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建筑工程項(xiàng)目管理軟件

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砼質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施

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一 砼實(shí)體裂縫

1、水灰比過大、干燥裂縫;

2、砼保護(hù)層偏小,位置放置不當(dāng);

3、收光時(shí)間及收光次數(shù)掌握不當(dāng);

4、過早拆模及承受外部荷載;

5、支撐強(qiáng)度不夠,使模板產(chǎn)生饒度、沉降不均勻;

6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫;

7、配筋不合理;

8、結(jié)構(gòu)跨度過大,未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。

預(yù)防措施

1、盡量減小砼坍落度,在最后一次抹光結(jié)束后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù);

2、澆筑前應(yīng)檢查保護(hù)層墊塊位置和厚度,并在砼初凝前進(jìn)行二次復(fù)振;

3、砼澆筑后至終凝至少收光3次,最后一次需控制在初凝后終凝前;

4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強(qiáng)度合理選擇拆模時(shí)間和加荷時(shí)間;

5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點(diǎn)錨固是否到位,地基和排架墊木是否硬實(shí);

6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃,溫度梯度每米小于15℃;

7、合理配置鋼筋,特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強(qiáng)筋的配置;

8、合理留置后澆帶。

二 砼凝結(jié)時(shí)間異常

1、外加劑計(jì)量不準(zhǔn)確;

2、FA等摻和料是否打錯(cuò)庫位;

3、現(xiàn)場人為隨意添加外加劑;

4、外加劑本身緩凝成分超量。

預(yù)防措施

1、定期對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn),出現(xiàn)異常立即整改;

2、查看庫存原材料;

3、現(xiàn)場添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督;

4、及時(shí)通知外加劑生產(chǎn)廠商根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。

三 現(xiàn)場同養(yǎng)試塊強(qiáng)度不合格

1、配合比設(shè)計(jì)富余不足;

2、取樣不規(guī)范;

3、制作不規(guī)范;

4、冬季砼強(qiáng)度增長緩慢,且未按600℃?天要求送檢;

5、冬季砼受到早期凍害,影響砼強(qiáng)度增長;

6、現(xiàn)場隨意加水。

預(yù)防措施

1、嚴(yán)格按JGJ55-2000設(shè)計(jì)配合比;

2、應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣;

3、由專人負(fù)責(zé),并嚴(yán)格按GB/T50081-2002規(guī)范制作;

4、加強(qiáng)工地同養(yǎng)試塊的管理,記錄溫度,按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)及送檢;

5、當(dāng)日平均氣溫低于—5℃時(shí),必須添加防凍劑,并做好保溫措施;

6、禁止現(xiàn)場加水。

四 標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度不合格

1、配合比設(shè)計(jì)富余不足;

2、取樣不規(guī)范;

3、制作不規(guī)范;

4、拆模過早,現(xiàn)場拆模后,未及時(shí)送檢測中心養(yǎng)護(hù);

5、標(biāo)識不清,拿錯(cuò)試塊。

6、現(xiàn)場隨意加水。

預(yù)防措施

1、嚴(yán)格按JGJ55-2000設(shè)計(jì)配合比;

2、應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣;

3、由專人負(fù)責(zé),并嚴(yán)格按GB/T50081-2002規(guī)范制作;

4、拆模前要保證強(qiáng)度,并及時(shí)送檢測中心養(yǎng)護(hù),送檢過程中不得損壞試塊;

5、加強(qiáng)試塊標(biāo)識管理,不得錯(cuò)拿錯(cuò)送;

6、禁止現(xiàn)場加水。

五 砼坍落度損失較大

1、外加劑保塑性能差;

2、現(xiàn)場澆筑緩慢,砼在現(xiàn)場等待時(shí)間過長;

3、配合比設(shè)計(jì)不當(dāng);

4、現(xiàn)場施工人員較少,工地停電,脹模等。

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發(fā)布:2007-08-14 11:17    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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