工程項(xiàng)目中如何加強(qiáng)混凝土攪拌站成本控制

一、從源頭上做好原材料采購(gòu)工作，嚴(yán)格把控原材料質(zhì)量。目前我們一般材料進(jìn)場(chǎng)后收才對(duì)原材料進(jìn)行驗(yàn)收和檢測(cè)試驗(yàn)，或在施工現(xiàn)場(chǎng)的料場(chǎng)內(nèi)對(duì)原材料進(jìn)行過(guò)篩、沖洗，這樣一來(lái)就會(huì)存在廢料現(xiàn)象，而組成砼的原材料中砂子、碎石的成本關(guān)鍵在于運(yùn)輸費(fèi)用大。單車單次在運(yùn)輸碎石或沙子方量在30方，那么單車廢料運(yùn)輸在1方左右，在單次運(yùn)輸成本一定的情況下，減少?gòu)U料量的運(yùn)輸，保證進(jìn)場(chǎng)料為可使用料，從而降低合格料的單方運(yùn)輸費(fèi)用，間接的降低了材料成本，這就更加說(shuō)明材料源頭控制的重要性。我項(xiàng)目部在材料源頭控制方面采取了以下措施，一是讓供應(yīng)商協(xié)助控制材料生產(chǎn)地，在產(chǎn)地進(jìn)行檢測(cè)、過(guò)篩、沖洗，確保所運(yùn)材料為合格可用料；二是組織我部保障實(shí)驗(yàn)人員不定期的對(duì)材料產(chǎn)地進(jìn)行原材料的檢測(cè)實(shí)驗(yàn)；三是采取料源地車車檢測(cè)確保所供料為有效料。通過(guò)以上措施，使采購(gòu)的砂石料原材料的可使用料平均每方降低2元左右，直接或間接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益近百萬(wàn)元。二、做好技術(shù)方案控制，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)。
二、混凝土配合比是決定攪拌站目標(biāo)責(zé)任成本的依據(jù)，直接決定了各種組成混凝土原材料的用量多少，混凝土配合比中的各項(xiàng)材料用量是否達(dá)到最優(yōu)用量是攪拌站實(shí)施目標(biāo)責(zé)任成本控制的前提條件。
混凝土配合比是指混凝土中各組成材料之間的比例關(guān)系。從表面上看，混凝土配合比計(jì)算只是水泥、砂子、石子、外加劑、水等組成材料的用量。實(shí)質(zhì)上是根據(jù)組成材料的情況，確定滿足砼配合比的施工生產(chǎn)要求。以該項(xiàng)目為例，技術(shù)人員對(duì)原設(shè)計(jì)同配合比方案進(jìn)行了合理優(yōu)化，采取以機(jī)制砂代替原設(shè)計(jì)中組成砼材料之一的水洗砂，砼配合比方案的優(yōu)化，并得到設(shè)計(jì)部門和業(yè)主及監(jiān)理的認(rèn)可批準(zhǔn)，允許在灌注樁、承臺(tái)等工程方面使用。這樣一來(lái)，不僅保證了砼的施工質(zhì)量，從而降低了砼的生產(chǎn)成本。我項(xiàng)目管區(qū)灌注樁、承臺(tái)等項(xiàng)目需砼方量為15—16萬(wàn)m3左右，預(yù)計(jì)需要砂量約為8萬(wàn)m3左右，而水洗砂價(jià)款為120元/方，機(jī)制砂價(jià)款為70元/方，機(jī)制砂與水洗沙一方價(jià)差為50元，至從我項(xiàng)目管區(qū)采用機(jī)制砂配合比以來(lái)，扣除前期用水洗砂配合比砼施工部分，采取機(jī)制砂砼配合比砼用量約為14萬(wàn)m3，預(yù)計(jì)需要機(jī)制砂為7.243萬(wàn)m3，我項(xiàng)目部直接降低砼生產(chǎn)成本近362.15萬(wàn)元。三、完善混凝土的生產(chǎn)和使用，合理安排生產(chǎn)。理順用砼的工序，合理調(diào)配使用砼的時(shí)間，縮短成品砼出站后到進(jìn)入工程實(shí)體的時(shí)間，配置有經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)人員對(duì)砼的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，從源頭抓起，降低成品砼的損耗和廢砼率。從而使砼成本降低，提高盈利能力得到充分保證。再有就是混凝土拌合機(jī)械效能的充分發(fā)揮，要提前與各施工隊(duì)進(jìn)行溝通，合理安排調(diào)配每天砼的需求量，調(diào)整安排各施工隊(duì)用砼工序的施工間隔，盡量達(dá)到砼設(shè)備的滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，避免需求砼的施工隊(duì)同一時(shí)間需要用砼，人為造成的砼供應(yīng)緊張，同時(shí)也要避免砼生產(chǎn)設(shè)備的間隙性停產(chǎn)、閑置。同時(shí)配置有砼拌合機(jī)械維修經(jīng)驗(yàn)的人員對(duì)砼拌合機(jī)械的各個(gè)部件，進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，只有砼拌合機(jī)械的良好運(yùn)行，才能保證各項(xiàng)工序的順利進(jìn)行。只有搞好工序的良好銜接，統(tǒng)籌考慮整體工作量，做到使用砼的工序不扎堆，保證設(shè)備的良性運(yùn)轉(zhuǎn)，才能最大的發(fā)揮砼設(shè)備的效能，不廢料、不浪費(fèi)料，才能降低砼的損耗、浪費(fèi)，搞好混凝土的生產(chǎn)關(guān)和使用關(guān)，才能降低砼的生產(chǎn)費(fèi)用和使用費(fèi)用。四、搞好材料分析核算，實(shí)施雙控措施。
三、控制兩層節(jié)超，抓住雙重核算，卡住原材料的超耗。控制兩層節(jié)超，就是指砼設(shè)計(jì)使用量和實(shí)際需要消耗量的節(jié)超及實(shí)際生產(chǎn)砼的方量所對(duì)應(yīng)推算出的原材料消耗量與期初庫(kù)存量+本月購(gòu)入量-月末庫(kù)存量所推算出的原材料的消耗量的節(jié)超。抓住雙重核算是指砼生產(chǎn)者與使用者的砼的使用節(jié)超核算和分部與同生產(chǎn)者的原材料的核算，通過(guò)兩層控制節(jié)超和雙層核算的方式，達(dá)到節(jié)超分析的目的即砼的使用量堅(jiān)決杜絕超過(guò)設(shè)計(jì)量。項(xiàng)目部把砂石料、各標(biāo)號(hào)水泥、粉煤灰、外加劑等材料到攪拌站，攪拌站根據(jù)各分項(xiàng)工程所需砼標(biāo)號(hào)的異同，將砼發(fā)到相應(yīng)各隊(duì)各工班和分項(xiàng)工程，從而使原材料進(jìn)入工程實(shí)體，各分項(xiàng)工程的工程量完成程度都有一個(gè)相應(yīng)理論消耗砼量，根據(jù)該分項(xiàng)工程的成形和砼實(shí)際需要量，攪拌站統(tǒng)計(jì)人員能統(tǒng)計(jì)出來(lái)各隊(duì)各工班在各分向工程所在攪拌站發(fā)出的砼的數(shù)量及相應(yīng)隊(duì)及分向工程的實(shí)際消耗砼量。各分向工程的實(shí)際消耗量與工程技術(shù)人員提供的相應(yīng)分項(xiàng)工程的理論消耗量比較，得出分項(xiàng)工程砼的節(jié)超。根據(jù)砼的節(jié)超量和砼的配合比推算出原材料的消耗量。材料節(jié)超分析主要有三方面，一是砼使用量與設(shè)計(jì)量節(jié)超對(duì)應(yīng)的原材料分析，如鉆孔樁要求理論樁長(zhǎng)的基礎(chǔ)上超灌100cm，超灌部分是不予計(jì)量的，這就造成超方的一個(gè)因素，查明節(jié)超原因后，就要采取整改措施，再灌注樁時(shí)采取技術(shù)指導(dǎo)，控制超灌；二是攪拌站內(nèi)的材料節(jié)超分析，混凝土生產(chǎn)量所對(duì)應(yīng)的材料消耗量與期初庫(kù)存+本月進(jìn)料-月末庫(kù)存推算出的消耗量，兩個(gè)消耗量進(jìn)行對(duì)比分析，查找節(jié)超原因，如原材料的過(guò)篩、沖洗造成的損耗，或者是材料丟失造成的損耗；三是對(duì)收料人員進(jìn)行嚴(yán)格管理，必免出現(xiàn)各種意外材料損耗現(xiàn)象，嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，使進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量放心，數(shù)量滿意，對(duì)責(zé)任心不強(qiáng)的收料人員造成的損耗，查找分析原因后及時(shí)采取相應(yīng)措施進(jìn)行改進(jìn)。
對(duì)待成本控制管理，大的方面各單位相差無(wú)幾，關(guān)鍵在于細(xì)微之處控成本，只有在細(xì)微之處控制好管好成本費(fèi)用開(kāi)支，才是企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，才是壟斷利潤(rùn)的獲取者，才是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的佼佼者。