綜合樓工程混凝土施工方案16p

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1、澆筑前的檢查與準(zhǔn)備
混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板和腳手架進(jìn)行檢查，包括模板支搭的形狀、尺寸和標(biāo)高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉情況：預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。
還要檢查鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時(shí)還需檢查預(yù)埋管道和鋼筋保護(hù)層厚度。檢查結(jié)果應(yīng)填入隱檢記錄。
清理模板內(nèi)的雜物。
準(zhǔn)備好澆筑、混凝土必須的道路，腳手架等。
做好技術(shù)與安全交底工作。
通知混凝土攪拌站混凝土強(qiáng)度。施工現(xiàn)場有攪拌站已出具的配合比。夜間施工還應(yīng)準(zhǔn)備好照明設(shè)備。
2、混凝土的泵送
2.1 混凝土輸送方式
本工程采用最高76米輸送泵將混凝土輸送到澆筑地點(diǎn)。
2.2混凝土輸送泵的選擇和布置
2.2.1混凝土輸送泵的選擇
本工程建筑高度 76米。輸送泵應(yīng)與結(jié)構(gòu)主體的升高而升高，并應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)用鋼箍連接穩(wěn)固，保證混凝土輸送泵的范圍以及混凝土輸送速度。
2.2.2 混凝土輸送泵的布置
混凝土輸送泵要架設(shè)在距離建筑物比較近且道路狀況比較好的地方，便于混凝土罐車掉轉(zhuǎn)車頭的位置。
2.3 混凝土的泵送
2.3.1對(duì)混凝土泵車操作的要求
A、泵車操作人員持證上崗
B、水、電供應(yīng)到位
C、規(guī)定聯(lián)絡(luò)統(tǒng)一信號(hào)或配備通訊設(shè)備。
D、泵機(jī)先行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查正常后報(bào)告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。
2.3.2混凝土的泵送程序
A、潤管
混凝土在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵送與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。
潤管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)均勻攤開或直接澆入準(zhǔn)備好的料斗內(nèi)為墻根、柱跟坐漿備用。
2.4泵送砼施工要點(diǎn)
泵送砼的配合比進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，為了滿足砼的和易性和坍落度在砼中摻入適量的高效減水劑。塌落度根據(jù)不同泵送高度按規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)整。
每層的結(jié)構(gòu)砼施工，均采用先澆筑剪力墻、柱后澆梁、板、梯的施工工序。砼泵送前應(yīng)按照?qǐng)D紙要求封堵不同標(biāo)號(hào)的混凝土接插位置。按規(guī)定和程序先行試泵，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再正式使用。
3、砼的澆筑與振搗
　 砼采用砼輸送泵輸送,插入式振動(dòng)棒振搗。
　 商品砼到現(xiàn)場后，對(duì)其嚴(yán)格檢查，對(duì)出現(xiàn)離析或坍落度過大的砼堅(jiān)決予以退場。
混凝土一次澆灌厚度與混凝土種類、搗實(shí)混凝土的方法有關(guān)。當(dāng)構(gòu)件截面高度超過振搗器作用深度時(shí)，應(yīng)分層澆灌及振搗，以保證混凝土的密實(shí)度。分層澆筑時(shí)混凝土澆灌層的厚度另有詳細(xì)說明，但在分層澆筑時(shí)，要保證各層之間連為一體，應(yīng)在下一澆灌層凝結(jié)前將上一層混凝土澆搗完畢，振搗時(shí)振動(dòng)棒要插入下層混凝土5cm左右。澆筑混凝土先將抗震墻、柱澆筑完畢再澆其他。待前一跨梁板澆完后再澆筑下一跨柱子。澆筑柱混凝土?xí)r應(yīng)提前一天將根部用沙漿封堵好，澆筑時(shí)要先坐漿厚度宜為3-5cm，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下料，梁底及柱、梁、主、次梁交接部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。
混凝土澆筑層的厚度：
每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落為止。采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。
4、砼的養(yǎng)護(hù)
4.1應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。冬季施工是混凝土應(yīng)避免用水養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后應(yīng)用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密來保持水分。
4.2混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于14d。
4.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土養(yǎng)護(hù)期期間一直處于濕潤狀態(tài)。
5、施工縫留置和處理:
標(biāo)準(zhǔn)層梁、板、柱整支整澆，若遇特殊情況，按下列原則留置：
柱留在基礎(chǔ)頂面或梁的下面；梁留在板底面以下20—30mm處；單向板留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。
本工程樓板混凝土多為“空心箱體樓蓋”，澆筑樓蓋混凝土?xí)r，應(yīng)確保箱體的整體性與穩(wěn)固性。澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒、振動(dòng)器、混凝土輸送管等工用具應(yīng)避免碰撞拖掛“空心箱體”，作業(yè)人員應(yīng)保護(hù)好“空心箱體”的整體一致，如有變形、移動(dòng)、損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)更換。
　　施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法：
在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N／mm2，以抵抗繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r的擾動(dòng)。二次澆筑前應(yīng)清除施工縫處的浮漿和松動(dòng)石子并鑿毛，灑水潤濕沖刷干凈，然后澆水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，最后繼續(xù)澆筑混凝土，但應(yīng)注意不得振動(dòng)鋼筋，防止影響接茬處鋼筋的握裹力，使接槎處混凝土密實(shí)。加強(qiáng)施工縫處的振搗由下而上精心操作。
為加快施工進(jìn)度擬分段插入施工，以下須留設(shè)施工縫，并應(yīng)按上述要求進(jìn)行后續(xù)施工縫及后澆帶的處置工作。