深度識別供應商管理系統(tǒng)過程浪費合理管控運營成本

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“供應商管理系統(tǒng)管理提升制造業(yè)整體競爭力” “識別并消滅過程浪費”、“如何有效降低庫存并提升服務水平”、“面向協(xié)同的集成供應商管理系統(tǒng)系統(tǒng)”“物流成本過高”等問題自供應商管理系統(tǒng)管理概念提出以來大家都作過深入的探討。

　　專家認為，降低成本的關鍵是先識別成本來源，并進行結構化的分析，這樣做的主要目的是展示一個透明的成本體系和關鍵成本控制點給決策者。而與傳統(tǒng)看法不同，供應商管理系統(tǒng)過程浪費應是目前中國制造型企業(yè)成本控制工作關注的重點，其主要由七種浪費構成，包括：不必要的庫存、服務瑕疵、產(chǎn)品瑕疵、生產(chǎn)瑕疵、采購失誤、運輸能力浪費和不必要的移動，這七種過程浪費引起了很高的運營成本：

　　1.不必要的庫存主要包括呆滯庫存、過量生產(chǎn)產(chǎn)生的庫存、提前到貨產(chǎn)生的庫存、生產(chǎn)線上多余的在制品庫存、多余的安全庫存、無效庫存耗損而引起的成本。

　　2.服務瑕疵主要包括由于失銷而引起的訂單丟失成本和訂單保留成本，以及因服務水平不能滿足要求而引起的懲罰成本。

　　3.產(chǎn)品瑕疵主要包括產(chǎn)成品廢品、產(chǎn)品維修成本、因產(chǎn)品瑕疵而引起的懲罰成本和逆向物流成本。

　　4.生產(chǎn)瑕疵主要包括物料的無效耗損、生產(chǎn)線廢品而引起的成本。

　　5.采購失誤主要包括過量采購、劣質供應件、逾期到達的供應件、采購過程無效耗損引起的成本。

　　6.運輸能力浪費主要包括重復的運輸路線、非經(jīng)濟的運輸規(guī)模、運輸?shù)却瓦\輸事故引起的成本。

　　7.不必要的移動主要包括生產(chǎn)線上不必要的物料、在制品搬運、倉儲工作中重復的選、揀貨路線、反復領料帶來的重復勞動引起的成本。

　　識別出成本來源后，企業(yè)可著手進行成本結構化的工作。所謂成本結構化即是要求企業(yè)基于流程將總成本與子項成本的隸屬關系、子項間的關聯(lián)關系界定清楚。這樣做的主要目的：避免成本重復計量、找到流程中成本控制的關鍵點、識別成本間“此消彼漲”的關系。但值得注意的是，由于成本與服務水平之間存在明顯的悖反關系，因此企業(yè)在識別浪費和控制成本的同時，需要考慮在保證一定服務水平的前提下展開工作，否則成本控制的工作將“得不償失”。