質(zhì)量技術(shù)控制措施

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　　一、 鋼筋工程

　　1、把好原材料試驗(yàn)關(guān)，確保鋼筋性能符合設(shè)計(jì)要求，不合格者一律清退。

　　2、鋼筋品種、規(guī)格、型號(hào)和搭接長度、錨固長度、接頭位置符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

　　3、防止鋼筋位移，確保保護(hù)層厚度。墻體上口和豎向焊梯子型鋼筋固定架，確保水平筋和立筋的間距，頂板上層筋焊馬凳，防止踩踏現(xiàn)象。

　　4、混凝土澆筑前重新對(duì)鋼筋進(jìn)行復(fù)查，澆筑期間設(shè)專人監(jiān)督，防止下灰和振搗破壞鋼筋，并在混凝土初凝前進(jìn)行調(diào)整復(fù)位。

　　二、 模板工程

　　1、 施工中考慮模板材料及早拆模兩大因素，拆模后要認(rèn)真除塵和涂刷隔離劑，增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證混凝土表面平整。

　　2、 樓板、樓梯模板與舊混凝土接觸面陰角處統(tǒng)一粘貼海綿條，防止混凝土漏漿造成蜂窩、麻面。洞口模板四周靠大模板面先嵌角鋼，支模時(shí)再粘貼海綿條防止洞口漏漿，確保棱角方正及洞口尺寸。

　　三、 混凝土工程

　　1、澆筑前必須填寫《混凝土澆筑申請(qǐng)記錄》報(bào)項(xiàng)目部監(jiān)理工程師簽字后方能施工。

　　2、防止混凝土粘連，在合模前設(shè)專人對(duì)模板的清理進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后涂刷隔離劑，并保證均勻不遺漏。

　　3、混凝土澆筑時(shí)保證下灰均勻一致，并設(shè)振搗尺采取分層灌筑，每層混凝土澆筑高度不超過振動(dòng)棒有效長度的1.25倍，且振搗時(shí)插入下一層混凝土中50mm，以保證上下層時(shí)間間隔在初凝前進(jìn)行。振動(dòng)要做到“快插慢拔”，防止混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象和振動(dòng)棒抽出時(shí)造成的空洞。

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