室內(nèi)蒸汽管道安裝施工工藝（三）

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　　4、質(zhì)量標準

　　一般規(guī)定

　　本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130℃的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

　　焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見GB50242-2002第4.1.3條。

　　主控項目

　　4.1管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，應符合下列規(guī)定：

　　1氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為3‰，不得小于2‰；

　　2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5‰；

　　3散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。

　　檢驗方法：觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。

　　4.2補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應符合設(shè)計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄。

　　4.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設(shè)計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。

　　4.4蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設(shè)計要求。安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書。

　　4.5方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.6方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　一般項目

　　4.7熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設(shè)計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。

　　4.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。

　　4.9采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設(shè)計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。

　　檢驗方法：現(xiàn)場觀察。

　　4.10散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。

　　檢驗方法：尺量和觀察檢查。

　　4.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.14當采暖熱媒為110～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。

　　檢驗方法：觀察和查驗進料單。

　　4.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.16管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

　　檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。

　　4.17管道和設(shè)備保溫的允許偏差應符合GB50242-2002表4.4.8的規(guī)定。

　　4.18采暖管道安裝的允許偏差應符合表4.18的規(guī)定。

　　表4.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法

　　5、成品保護

　　5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得蹬踩。

　　5.2搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面臟污、砸壞。

　　5.3各種附屬裝置及器具，應加裝保護蓋或擋板等保護措施。閥門的手輪卸下保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。

　　6、應注意的質(zhì)量問題

　　6.1管道安裝坡度不夠或倒坡。原因是管道安裝前未調(diào)直，局部有折彎（死彎），標高測量不準而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。

　　6.2系統(tǒng)不熱。原因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利，蒸汽干管反坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水。疏水器失靈，蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門等處，未安裝排氣閥門及低點排水閥門。

　　6.3立管不垂直。主要因支管尺寸不準，拉、推立管造成，或立管做完堵洞時，管道未吊線造成。

　　6.4附屬裝置不平正。原因是穩(wěn)裝時角度不準，及支管尺寸不準確。

　　6.5套管在過墻兩側(cè)或頂板下外露。原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵。

　　6.6試壓及調(diào)試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。

　　7、質(zhì)量記錄

　　7.1材料設(shè)備應有出廠合格證。

　　7.2材料設(shè)備進場的驗收和復試記錄。

　　7.3蒸汽導管預檢記錄。

　　7.4蒸汽立管預檢記錄。

　　7.5伸縮器的預拉伸記錄。

　　7.6蒸汽管道的單項試壓記錄。

　　7.7蒸汽管道的系統(tǒng)試壓記錄。

　　7.8管道隱蔽記錄。

　　7.9管道系統(tǒng)的沖洗記錄。

　　7.10系統(tǒng)試調(diào)的記錄。

　　8、安全環(huán)保措施

　　8.1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

　　8.2.在拉設(shè)臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。

　　8.3.電箱內(nèi)電氣設(shè)備應完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按“一機一閘一漏一箱”要求設(shè)置。

　　8.4.所有移動電具，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

　　8.5.各類電機械應勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭。

　　8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，后部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。

　　8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂臺搭設(shè)牢固。以防倒塌傷人。

　　8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。

　　8.9.現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時，應根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)擋土板，防止倒塌。如土質(zhì)不良，管坑深滿1m時，均應采用支撐或斜坡。地溝或坑須設(shè)置明顯標志。在電纜附近挖土時，事先須與有關(guān)部門聯(lián)系，采取安全措施后，才能施工。

　　8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲）取暖、燒水、烹飪。

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