某電廠米套筒式煙囪施工組織設(shè)計(jì)

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　　1.工程概況

　　××電廠套筒式煙囪，外筒為C30級(jí)鋼筋混凝土承重筒，內(nèi)筒為排煙筒。筒身高度246m，出口內(nèi)徑7m，230m標(biāo)高，±0.00外筒直徑21.2m，240m標(biāo)高處外徑11m.230m～240m內(nèi)筒呈漏斗型，半徑為3.5～4.5m，外筒壁厚度為850mm～250mm，混凝土工程量為5197m3.內(nèi)筒80m標(biāo)高以下為自承重排煙筒，從內(nèi)至外，山水玻璃耐酸膠泥砌240mm厚耐火磚，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，水玻璃耐酸膠泥砌120mm厚耐火磚3層組成。每5m設(shè)500×400～600mm（寬×高）水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道（即25m段設(shè)6道）。80m標(biāo)高以上為分段承重排煙筒（25m一段），由支承在外筒牛腿上的16根鋼筋混凝土斜支柱（350×350×2100-4900mm）與內(nèi)筒的鋼筋混凝土環(huán)梁（100×450m）組成空間體系承擔(dān)排煙筒重量，從內(nèi)至外由水玻璃耐酸膠泥砌120mm厚耐火磚，140mm厚水玻璃耐酸陶?；炷粒?0mm厚礦棉板，0.6mm厚塑料鋼板4層組成。每5m設(shè)260×400～600mm水玻璃耐酸陶?；炷寥α阂坏溃?5m段設(shè)6道），耐火磚1084 m3，耐酸混凝土1091 m3，礦棉板218 m2，塑料鋼板7095 m2.內(nèi)外筒每25m設(shè)鋼平臺(tái)，兩平臺(tái)之間由支承在外筒壁上的旋轉(zhuǎn)鋼梯聯(lián)通。外筒設(shè)有3道信號(hào)平臺(tái)，4道檢修平臺(tái)，每25m有門(mén)窗共8檔，80～240m按45度布設(shè)有紅白相間的豎向格條航標(biāo)（25m高水平等分3段），工程量5710m2，設(shè)計(jì)要求筒身完成后涂刷。

　　2. 內(nèi)、外筒施工方案可行性研究

　　××電廠240m/7m套筒式煙囪，在全國(guó)是第二座，經(jīng)調(diào)查了解，第一座采用多孔精制井架，增設(shè)內(nèi)外吊平臺(tái)翻模施工外筒，組成空間體系的鋼筋混凝土斜支柱及內(nèi)筒環(huán)梁采用預(yù)制方案，依靠井架平臺(tái)進(jìn)行組裝，外筒施工完后，由下而上完成其余各道工序，歷時(shí)35個(gè)月。我們?cè)紤]過(guò)外筒采用滑模方案，斜支柱及內(nèi)筒環(huán)梁采用預(yù)制方案，隨外筒滑升同步組裝完成。外筒滑升完后，組裝內(nèi)吊平臺(tái)及筒間搭設(shè)腳手架從下而上完成內(nèi)筒各道工序，以及鋼平臺(tái)、旋轉(zhuǎn)鋼梯的安裝。但斜支柱長(zhǎng)2100～4900mm，單件重約1.5t，8段環(huán)梁，每段重約1.4t，依靠滑升平臺(tái)吊裝、就位困難很大。尤其是由8段環(huán)梁在無(wú)支承的情況下懸空組裝成φ8050mm的環(huán)難度更大，施工安全及安裝質(zhì)量難以保證。為了解決以上難點(diǎn)，經(jīng)研究分析決定采用內(nèi)提外滑同步施工方案，即外筒采用滑模，內(nèi)筒采用提模，斜支柱及環(huán)梁改為現(xiàn)澆施工。對(duì)于斜支柱懸空的支模，是將斜支柱的鋼筋改為4L63×4的勁性骨架，采用掛模澆筑混凝土。內(nèi)提外滑施工方案可使內(nèi)筒各道工序以及鋼平臺(tái)、旋轉(zhuǎn)鋼梯等安裝隨外筒滑升同步完成，不但解決了懸空組裝的困難，而且安全、質(zhì)量可得到保證，工期可大大縮短，減少投入30萬(wàn)元以上（圖3.4.1）。

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