨物的實際數(shù)量)傳送到后臺管理系統(tǒng)；系統(tǒng)進行盤點處理，計算出盤點倉庫貨物的溢損數(shù)量。

3．揀貨出庫管理

倉庫系統(tǒng)接收到銷售部門的客戶訂單以及發(fā)貨通知；庫存控制系統(tǒng)根據(jù)一定的出庫原則計算出出庫貨物的貨位，并打印出庫單或者發(fā)出出庫指令；叉車或者堆垛機到指定的庫位依次取貨；手持移動設備或者固定讀寫器將操作結果通過無線網(wǎng)絡傳輸給庫存管理系統(tǒng)；分揀出的貨物被送上自動分揀系統(tǒng)；安裝在自動分揀系統(tǒng)上的自動識別裝置在貨品運動過程中閱讀RFID標簽，識別該貨品屬于哪一個用戶訂單；計算機隨即控制分選運輸機上的分岔結構，把貨品撥到相應的包裝線上進行包裝以及封口；物品被運送到出庫口處，手持移動設備掃描驗證貨物信息。

3．4 生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理模塊的主要功能是根據(jù)生產(chǎn)線上產(chǎn)品的定位追蹤和在制品管理實現(xiàn)物料配送調度優(yōu)化。通過線上產(chǎn)品的定位追蹤獲得零件在生產(chǎn)線上的位置信息和原材料消耗情況，并通過在制品的管理獲得線旁工位庫存量，在此基礎上實現(xiàn)物料的跟蹤和動態(tài)配送。

1．線上產(chǎn)品的定位追蹤

在每個工位設置RFID閱讀器，產(chǎn)品上安裝RFID標簽，RFID系統(tǒng)采集到產(chǎn)品位置信息后，將數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控軟件，由系統(tǒng)計算出每一時刻每個產(chǎn)品所在的具體工位區(qū)域。這樣就可以實現(xiàn)對流水線上產(chǎn)品的實時跟蹤。

2．在制品管理

在裝配、檢測和包裝車間建立無線局域網(wǎng)，信號范圍覆蓋所有物料庫存區(qū)和裝配生產(chǎn)線。通過手持PDA掃描設備掃描物料庫存區(qū)和生產(chǎn)線旁物料的條形碼，進行物料庫存和線旁庫存管理，PDA系統(tǒng)通過無線通訊方式，將數(shù)據(jù)發(fā)送至應用服務器，進行業(yè)務處理操作。

3．物料配送調度優(yōu)化

通過生產(chǎn)線上產(chǎn)品的定位追蹤管理和在制品管理模塊，可以獲得零件消耗量和線旁工位庫存量。根據(jù)獲得的信息，動態(tài)物料配送系統(tǒng)進行兩個方面的決策：確定需要配送的零件和配送的數(shù)量；分派配送工人配送指令和配送路線。物料配送請求由系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)線裝配信息自動生成，存入配送請求池中。系統(tǒng)根據(jù)配送時間、配送時間和配送貨車類型等信息生成物料分揀單，然后將配送指令發(fā)送到配送工人手持PDA上。配送工人根據(jù)配送單實際出庫的掃描記錄信息或物料送達工位的掃描記錄信息，回填配送完成信息，系統(tǒng)自動將對應的配送單狀態(tài)改為完成，并對相應工位的在制品數(shù)量進行自動更新維護。

3．5 配送和銷售管理

配送和銷售管理包括銷售訂單管理、配送管理和售后服務管理三部分。銷售訂單管理完成銷售訂單的生成和編輯?？梢陨舍槍δ骋豢蛻舻匿N售簽單，或根據(jù)銷售訂單生成直接配貨單或發(fā)貨批次單。如果銷售訂單需要分批完成，則根據(jù)銷售訂單完成發(fā)貨批次的處理，同時更新訂單進度信息；否則根據(jù)銷售訂單直接配貨，更新訂單進度信息。配送管理還有一個功能就是中途運輸?shù)脑谕颈O(jiān)控，設定沿途監(jiān)控點，對車次進行全方位跟蹤，記錄每個路段的信息。售后服務管理包括銷售退貨、零配件消耗信息錄入、故障情況記錄等。

4．結語

本文針對供應鏈中物流和信息流不能很好地協(xié)調的問題。提出了物料跟蹤管理系統(tǒng)，從原材料的采購、原材料入庫、生產(chǎn)過程中的在制品管理、產(chǎn)成品入庫到產(chǎn)品的配送交付，對供應鏈全過程中的物料進行跟蹤，從而提高企業(yè)的運作效率，增強企業(yè)的反應能力，降低成本，增強信息的透明度。（RFID世界網(wǎng)）