雙塔總干渠渡槽鋼筋混凝土施工工藝及質(zhì)量控制

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摘要：雙塔總干渠渡槽工程由承臺(tái)工程、排架結(jié)構(gòu)和矩形槽身三大部分組成。從模板材料的配備、優(yōu)化混凝土配合比等方面闡述了渡槽鋼筋混凝土施工工藝及質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：渡槽；鋼筋混凝土；施工工藝；質(zhì)量控制；雙塔總干渠

雙塔總干渠位于甘肅省酒泉市瓜州縣境內(nèi)，灌區(qū)規(guī)劃灌溉面積46萬(wàn)畝，設(shè)計(jì)灌溉保證率P=50%,年用水量2.87億m3,總干渠地質(zhì)比較復(fù)雜，單位設(shè)計(jì)造價(jià)在省內(nèi)較高，工程質(zhì)量尤為重要。為建設(shè)一流的供水工程，總干渡槽施工項(xiàng)目部采取多種有力措施，狠抓混凝土質(zhì)量，使槽身排架等施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

總干渡槽工程由承臺(tái)工程、排架結(jié)構(gòu)和矩形槽身三大部分組成。由于渡槽是整個(gè)渠道的唯一建筑物，其結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土外觀(guān)將會(huì)成為質(zhì)量控制的關(guān)鍵。為建設(shè)優(yōu)良工程，公司抽調(diào)有多年施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理組成施工項(xiàng)目部組織技術(shù)人員與質(zhì)量攻關(guān)小組，從模板材料的配備，嚴(yán)格施工工藝，優(yōu)化混凝土配合比等方面入手，使工程施工質(zhì)量有了很大提高。

1承臺(tái)排架施工

1.1材料控制與配備

模板經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)組討論決定，采用大塊竹質(zhì)膠合模板，此模板表面平整、拼裝嚴(yán)密、不漏漿。在現(xiàn)場(chǎng)定型加工，由監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后投入使用。鋼筋在運(yùn)至工地時(shí)要檢查出廠(chǎng)證明和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并且按不同等級(jí)分批、分牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度等掛牌標(biāo)明，分別存放，不得混雜。鋼筋存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，下面墊墊塊，使之離地面20cm防止潮濕生銹，加工前應(yīng)送質(zhì)檢部門(mén)做拉伸等各項(xiàng)指標(biāo)，合格后投入使用。

1.2嚴(yán)格控制施工工藝

1.2.1承臺(tái)縫面處理。總干渠承臺(tái)基坑有大量地下水，影響混凝土澆筑，通過(guò)研究，在承臺(tái)邊模架好以后，內(nèi)鋪復(fù)合土工膜作為隔水層，再架設(shè)鋼筋，防止混凝土漿液被水沖走，從而保證混凝土澆筑質(zhì)量，承臺(tái)混凝土工程量大，項(xiàng)目部決定24h連續(xù)澆筑，保證基礎(chǔ)的整體穩(wěn)定性。在排架施工前，原基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土要縫經(jīng)過(guò)鑿毛處理，清除老混凝土面積渣并清洗干凈且鋪設(shè)2～3cm厚高一級(jí)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，方可澆筑新混凝土，使新老混凝土結(jié)合符合設(shè)計(jì)要求。

1.2.2測(cè)量放樣。為保證結(jié)構(gòu)物尺寸邊線(xiàn)的準(zhǔn)確性，在承臺(tái)混凝土縫面處理后即進(jìn)行測(cè)量放樣，以控制排架結(jié)構(gòu)物結(jié)構(gòu)物斷面邊線(xiàn)及鋼筋保護(hù)層，以便作業(yè)人員進(jìn)行鋼筋的綁扎和模板架設(shè)。

1.2.3鋼筋制作與安裝。鋼筋在使用前要清除表面的油漆污染和鐵銹，加工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。

鋼筋加工成型后按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求進(jìn)行綁扎、搭接和焊接，安裝時(shí)位置要準(zhǔn)確，安置牢固，保證混凝土澆筑過(guò)程中不變形、不移位，保護(hù)層采用標(biāo)準(zhǔn)的同標(biāo)號(hào)砂漿預(yù)制墊塊鋪墊，墊塊與鋼筋之間用扎絲綁扎加固。其施工工序?yàn)椋悍艠觿澗€(xiàn)、排筋定位、檢查校正、綁扎或焊接、墊墊塊、檢查校正位置、固定等工序。

1.2.4模板安裝。排架和槽身模板均采用竹質(zhì)膠合模板，板厚1.20cm，用10cm×10cm方木緊貼模板縱向鋪設(shè)，鐵定固定成整體，5cm×10cm方木橫向加固，再用φ48鋼管焊接成雙排桁架，桁架間距為0.90m,桁架與桁架之間用橫向背管連接成整體，用于限定桁架縱向位移，槽身內(nèi)用平撐鋼管支撐，用于限定內(nèi)模板位移。剪刀撐用于限定模板平面內(nèi)變形，側(cè)墻內(nèi)外用φ8穿墻拉桿固定。模板與模板之間要平整、板縫用膩?zhàn)忧镀交蛴秒p面膠帶封好防止漏漿，堵頭采用定型鋼模加工而成，一方面起堵頭模板作用，另一方面起夾設(shè)和固定止水帶作用。模板上口周邊用桁架固定，底腳用預(yù)埋鋼筋鎖定。模板架設(shè)完成后，將倉(cāng)面清洗干凈。

1.2.5驗(yàn)倉(cāng)與混凝土澆筑。模板架設(shè)完成后，調(diào)整鋼筋保護(hù)層，嚴(yán)格按三檢制檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢驗(yàn)收，方可澆筑混凝土?；炷劣砂韬险窘y(tǒng)一拌制，專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至倉(cāng)面，用10t吊車(chē)吊至入倉(cāng)，1#、2#、3#排架均采用漏斗配溜筒入倉(cāng)，人工用振搗棒入倉(cāng)進(jìn)行常規(guī)澆筑和振搗。
1.2.6優(yōu)化混凝土配合比。渡槽槽身跨度較大，為滿(mǎn)足施工需要，項(xiàng)目部技術(shù)組和有關(guān)混凝土專(zhuān)家就渡槽澆筑進(jìn)行了專(zhuān)題的技術(shù)攻關(guān)，從嚴(yán)格控制砂石骨料的超徑，粒徑寧小勿大，在配比上相應(yīng)加大水泥用量。到對(duì)外加劑的摻量、最佳砂率、最小用水量、塌落度等進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，最后選定混凝土最佳配合比，試配出無(wú)泌水，振搗性能好，適合槽身施工的混凝土。

1.2.7拆除模板。混凝土拆除過(guò)程中，應(yīng)將模板沿接縫隙逐一取出，避免硬敲引起成型構(gòu)件碰損、掉角；拆模后的結(jié)構(gòu)物不得作為物品的集放物處及其他構(gòu)件的架模支撐點(diǎn)。拆模后的混凝土表面可能會(huì)出現(xiàn)少量麻面、氣孔等常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷，因此，要保證混凝土外觀(guān)質(zhì)量，為了能使混凝土外觀(guān)修補(bǔ)后與原混凝土面顏色一致，項(xiàng)目部采取以下措施：在混凝土表面溫度降低后，用稀釋的鹽酸水清洗混凝土外表的油漬等雜物，然后用黑白水泥按一定配比摻和進(jìn)行修補(bǔ)，表面打光。

2槽身混凝土施工與質(zhì)量控制

2.1原材料質(zhì)量控制。嚴(yán)格控制原材料，禁止不合格原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)已經(jīng)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的各種原材料必須進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格要清出場(chǎng)地。

2.2拌和工藝控制?；炷翍?yīng)集中拌和，拌和樓稱(chēng)量裝置自動(dòng)精確，質(zhì)檢員要定期對(duì)拌和站的稱(chēng)量系統(tǒng)進(jìn)行校正，稱(chēng)量誤差小于1％?；炷敛捎?strong class="keylink">強(qiáng)制式攪拌機(jī)，拌和時(shí)間控制在90～120s。夏天應(yīng)控制拌和出機(jī)口溫度，對(duì)混凝土骨料采取降溫措施。主要措施為：在骨料上搭涼棚，接水管?chē)婌F等。

2.3槽身縫面處理。渡槽底板側(cè)墻分成二次澆筑，底板混凝土澆筑時(shí)，在與側(cè)墻連接部位預(yù)埋20cm寬鐵皮止水，下埋10cm，外留10cm,防止施工縫漏水，為了使新老混凝土結(jié)合牢固，縫面要鑿毛并沖洗干凈，并且鋪設(shè)一定厚度水泥砂漿。

2.4混凝土入倉(cāng)。選用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，以保證混凝土的和易性。為了避免因氣候炎熱導(dǎo)致混凝土坍落度損失過(guò)快，攪拌車(chē)外灑水降溫?；炷敛捎帽盟腿雮}(cāng)，泵管上捆綁麻袋灑水降溫?；炷寥雮}(cāng)分為底板混凝土入倉(cāng)和側(cè)墻混凝土入倉(cāng)。底板混凝土人倉(cāng)時(shí)采用泵車(chē)泵送入倉(cāng)，泵管出料口用軟管，并在軟管上綁上布袋，混凝土入倉(cāng)的速度不能太快。側(cè)墻混凝土入倉(cāng)時(shí)采用泵送到墻頂，為防止出現(xiàn)混凝土架空、氣泡以及振搗死角，振搗時(shí)要加強(qiáng)振搗強(qiáng)度，控制插入點(diǎn)間距，并且根據(jù)鋼筋的密度，在內(nèi)模上開(kāi)設(shè)振搗窗或活動(dòng)下料窗口。

2.5混凝土振搗。槽身混凝土澆筑主要采用φ50mm軟管振搗器，澆筑時(shí)配備了4臺(tái)，2臺(tái)用來(lái)振搗，兩臺(tái)備用以防意外。入倉(cāng)混凝土要均勻攤鋪，厚度控制在30cm,振搗時(shí)嚴(yán)格控制插入間距，以防止過(guò)振、漏振現(xiàn)象，振搗時(shí)以混凝土表面出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度，搗時(shí)不能碰到模板、鋼筋以及埋件。當(dāng)槽身底板澆筑完畢后，用散裝模板將預(yù)留下料口全部封堵，再澆筑反弧段，待混凝土接近處凝時(shí)，拆除模板抹面。槽身反弧段振搗主要解決混凝土排氣問(wèn)題，采取在內(nèi)模適當(dāng)布置下料窗口，并要求每次下料不超過(guò)40cm。

2.6混凝土養(yǎng)護(hù)。高性能混凝土水膠比小，早期水化熱量大，養(yǎng)護(hù)比普通混凝土更為重要。早期養(yǎng)護(hù)采用了流水噴霧養(yǎng)護(hù)；拆模之后，采用槽身內(nèi)壁覆蓋麻袋；外層流水養(yǎng)護(hù)。保持已澆筑混凝土的濕度和溫度，保證混凝土達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度與耐久性。

3結(jié)語(yǔ)

雙塔總干渡槽槽身已全部完成，槽身外觀(guān)質(zhì)量?jī)?yōu)良，槽身內(nèi)壁未出現(xiàn)溫度裂縫達(dá)到外美內(nèi)實(shí)的要求?；炷两?jīng)有關(guān)質(zhì)檢部門(mén)抽樣全部合格，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。投入運(yùn)行經(jīng)一個(gè)灌溉期實(shí)驗(yàn)后槽身無(wú)滲、漏水現(xiàn)象，工程業(yè)主比較滿(mǎn)意并確定為優(yōu)良工程。