淺析企業(yè)供應鏈合作伙伴的選擇

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在過去的十多年里，企業(yè)面臨的競爭環(huán)境發(fā)生了巨大的變化。許多企業(yè)（特別是汽車行業(yè)企業(yè)）都應用JIT方法進行管理，這樣一種方法要求企業(yè)加快對用戶變化需求的反應速度，同時加強與合作伙伴的合作。全球競爭中先進制造技術的發(fā)展要求企業(yè)將自身業(yè)務與合作伙伴業(yè)務集成在一起，縮短相互之間的距離，站在整個供應鏈的觀點考慮增值，所以許多成功的企業(yè)都將與合作伙伴的附屬關系轉向建立聯(lián)盟或戰(zhàn)略合作關系。

建立戰(zhàn)略性合作伙伴關系是供應鏈戰(zhàn)略管理的重點，也是集成化供應鏈管理的核心。供應鏈管理的關鍵就在于供應鏈各節(jié)點企業(yè)之間的聯(lián)接和合作，以及相互之間在設計、生產、競爭策略等方面良好的協(xié)調。本章主要研究了供應鏈戰(zhàn)略合作伙伴關系，討論了供應鏈合作關系的建立步驟及其制約因素，并對合作伙伴的選擇作了具體闡述。

供應鏈戰(zhàn)略合作伙伴關系

一、供應鏈合作關系的定義

供應鏈合作關系（Supply Chain Partnership，SCP），也就是供應商-制造商（Supplier-Manufacturer）關系，或者稱為賣主/供應商-買主（Vendor/Supplier-Buyer）關系、供應商關系（Supplier Partnership）。供應鏈合作關系可以定義為供應商與制造商之間，在一定時期內的共享信息、共擔風險、共同獲利的協(xié)議關系。

這樣一種戰(zhàn)略合作關系形成于集成化供應鏈管理環(huán)境下，形成于供應鏈中為了特定的目標和利益的企業(yè)之間。形成的原因通常是為了降低供應鏈總成本、降低庫存水平、增強信息共享、改善相互之間的交流、保持戰(zhàn)略伙伴相互之間操作的一貫性、產生更大的競爭優(yōu)勢，以實現(xiàn)供應鏈節(jié)點企業(yè)的財務狀況、質量、產量、交貨期、用戶滿意度和業(yè)績的改善和提高。顯然，戰(zhàn)略合作關系必然要求強調合作和信任。

實施供應鏈合作關系就意味著新產品/技術的共同開發(fā)、數(shù)據(jù)和信息的交換、市場機會共享和風險共擔。在供應鏈合作關系環(huán)境下，制造商選擇供應商不再是只考慮價格，而是更注重選擇能在優(yōu)質服務、技術革新、產品設計等方面進行良好合作的供應商。供應商為制造企業(yè)的生產和經(jīng)營供應各種生產要素（原材料、能源、機器設備、零部件、工具、技術和勞務服務等）。供應者所提供要素的數(shù)量、價格，直接影響到制造企業(yè)生產的好壞、成本的高低和產品質量的優(yōu)劣。因此，制造商與供應商的合作關系應著眼于以下幾個方面：

1）讓供應商了解企業(yè)的生產程序和生產能力，使供應商能夠清楚地知道企業(yè)需要產品或原材料的期限、質量和數(shù)量；

2）向供應商提供自己的經(jīng)營計劃、經(jīng)營策略及其相應的措施，使供應商明確企業(yè)的希望，以使自己能隨時達到企業(yè)要求的目標；

3）企業(yè)與供應商要明確雙方的責任，并各自向對方負責，使雙方明確共同的利益所在，并為此而團結一致，以達到雙贏的目的。

供應鏈合作關系發(fā)展的主要特征就是從以產品/物流為核心轉向以集成/合作為核心。在集成/合作邏輯思想指導下，供應商和制造商把他們的相互的需求和技術集成在一起，以實現(xiàn)為制造商提供最有用產品的共同目標。因此，供應商與制造商的交換不僅僅是物質上的交換，還包括一系列可見和不可見的服務（R& D、設計、信息、物流等）。

供應商要具備創(chuàng)新和良好的設計能力，以保證交貨的可靠性和時間的準確性。這就要求供應商采用先進的管理技術（如JIT、TQM等），管理和控制中間供應商網(wǎng)絡。而對制造商來說，要提供的活動和服務包括：控制供應市場、管理和控制供應網(wǎng)絡、提供培訓和技術支持、為供應商提供財務服務等。

二、供應鏈戰(zhàn)略合作伙伴關系的產生

從國內外學者研究文獻中，我們可以清楚地看到，對供應鏈管理模式的認識，人們強調得最多的就是企業(yè)間的戰(zhàn)略伙伴關系，把基于這種新型企業(yè)關系的和傳統(tǒng)的企業(yè)關系的管理模式區(qū)別開來，就形成了供應鏈管理模式，這是近年來企業(yè)關系發(fā)展的新動向。從歷史上看，企業(yè)關系大致經(jīng)歷了3個發(fā)展階段。

從傳統(tǒng)的企業(yè)關系過渡到創(chuàng)新的合作企業(yè)關系模式，經(jīng)歷了從以生產物流相結合為特征的物流關系（20世紀70年代到80年代），到以戰(zhàn)略協(xié)作為特征的合作伙伴關系這樣的過程（20世紀90年代）。在傳統(tǒng)的觀念中，供應管理就是物流管理，企業(yè)關系主要是買-賣關系?；谶@種企業(yè)關系，企業(yè)的管理理念是以生產為中心的，供銷處于次要的、附屬的地位。企業(yè)間很少溝通與合作，更談不上企業(yè)間的戰(zhàn)略聯(lián)盟與協(xié)作。

從傳統(tǒng)的以生產為中心的企業(yè)關系模式向物流關系模式轉化，JIT和TQM等管理思想起著催化劑的作用。為了達到生產的均衡化和物流同步化，必須加強部門間、企業(yè)間的合作與溝通。但是，基于簡單物流關系的企業(yè)合作關系，可以認為是一種處于作業(yè)層和技術層的合作。在信息共享（透明性）、服務支持（協(xié)作性）、并行工程（同步性）、群體決策（集智性）、柔性與敏捷性等方面都不能很好地適應越來越劇烈的市場競爭的需要，企業(yè)需要更高層次的合作與集成，于是產生了基于戰(zhàn)略伙伴關系的企業(yè)模型。

具有戰(zhàn)略合作伙伴關系的企業(yè)體現(xiàn)了企業(yè)內外資源集成與優(yōu)化利用的思想?；谶@種企業(yè)運作環(huán)境的產品制造過程，從產品的研究開發(fā)到投放市場，周期大大地縮短了，而且顧客導向化(Customization)程度更高，模塊化、簡單化產品、標準化組件的生產模式使企業(yè)在多變的市場中柔性和敏捷性顯著增強，虛擬制造與動態(tài)聯(lián)盟加強了業(yè)務外包這種策略的利用。企業(yè)集成即從原來的中低層次的內部業(yè)務流程重組（BPR）上升到企業(yè)間的協(xié)作，這是一種最高級別的企業(yè)集成模式。在這種企業(yè)關系中，市場競爭的策略最明顯的變化就是基于時間的競爭（Time-Based）和價值鏈（Value Chain）的價值讓渡系統(tǒng)管理，或基于價值的供應鏈管理。

三、基于戰(zhàn)略合作伙伴關系的企業(yè)集成模式

企業(yè)在宏觀、中觀和微觀上都實現(xiàn)相互作用的集成。宏觀層面上主要是實現(xiàn)企業(yè)之間的資源優(yōu)化配置、企業(yè)合作以及委托實現(xiàn)，而在中觀層面上主要在一定的信息技術的支持和聯(lián)合開發(fā)的基礎上實現(xiàn)信息的共享，微觀層面上則是實現(xiàn)同步化、集成化的生產計劃與控制，并實現(xiàn)后勤保障和服務協(xié)作等業(yè)務職能。

四、戰(zhàn)略伙伴關系企業(yè)中的質量保證體系

戰(zhàn)略伙伴關系企業(yè)中的質量概念應是來自于顧客的理解，質量工作源于顧客需求，終結于顧客的滿意。制造商必須將顧客的心聲貫穿于整個設計、加工、和配送的過程中，企業(yè)不僅要關心產品質量，而且要關心廣告、服務、原材料供應、銷售、售后服務等活動的質量。我們把這種基于供應鏈全流程以并行工程為基礎的質量思想稱?quot;過程質量，通過實施供應鏈各節(jié)點企業(yè)的全面質量管理，達到零缺陷輸入和零缺陷輸出，實現(xiàn)基于雙零（零庫存，零缺陷）的精細供應鏈目的。雙零是人們追求的理想目標，它給企業(yè)提出了一個不斷改進和努力的方向。企業(yè)過程質量模型見。

要獲得顧客滿意的產品質量，人們普遍認為質量功能開發(fā)（Quality Function Development，QFD）思想是實現(xiàn)供應鏈質量保證的有效方法。作為一種面向全面質量管理的理想模式，QFD能將顧客實際需求反映到企業(yè)制造全過程中，通過產品質量功能的配置滿足用戶的需求，從而使用戶滿意。在這個過程中，質量控制的標準直接來自用戶，因而能消除產品多余的、不必要的功能質量，盡可能消除浪費，滿足精細制造的目的，形成用戶質量要求→工程質量要求→零件特性質量要求→工藝操作質量要求的牽引作用?；谶@一認識，人們提出了企業(yè)生產模式由精細制造向精細供應鏈轉變的思想。