五金制造企業(yè)信息化:決策者的首要課題

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五金是離散為主、流程為輔的制造業(yè)，生產(chǎn)過程主要是金屬加工和部件的裝配。五金制造主要有：毛坯鑄造、沖壓制造、機(jī)械加工，加工環(huán)節(jié)包括鑄造、鍛造、熱表處理、原材料分割、鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。五金類產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格各異。目前材料市場所經(jīng)營的五金類產(chǎn)品共有十余類上百種產(chǎn)品。包括：鎖類、拉手類、門窗類五金、家庭裝飾小五金類、水暖五金類、建筑裝飾小五金類、工具類、衛(wèi)浴五金、廚房五金等。“由于材料品種繁多，不同尺寸、不同顏色、不同規(guī)格的搭配，給物料管理造成了一定困難。

作為一個(gè)離散性特征很強(qiáng)的行業(yè)，五金制造企業(yè)在日常運(yùn)作中，各個(gè)環(huán)節(jié)常常遭遇到傳統(tǒng)手工管理下的瓶頸。首先是市場競爭激烈，用戶需求在不斷變化，很多五金企業(yè)主要從事單件小批量及中批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造工藝經(jīng)常應(yīng)客戶需要而不斷變化，因此五金企業(yè)需要制定良好的生產(chǎn)計(jì)劃以增強(qiáng)生產(chǎn)的柔性，適應(yīng)不斷變化的市場。作者認(rèn)為：一般五金企業(yè)的產(chǎn)品都是按訂單(合同)來生產(chǎn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零部件多而且外協(xié)、自制兼有，依靠傳統(tǒng)的人工管理來進(jìn)行合理優(yōu)化排產(chǎn)，生產(chǎn)管理員的工作量極其繁重，加上各個(gè)部門的信息數(shù)據(jù)不能很好地統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和接口共享，勢必不能科學(xué)地控制交貨期，影響到訂單的履約率。

其次，五金制造企業(yè)的外協(xié)件多、牽涉到的外協(xié)廠家多，在傳統(tǒng)人工管理的方式下，如何對外協(xié)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格和信譽(yù)等進(jìn)行跟蹤控制，采購部門如何控制好提前進(jìn)貨量，保證既不誤生產(chǎn)又不造成庫存積壓，保證一個(gè)最合理的資金占用的“度”，是各五金企業(yè)最為頭疼的難題。

再者，五金產(chǎn)品的制造周期長、工序多、異常情況多(涉及到返工、報(bào)廢、拆分、補(bǔ)料、替換、緩沖物料等)、投入大，需要對其生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤并進(jìn)行成本分析。加上在生產(chǎn)過程中，客戶隨時(shí)都有可能根據(jù)市場變化來臨時(shí)插單，這是五金制造企業(yè)不能預(yù)知的。依靠人工管理的話，肯定不能應(yīng)付客戶訂單的多變要求，只有訂單在確定后，才能開始列入管理，有時(shí)訂單狀況已變，卻未能即時(shí)反應(yīng)，以致經(jīng)常手忙腳亂。由此可見，著手進(jìn)行信息化建設(shè)已成為了擺在各五金企業(yè)決策者面前的首要課題。（來自互聯(lián)網(wǎng)）