建筑材料的驗(yàn)收，入庫(kù)，保管及發(fā)料管理

材料的發(fā)放嚴(yán)格依據(jù)施工進(jìn)度，限額發(fā)料。    建筑材料管理軟件——泛普建筑材料管理軟件

1. 材料出庫(kù)應(yīng)按先進(jìn)先出的原則，有保管期限的必須在期限內(nèi)發(fā)放，貯存期過(guò)長(zhǎng)時(shí)，須經(jīng)重新檢驗(yàn)合格后使用。合理布置現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)、料場(chǎng)，做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及狀態(tài)標(biāo)識(shí)。開(kāi)展壓庫(kù)利庫(kù)工作，對(duì)易購(gòu)料進(jìn)行“零”庫(kù)存管理。材料在儲(chǔ)存過(guò)程中，要嚴(yán)格根據(jù)材料的理化性能，合理苫墊、貯存，減少損壞、變質(zhì)等。
2. 盡量避免現(xiàn)場(chǎng)材料發(fā)生二次倒運(yùn)，減少非正常損耗。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行修舊利費(fèi)制度，做好剩余材料和廢舊物資的回收、利用工作。
4. 材料出庫(kù)依據(jù)《發(fā)（領(lǐng)）料單》或《用料單》，必須憑證齊全，手續(xù)完備，數(shù)量準(zhǔn)確，質(zhì)量完好，標(biāo)志清楚，管庫(kù)人員方可辦理出庫(kù)；
5. 材料出庫(kù)必須堅(jiān)持“三檢查”（檢查發(fā)料憑證是否正確無(wú)誤，檢查發(fā)出物資的編碼、品名、規(guī)格、數(shù)量是否相符，檢查應(yīng)附技術(shù)證件和有關(guān)憑證是否齊全）、“三核對(duì)”（發(fā)料憑證與帳卡核對(duì)，發(fā)料憑證與發(fā)出實(shí)物核對(duì)，結(jié)存實(shí)物與帳卡核對(duì)）；

材料保管保養(yǎng)

1. 管庫(kù)人員按照“六查”（查數(shù)量、查質(zhì)量、查保管方法、查計(jì)量工具、查安全、查技術(shù)）進(jìn)行自點(diǎn)，循環(huán)自點(diǎn)率每月不少于30%，對(duì)檢查結(jié)果填寫(xiě)《產(chǎn)品自點(diǎn)記錄》，確保在貯材料的質(zhì)量，保持帳、卡、物相符。
2. 每年年末定期進(jìn)行一次徹底清查，對(duì)物資進(jìn)行全面盤(pán)點(diǎn)，保存清查記錄，上報(bào)清查統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
3. 材料存放做到正確、整齊、安全穩(wěn)固，合理苫墊，料簽齊全，檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)識(shí)明顯，固定貨位存放物資實(shí)行“四號(hào)定位”（庫(kù)號(hào)（庫(kù)房或貨區(qū)代號(hào)）；架號(hào)（貨架或貨垛代號(hào)）；層號(hào)（貨架或貨垛層次代號(hào)）；位號(hào)（層內(nèi)貨位代號(hào)））、“五五堆碼”（根據(jù)物資的不同特點(diǎn)，在擺放時(shí)每行每層數(shù)量力求以“五”、“十”或其倍數(shù)堆碼）；
4. 倉(cāng)庫(kù)貯存各類(lèi)材料應(yīng)按適宜的時(shí)間間隔檢查庫(kù)存品狀況，根據(jù)《物資管理制度》規(guī)定，做到無(wú)變質(zhì)、無(wú)銹蝕、無(wú)損壞、無(wú)霉?fàn)€、無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)鼠咬；
5. 貯存的材料記錄準(zhǔn)確、完整，帳、卡、物相符；

材料的驗(yàn)收

1. 質(zhì)量驗(yàn)收要核對(duì)物資的品名、型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格尺寸、等級(jí)等，檢查物資的外觀質(zhì)量狀況，需要復(fù)試的按規(guī)定送檢。
2. 對(duì)技術(shù)復(fù)雜的產(chǎn)品應(yīng)會(huì)同技術(shù)人員共同驗(yàn)收。
3. 驗(yàn)收一般產(chǎn)品應(yīng)在二十四個(gè)工作小時(shí)內(nèi)完成，批量大技術(shù)復(fù)雜的產(chǎn)品，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長(zhǎng)驗(yàn)收時(shí)間。
4. 驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，數(shù)量超出允許誤差范圍的，及時(shí)反饋，應(yīng)做記錄。進(jìn)口物資應(yīng)按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收，不誤索賠期，待處理物資不得辦理入庫(kù)，應(yīng)單獨(dú)存放，防止混雜。
5. 入庫(kù)物資由管庫(kù)人員依據(jù)訂貨合同、進(jìn)料憑證、技術(shù)證件、材質(zhì)單對(duì)其數(shù)量質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并填制《材料驗(yàn)收記錄》，驗(yàn)收合格后填制《收料單》，并登記《物資卡片》；
6. 計(jì)重物資一律按實(shí)際重量驗(yàn)收，以理論換算計(jì)重的物資，要記錄換算依據(jù)。計(jì)件物資應(yīng)全部清點(diǎn)件數(shù)，定量包裝的計(jì)重、計(jì)件物資可抽檢5-15%，并作記錄；

驗(yàn)收中遇到問(wèn)題的處理:

1. 質(zhì)量不符合規(guī)定的，應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)單位交涉更換或降級(jí)減價(jià)（必須是不影響使用的）對(duì)有缺陷的物資可以維修的，經(jīng)供方同意，可代為修理，其費(fèi)用由供方負(fù)擔(dān)，也可拒絕接收，由供方自行處理。
2. 凡屬供方錯(cuò)發(fā)的產(chǎn)品，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意購(gòu)入，方可驗(yàn)收入帳。
3. 證件不全，應(yīng)及時(shí)向供方單位索取。
4. 對(duì)驗(yàn)收中發(fā)生問(wèn)題的待處理物資，應(yīng)單獨(dú)存放，妥善保管，防止混雜、丟失、損壞。
5. 對(duì)驗(yàn)收不合格的產(chǎn)品，應(yīng)按合同條款和我方造成的損失額度，與供方協(xié)商，向供方提出退貨與索賠。
6. 整車(chē)到貨的物資要查看車(chē)封是否完好，如有異狀，應(yīng)會(huì)同想問(wèn)運(yùn)輸部門(mén)人員檢查車(chē)輛狀況，經(jīng)運(yùn)輸部門(mén)承認(rèn)并做好記錄。零擔(dān)貨物如包裝破損造成數(shù)量短缺和質(zhì)量損壞，也應(yīng)索取記錄，然后向責(zé)任方辦理索賠。
7. 凡供應(yīng)單位造成短損的，憑“驗(yàn)收記錄”向供應(yīng)單位交涉處理。
8. 數(shù)量差異，在允許范圍（國(guó)家允許誤差）可按實(shí)際數(shù)量入帳，超過(guò)允許誤差時(shí)全部短少數(shù)量應(yīng)及時(shí)向供貨單位交涉處理。

加強(qiáng)對(duì)出入庫(kù)材料的管理，杜絕使用不合格材料，以確保工程施工質(zhì)量。原材料、裝置性材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)物資管理人員驗(yàn)證到場(chǎng)物資的品名、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)等級(jí)等，對(duì)顧客提供技術(shù)復(fù)雜的產(chǎn)品應(yīng)會(huì)同技術(shù)人員共同驗(yàn)收，驗(yàn)證可采取下述方式：

1. 檢尺、量方；
2. 檢查外觀質(zhì)量；
3. 開(kāi)箱點(diǎn)驗(yàn)。
4. 驗(yàn)質(zhì)復(fù)試（抽樣檢驗(yàn)，執(zhí)行項(xiàng)目《監(jiān)視和測(cè)量計(jì)劃》規(guī)定）；
5. 點(diǎn)數(shù)、過(guò)磅；

2)現(xiàn)場(chǎng)物資負(fù)責(zé)人對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)填寫(xiě)《進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收記錄》，驗(yàn)收合格后對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，貯存保管，并根據(jù)其材料的特點(diǎn)妥善保管、維護(hù)；

對(duì)發(fā)生丟失、損壞或不適用情況的處理出現(xiàn)下列情況，應(yīng)填寫(xiě)《產(chǎn)品質(zhì)量反饋單》：

1)出現(xiàn)的材料丟失、損壞、不適用等情況，應(yīng)予以記錄，并反饋給主管部門(mén)，并將記錄存檔、備查。

2) 材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證不合格；

3)在使用、貯存期間損壞、變質(zhì)，不符合預(yù)期的使用要求；