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項(xiàng)目管理系統(tǒng)

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采暖管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

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  依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):

  《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

  《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002

  1、范圍

  本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過150℃的采暖管道安裝工程。

  2、施工準(zhǔn)備

  2.1材料要求:

  2.1.1管材:碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕,無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。

  2.1.2管件:無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。

  2.1.3閥門:鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密,絲扣無損傷,直度和角度正確,強(qiáng)度符合要求,手輪無損傷。有出廠合格證,安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。

  2.1.4其它材料:型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

  2.2主要機(jī)具:

  2.2.1機(jī)具:砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。

  2.2.2工具:壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。

  2.2.3其它:鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。

  2.3作業(yè)條件:

  2.3.1干管安裝:位于地溝內(nèi)的干管,應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈,安裝好托吊卡架,未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管,應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。

  2.3.2立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。

  2.3.3支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。

  3、操作工藝

  3.1工藝流程:

  安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試

  3.2安裝準(zhǔn)備:

  3.2.1認(rèn)真熟悉圖紙,配合土建施工進(jìn)度,預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。

  3.2.2按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向,卡架位置等施工草圖,包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。

  3.3干管安裝:

  3.3.1按施工草圖,進(jìn)行管段的加工預(yù)制,包括:斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸,按環(huán)路分組編號(hào),碼放整齊。

  3.3.2安裝卡架,按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí),先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上,吊環(huán)按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。安裝托架上的管道時(shí),先把管就位在托架上,把每一節(jié)管裝好U形卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進(jìn)行,緊固好螺栓。

  3.3.3干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始,裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣,慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,用一把管鉗咬往前節(jié)管件,用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記,要求絲扣外露2~3扣,并清掉麻頭依此方法裝完為止的標(biāo)記,要求絲扣外露2~3扣,并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處,必須先穿好鋼套管)。

  3.3.4制作羊角彎時(shí),應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭,在聯(lián)接處鋸出坡口,主管鋸成鴨嘴形,拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后,再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等,其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖3.3.4。

 ?。▓D見附件)

  3.3.5分路閥門離分路點(diǎn)不宜于過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn),必須在分路閥門前加匯水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口,應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固,如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子,集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí),應(yīng)裝托、吊卡。

  3.3.6采用焊接鋼管,先把管子選好調(diào)直,清理好管膛,將管運(yùn)到安裝地點(diǎn),安裝程序從第一節(jié)開始;把管就位找正,對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確,找直后用氣焊點(diǎn)焊固定(管徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn),管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)),然后施焊,焊完后應(yīng)保證管道正直。

  3.3.7遇有伸縮器,應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸,并作好紀(jì)錄。按位置固定,與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。

  3.3.8管道安裝完,檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直,用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度,調(diào)整合格后,再調(diào)整吊卡螺栓U形卡,使其松緊適度,平正一致,最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。

  3.3.9擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞口,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。

  3.4立管安裝:

  3.4.1核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

  3.4.2安裝前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,一把管鉗咬往管件,一把管鉗擰管,擰到松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求,絲扣外露2~3扣,預(yù)留口平正為止,并清凈麻頭。

  3.4.3檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先載好的管卡子松開,把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。

  3.5支管安裝:

  3.5.1檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。

  3.5.2配支管,按量出支管的尺寸,減去燈叉彎的量,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻,裝好油任,連接散熱器,把麻頭清凈。

  3.5.3暗裝或半暗裝的散熱器(詳見第六章)燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng),達(dá)到美觀。

  3.5.4用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸,并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗,合格后辦理驗(yàn)收手續(xù),并將水泄凈。

  3.5.5立支管變徑,不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯,應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。

  3.6通暖:

  3.6.1首先聯(lián)系好熱源,根據(jù)供暖面積確定通暖范圍,制定通暖人員分工,檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉,干、立、支管的閥門是否打開。

  3.6.2向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水,開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥,安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門,待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門,高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次,使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。

  3.6.3正常運(yùn)行半小時(shí)后,開始檢查全系統(tǒng),遇有不熱處應(yīng)先查明原因,需沖洗檢修時(shí),則關(guān)閉供回水閥門泄水,然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗,沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行,直到正常為止。

  3.6.4冬季通暖時(shí),必須采取臨時(shí)取暖措施,使室溫保持+5℃以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均,應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門,使其基本達(dá)到平衡后,進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收,并辦理驗(yàn)收手續(xù)。

  4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

  主控項(xiàng)目

  4.1管道安裝坡度,當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

  1氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道,坡度應(yīng)為3‰,不得小于2‰;

  2氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道,坡度不應(yīng)小于5‰;

  3散熱器支管的坡度應(yīng)為1%,坡向應(yīng)利于排氣和泄水。

  檢驗(yàn)方法:觀察,水平尺、拉線、尺量檢查。

  4.2補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

  檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙,現(xiàn)場(chǎng)觀察,并查驗(yàn)預(yù)拉伸記錄。

  4.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)志。

  檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證,并現(xiàn)場(chǎng)查看。

  4.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試,并做出標(biāo)志。

  檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。

  4.5方形補(bǔ)償器制作時(shí),應(yīng)用整根無縫鋼管煨制,如需要接口,其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置,且接口必須焊接。

  檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

  4.6方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝,并與管道的坡度一致;如其臂長(zhǎng)方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。

  檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

  一般項(xiàng)目

  4.7熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

  檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證。

  4.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。

  4.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。

  檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察。

  4.10散熱器支管長(zhǎng)度超過1.5m時(shí),應(yīng)在支管上安裝管卡。

  檢驗(yàn)方法:尺量和觀察檢查。

  4.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接,蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。

  檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

  4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí),干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi),且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。

  檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

  4.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。

  檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

  4.14當(dāng)采暖熱媒為110~130℃的高溫水時(shí),管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭,不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。

  檢驗(yàn)方法:觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。

  4.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎,在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場(chǎng)合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。

  檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

  4.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好,無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

  檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。

  4.17管道和設(shè)備保溫的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。

  4.18采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.18的規(guī)定。

  表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 橫管道縱、橫方向
彎曲(mm) 每1m 管徑≤100mm L 用水平尺、直尺、拉線和
尺量檢查 管徑>100mm 1.5 全長(zhǎng)(25m以上) 管徑≤100mm ≯13 管徑>100mm ≯25 2 立管垂直度(mm) 每1m 2 吊線和
尺量檢查 全長(zhǎng)(5m以上) ≯10 3 彎管 橢圓率 管徑≤100mm 10% 用外卡鉗
和尺量檢查 管徑>100mm 18% 褶皺不平度(mm) 管徑≤100mm 4 管徑>100mm 3 

  5、成品保護(hù)

  5.1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐,也不得做蹬踩。

  5.2搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí),要有具體防護(hù)措施,不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。

  5.3管道安裝好后,應(yīng)將閥門的手輪卸下,保管好,竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。

  6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

  6.1管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口,接口以后不調(diào)直,或吊卡松緊不一致,立管卡子未擰緊,燈叉彎不平,及管道分路預(yù)制時(shí),沒有進(jìn)行聯(lián)接調(diào)查。

  6.2立管不垂直,主要因支管尺寸不準(zhǔn),推、拉立管造成。分層立管上下不對(duì)正,距墻不一致,主要是剔板洞時(shí),不吊線而造成。

  6.3支管燈叉彎上下不一致,主要原因是煨彎的大小不同,角度不均,長(zhǎng)短不一造成。

  6.4套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露,原因是套管過長(zhǎng)或鋼套管沒焊架鐵造成。

  6.5麻頭清理不凈,原因是操作人員未及時(shí)清理造成。

  6.6試壓及通暖時(shí),管道被堵塞。主要是安裝時(shí),預(yù)留口沒裝臨時(shí)堵,掉進(jìn)雜物造成。

  7、質(zhì)量記錄

  7.1應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。

  7.2材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。

  7.3散熱器組對(duì)試壓記錄。

  7.4采暖干管的預(yù)檢記錄。

  7.5采暖立管預(yù)檢記錄。

  7.6采暖管道伸縮器預(yù)拉伸記錄。

  7.7采暖支管、散熱器預(yù)檢記錄。

  7.8采暖管道的單項(xiàng)試壓記錄。

  7.9采暖管道隱蔽檢查記錄。

  7.10采暖系統(tǒng)試壓記錄。

  7.11采暖系統(tǒng)沖洗記錄。

  7.12采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。

  8、安全環(huán)保措施

  8.1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

  8.2.在拉設(shè)臨時(shí)電源時(shí),電線均應(yīng)架空,過道須用鋼管保護(hù),不得亂拖亂拉,以免電線被車輾物壓。

  8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺,設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān),必須按“一機(jī)一閘一漏一箱”要求設(shè)置。

  8.4.所有移動(dòng)電具,都應(yīng)具有二級(jí)漏電保護(hù),電線無破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

  8.5.各類電機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng),及時(shí)清洗、注油,在使用時(shí)如遇中途停電或暫時(shí)離開,必須關(guān)閉電門或拔出插頭。

  8.6.使用切割機(jī)時(shí),首先檢查防護(hù)罩是否完整,后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品,切割機(jī)不得代替砂輪磨物,嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊。

  8.7.煨彎管時(shí),首先要檢查煤炭中有無爆炸物,砂子烘干,以防爆炸。灌砂臺(tái)搭設(shè)牢固。以防倒塌傷人。

  8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時(shí),必須注意立足點(diǎn)的牢固性。用管子鉗裝接管時(shí),要一手按住鉗頭,一手掌住鉗柄,緩緩板撳,不可用雙手拿住鉗柄,大力板撳,防止齒口打滑失控墜落。

  8.9.現(xiàn)場(chǎng)挖掘管溝或深坑時(shí),應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板,防止倒塌。如土質(zhì)不良,管坑深滿1m時(shí),均應(yīng)采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r,事先須與有關(guān)部門聯(lián)系,采取安全措施后,才能施工。

  8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡,嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快,電飯煲)取暖、燒水、烹飪。

發(fā)布:2007-05-11 12:01    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]
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