筏板式基礎(chǔ)混凝土施工的質(zhì)量控制分析

摘要：文中闡述了筏板式基礎(chǔ)混凝土施工中，選用最佳的原材料與配合比，以合理的澆筑方法，控制溫升與溫降時間，可杜絕混凝土施工中裂縫的產(chǎn)生。?

關(guān)鍵詞：大體積混凝土；澆筑；溫度控制；質(zhì)量控制??

1、混凝土施工的發(fā)展?

目前，隨著建筑技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了越來越多的高層、超高層建(構(gòu))筑物，使建筑物的基礎(chǔ)要承受上部荷載的能力越來越大，這樣就出現(xiàn)了高性能混凝土和大體積混凝土。由于各地對大體積混凝土的理解不同，采取的方法也不盡相同。通常采用的有自然法、控制原材料法、中心降溫法等來控制最高中心溫度，通過覆蓋法、蓄水法等來控制溫差和降溫速率，以保證混凝土的各項技術(shù)指標，下面結(jié)合一個具體工程來介紹在大體積混凝土施工管理中的做法。?

2、工程實施綜述?

2．1工程簡介?

某大廈位于燕郊經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，框—筒結(jié)構(gòu)。地下2層，地上26層，總建筑面積48098平方米，基礎(chǔ)形式為筏板式基礎(chǔ)。底板混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級為S9，總面積為1356平方米，底板總長52.6m，寬度為32.6m，厚度為1600、3200mm。底板底標高為-11.70m，主樓混凝土方量約2700立方米。由于混凝土工程量大并且較厚；底板、反梁及梁柱節(jié)點配筋粗大且密集；混凝土強度等級較高，且水泥用量大，水化熱高，因此應(yīng)制定有針對性、先進的技術(shù)措施指導(dǎo)施工，以有效的控制大體積混凝土施工質(zhì)量。?

3、控制措施?

3.1 材料的選用及配合比選定?

對商品混凝土供應(yīng)攪拌站的原材料、外加劑、摻和料和試驗試配提出詳細的技術(shù)要求。?

(1) 混凝土中的水化熱是由于水與水泥的化學(xué)反應(yīng)引起的，水化熱會造成大體積混凝土的中心溫度大大高于外界溫度，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差過大，降溫梯度過大，易引起混凝土的開裂。考慮到燕郊地區(qū)的實際情況和大體積混凝土的強度等級C40，因此選擇中低水化熱的水泥，綜合試驗、計算和材料的供應(yīng)等，認為選用礦渣42.5級水泥比較可靠。?

(2) 如果混凝土中砂、石的含泥量過大，也會加大混凝土的收縮變形，從而引起混凝土的開裂。綜合考慮具體施工情況后，石子粒徑定為5～25mm，砂選用密云細度模數(shù)3.1的粗砂與細度模數(shù)2.0的三河砂組成的2∶1混合砂。?

(3) 粉煤灰采用二級以上粉煤灰。?

(4) 采用高效減水劑，坍落度控制在18～20cm，初凝時間控制在不小于20h，選用較低膠泥材料的配合比，以控制混凝土后期的收縮裂縫。?

3.2 混凝土的澆筑及表層處理?

(1) 混凝土必須分四層一次性澆筑，間歇時間短，不允許出現(xiàn)施工冷縫，每層前后兩次混凝土澆筑時間不應(yīng)超過8h?；炷翝仓樞蚍謩e由兩側(cè)同時均勻的向中心澆筑，泵送要協(xié)調(diào)平衡，振搗密實。在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，控制澆筑高度。?

混凝土澆筑時設(shè)專人指揮，均勻布料，采用“平面分條，斜面分層，薄層澆搗，自然流淌，循序漸進，一次到頂”的連續(xù)澆筑方式。?

(2) 混凝土澆筑振搗的施工工藝措施是否得當(dāng)，是關(guān)系到混凝土的強度和防止產(chǎn)生裂縫的重要環(huán)節(jié)之一。本工程底板厚1600mm，采取分層澆筑振搗。采用插入式振搗棒振搗，在混凝土的下灰口配1～2個振搗棒，在混凝土流淌端頭配1～2個振搗棒，要振搗密實，防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30s，過短振搗不實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、表面浮出灰漿為準。邊角處應(yīng)多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板應(yīng)小于其作用半徑的0.5倍，大約為25cm，且不宜靠近模板振搗，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。?

(3) 混凝土澆筑振搗后表面積存較厚的水泥漿，易收縮產(chǎn)生裂縫，必須在初凝前做好處理。一般在振搗完畢初凝前用長杠刮去浮漿，刮平到指定標高。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子來回打抹2～3遍壓平，待混凝土終凝前抹壓一遍，隨壓隨蓋好塑料布，防止裂縫出現(xiàn)。

3.3 混凝土的養(yǎng)護?

為了防止混凝土溫度應(yīng)力的破壞，除了減小混凝土的水化熱影響外，還需對混凝土進行養(yǎng)護，以減小混凝土內(nèi)外溫差，保證在控制范圍內(nèi)。根據(jù)具體情況，在混凝土的表面增加了100mm深的水進行保溫。但剛澆筑完的混凝土無法擋堰蓄水，故及時覆蓋一層塑料布，防止過早失水，使混凝土內(nèi)蒸發(fā)出的游離水積存在混凝土表面，進行保濕養(yǎng)護。同時覆蓋一層阻燃草簾子保溫。3.4混凝土測溫控制。?

(1) 測溫采用測溫儀自動顯示，每點分上、中、下三層，按照對角線預(yù)埋式溫度傳感器，埋設(shè)工作安排在澆筑前的12h進行。?

(2) 測溫監(jiān)控：底板共布置測溫點40個(具有代表性的點)。測溫工作從終凝時開始，時間為25h。對混凝土降溫前每4h測溫一次，同時檢查混凝土表面情況，當(dāng)混凝土開始降溫后，每2h測溫一次。在整個降溫階段測溫工作是最重要的，主要是指導(dǎo)養(yǎng)護工作，控制溫差和降溫速率。?

(3) 內(nèi)外溫差記錄情況分析，本工程澆筑混凝土24h后，實際測得混凝土中心溫度最高達50℃左右，表層溫度40℃左右，表面溫度30℃左右，溫差均控制在25℃以內(nèi)，沒有因溫差過大造成內(nèi)部出現(xiàn)有害裂縫。

4、混凝土施工效果分析?

(1)大體積混凝土的強度等級為C40，抗?jié)B等級為S9，其配合比中的水泥用量較多，因此選用發(fā)熱量較低的礦渣水泥比較適宜。為了減少水泥用量，以部分粉煤灰替代水泥摻入混凝土中，充分利用其活性降低水化熱，利用其物理填充作用加強粉末效應(yīng)，增加混凝土的密實性，使混凝土不離析，不泌水，保持良好的黏聚力、和易性。?

(2)用泵送澆筑大體積混凝土要求有較大的坍落度，較小的用水量，較長的初凝時間，便于混凝土的運輸、泵送及分層澆筑振搗，防止混凝土產(chǎn)生施工冷縫。?

(3)混凝土溫度控制是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的關(guān)鍵。為此在夏季拌和混凝土?xí)r加冷水或冰水以降低混凝土出機溫度，運輸中保證澆筑溫度。經(jīng)測試，混凝土中層的最高溫度2～4d達70℃左右，比計算的值高出13℃左右。分析原因，實際計算參數(shù)取值有些可能有不符合實際、環(huán)境變化等多因素。因此，使用高精度的電子測溫儀測溫反饋，準確及時的調(diào)整養(yǎng)護、保溫措施，嚴格執(zhí)行多項技術(shù)措施，有效的控制溫差，使工程質(zhì)量控制達到預(yù)期的效果。?

參考文獻：

1．混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002).中國建筑工業(yè)出版社，2002?

2．《建筑工程冬期施工規(guī)范》(JGJ104-97).中國建筑工業(yè)出版社，1998