混凝土高壓化學(xué)灌漿堵漏技術(shù)及施工機(jī)具材料

一、混凝土建筑物裂縫是導(dǎo)致砼建筑物損壞的主要原因，裂縫滲漏水又是最令人頭痛的問題，因為砼內(nèi)部的裂縫是完全無規(guī)則的。一般傳統(tǒng)堵漏的方法，是將裂縫或漏水處鑿開，進(jìn)行表面堵漏，但結(jié)果往往是堵住這里，那里又開始滲漏。因為水可以在砼內(nèi)部裂縫中無規(guī)則運動，從相對薄弱部位滲出。

　　化學(xué)灌漿一般是指將由化學(xué)材料配制的漿液，通過鉆孔埋設(shè)灌漿嘴，使用壓力將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中，使其擴(kuò)散、凝固，達(dá)到防水、堵漏、補(bǔ)強(qiáng)、加固的目的。常用于修補(bǔ)較深的砼結(jié)構(gòu)裂縫。根據(jù)灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。

　　高壓化學(xué)灌漿堵漏技術(shù)就是利用灌漿機(jī)產(chǎn)生的持續(xù)高壓，將化學(xué)料液灌注到砼內(nèi)部的縫隙中，并將縫中的水完全擠走，將縫隙完全填充滿，達(dá)到止水的目的。

　　高壓化學(xué)灌漿技術(shù)在我國起步較晚，在上世紀(jì)八十年代中期，曾有過推廣應(yīng)用高峰期。但由于受施工設(shè)備、材料的限制未能普及。近幾年來隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，國外施工機(jī)具設(shè)備已大量進(jìn)入中國，且成本降低幅度很大。灌漿材料的品種、產(chǎn)量也已大幅增加，高壓化學(xué)灌漿技術(shù)發(fā)展較快。尤其在大型的水利水電工程中，很多單位開展了大量的化學(xué)灌漿材料及灌漿工藝的研究試驗，取得了大量的成功經(jīng)驗和豐碩科技成果。

　　二、化學(xué)灌漿堵漏施工的優(yōu)點及工藝

　　優(yōu)點

　　1.壓力高且穩(wěn)定可靠，可讓化學(xué)漿液完全進(jìn)入砼結(jié)構(gòu)深層微小裂縫內(nèi)部，止水效果好。

　　2.灌漿液技術(shù)成熟，品種齊全，基本上都已實現(xiàn)了單組份成品化生產(chǎn)，不需現(xiàn)場調(diào)配，質(zhì)量穩(wěn)定，開桶即可使用。漿液耐化學(xué)腐蝕，固化后無毒、環(huán)保、可永久防水。

　　3.施工工藝簡單，易行。施工速度快，止水效果立竿見影，一勞永逸。工人勞動強(qiáng)度小，施工效率是傳統(tǒng)施工方法的5~10倍，傳統(tǒng)作法無法比擬。

　　4.施工不受季節(jié)、天氣限制，可用于各種工程，包括檢修、搶修工程，飲用水工程。施工綜合費用低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　　施工工藝

　　高壓化學(xué)灌漿堵漏施工應(yīng)由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員且有專業(yè)施工設(shè)備的施工隊伍進(jìn)行施工。

　　1清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。

　　2鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑與注漿嘴直徑一致,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿鉆孔與裂縫間距≦1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm~30cm.

　　3埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴，并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。

　　4洗縫：用高壓清洗機(jī)以6Mpa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。

　　5封縫：將洗縫時出現(xiàn)滲水的裂縫表面用水泥基防水材料進(jìn)行封閉處理，目的是在灌化學(xué)漿時不跑漿。

　　6灌漿：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。

　　7拆嘴：灌漿完畢，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。

　　8封口：用水泥基防水材料進(jìn)行灌漿口的修補(bǔ)、封口處理。

　　9防水：用單組份PA防水膠將化灌部分涂三遍寬度10~20cm，兩端各長出20~30cm。　