上海華克精益制造和精益信息化結(jié)合研究

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我們都知道實施精益是一個艱苦的旅程，對傳統(tǒng)的觀念和生產(chǎn)概念都是一個巨大的轉(zhuǎn)變，上海華克從2005年開始實施精益，庫存周轉(zhuǎn)從71天降到8天。從價值流圖分析入手，對生產(chǎn)布局進(jìn)行優(yōu)化，實現(xiàn)單元一個流的生產(chǎn)線，歷盡很多年。擺脫計劃推式生產(chǎn)方式，持續(xù)的消滅浪費，實現(xiàn)了今天的精益拉式生產(chǎn)。給企業(yè)帶來的巨大效益。

我曾多次拜訪上海華克和陳總多次交流，上海華克精益的成功最重要的是最高管理層對精益的執(zhí)著和堅持不懈的努力。利用一切手段追求盡善盡美，包括利用信息技術(shù)解決對精益現(xiàn)狀不滿意的地方。庫存要降低到11天以內(nèi)。庫存降為6天；實現(xiàn)電子看板加快信息流并和ERP集成；實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)成本管理和ERP財務(wù)結(jié)合；批號、系列號跟蹤追溯來符合 TS16949.

我們知道傳統(tǒng)的精益管理都是用手工操作，紙張看板等工具與企業(yè)信息化平臺脫節(jié)。第一如何把精益生產(chǎn)和erp系統(tǒng)集成起來，就是一大挑戰(zhàn)，而把精益生產(chǎn)本身實現(xiàn)自動化、單元生產(chǎn)線的可視化圖形板控制和電子按燈系統(tǒng)就又是更大的挑戰(zhàn)。從案例中可以看出上海華克做到了。

架馭信息技術(shù)的精益化變革時代到來了，我們可以利用IT技術(shù)使精益更加柔性，使ERP更能發(fā)揮其所長，實現(xiàn)真正的精益工廠、精益供應(yīng)鏈。

實踐證明，拉式法是成本效益最高、最及時的物料補充方法。然而，需要特別指出的是，人工拉動型系統(tǒng)應(yīng)用于自動化供應(yīng)鏈模型時，會由于以下原因而暴露出一些弊病
    · 整個供應(yīng)鏈缺乏透明度；
    · 缺乏有標(biāo)準(zhǔn)可循的協(xié)作媒介；
    · 人工系統(tǒng)本身較慢且易出錯；
    · 人工方法難以應(yīng)對需求變化或需求猛增現(xiàn)象；
    · 人工系統(tǒng)為了保證ERP 系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和實時性，需要投入非增值性的間接費用。

精益信息化能有效地利用圖形技術(shù)來改善可視看板流程。精益信息化可支持各種看板電子化和動態(tài)看板（自動優(yōu)化看板數(shù)量）在內(nèi)的一系列看板方法，提供自動（倒沖法）、可視（條形碼）和人工圖形交互等不同的物料補充觸發(fā)手段，以此改善傳統(tǒng)的拉動型制造環(huán)境。在進(jìn)一步降低庫存量的同時盡可能緩解需求波動的影響。精益信息化可消除人工看板卡的數(shù)量調(diào)整、現(xiàn)有庫存優(yōu)化及物料短缺補救等非增值活動。精益信息化可通過技術(shù)的有效利用，成為流水線、工作單元、供應(yīng)商和其他工廠及供應(yīng)鏈的連續(xù)通訊，從而提高整個精益企業(yè)的透明度。

精益信息化是一種精益轉(zhuǎn)化的工具，是能夠：
    - 將各種業(yè)務(wù)系統(tǒng)同精益物料與制造戰(zhàn)略和流程連接起來。
    - 保護(hù)精益企業(yè)的ERP 投資，將精益方法延伸至采用各種迥然不同的系統(tǒng),將整個精益供應(yīng)鏈維系在一起。
    - 為那些行進(jìn)于精益道路上的企業(yè)創(chuàng)造條件，使之更快獲得成效。
    - 協(xié)助已經(jīng)精益化的企業(yè)強化持續(xù)改善方案。
    - 為中國制造企業(yè)提供至關(guān)重要的成本節(jié)支手段并獲得競爭優(yōu)勢，助其走向成功。

我們深信通過上海華克的精益管理團(tuán)隊和精益開發(fā)和服務(wù)團(tuán)隊的共同努力，實現(xiàn)陳偉總經(jīng)理說的，"我們要通過精益管理實現(xiàn)把上海華克打造成世界一流企業(yè)的目標(biāo)。"

案例介紹：

上海華克排氣系統(tǒng)有限公司（上海華克）成立于1998年，是一個專業(yè)從事汽車排氣系統(tǒng)研制、開發(fā)、生產(chǎn)于一體的新型企業(yè)，由兩家知名世界 500強企業(yè)——上海汽車工業(yè)（集團(tuán)）總公司和美國天納克工業(yè)公司強強聯(lián)合打造。其天納克母公司擁有 Walker、Gillet和 Monroe三個著名注冊商標(biāo)，該公司主要從事汽車排氣統(tǒng)、汽車減震器產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)和銷售，目前是世界上最大的汽車排氣系統(tǒng)制造商之一。 上海華克現(xiàn)有員工 270人，其中管理者僅 30人，生產(chǎn)一線員工有 240人，間接與直接員工結(jié)構(gòu)比例達(dá)到 “黃金比例”——1：8；2006年上海華克年產(chǎn)值 8億，人均產(chǎn)值高達(dá) 300萬之巨。這兩個看似平常的數(shù)據(jù)是眾多企業(yè)夢寐以求的目標(biāo)。

近年來，精益成為管理界的熱門話題，而不再被當(dāng)作神秘晦澀的日式管理方法與工具，來自汽車、制藥、化工、造紙、鋼鐵等眾多行業(yè)的優(yōu)秀企業(yè)都因采用精益運營而獲得了豐碩的成果。而作為"精益先驅(qū)"的豐田汽車更是憑借精益管理使其在過去30年中無論是盈利還是成長速度都遠(yuǎn)勝于其競爭對手，一舉成為全球汽車制造業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)廠商之一。

作為汽車產(chǎn)業(yè)中的重要一環(huán)，上海華克近幾年快速發(fā)展壯大。打開任何一個搜索引擎，鍵入"上海華克"，和它聯(lián)系在一起的都是"國際大牌"，比如德國大眾、美國通用、上汽集團(tuán)、菲亞特、奇瑞、柳州五菱、神龍汽車……不禁讓人疑惑，上海華克究竟使用了哪種魔法，把這些知名品牌深深吸引？

上海華克總經(jīng)理陳偉說，那個魔法就是精益管理，上海華克的精益之旅已經(jīng)起程，并取得了明顯成效，通過精益軟件系統(tǒng)，讓精益管理的精髓扎根在華克。
   
初試精益
   
近兩年來，中國車市發(fā)展迅猛，隨著汽車行業(yè)產(chǎn)能的急劇膨脹，汽車廠銷售價格不斷下調(diào)，汽車配套廠商的價格壓力越來越大。汽配企業(yè)如何在提高生產(chǎn)效率的同時貢獻(xiàn)更多利潤，成為倍受關(guān)注的問題。作為中國轎車排氣凈化消聲系統(tǒng)的一級專業(yè)供應(yīng)商，上海華克在競爭中脫穎而出，源于精益管理技術(shù)對生產(chǎn)效率的有效提升。

從2005年起，上海華克已經(jīng)開始逐步采用最先進(jìn)的精益管理模式。為了實現(xiàn)生產(chǎn)單元的增值最大化，上海華克精益管理團(tuán)隊把生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的價值流分解為采購、彎管、制消、總成等4個環(huán)節(jié)，對各個環(huán)節(jié)的加工周期進(jìn)行了詳細(xì)衡量。上海華克發(fā)現(xiàn)，這幾個增值項目的時間僅占到整個交付周期的10%，比如換模、質(zhì)量檢驗等多個必要項目，以及因多余工序、加工過度等浪費掉的時間，竟然占到90%。經(jīng)過詳盡的分解和分析，上海華克認(rèn)為彎管、制消、總成三個環(huán)節(jié)生產(chǎn)周期差異較大，還可進(jìn)一步向均衡化邁進(jìn)。

公司總經(jīng)理陳偉表示："傳統(tǒng)意義上的降低成本往往著眼于增值項目，而精益思想中則重于非增值項目。我們就是要通過ERP系統(tǒng)的幫助，降低那90%的非增值項目的成本。"

為了從根本上找回這些浪費掉的時間和成本，上海華克精益管理團(tuán)隊馬上行動起來。根據(jù)價值流分析，將生產(chǎn)現(xiàn)場按U型生產(chǎn)線的方式進(jìn)行布局，建立了拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)；設(shè)立了原料采購和發(fā)貨到客戶的看板管理系統(tǒng)，并將拉動式生產(chǎn)深化到生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)部，通過看板、超市系統(tǒng)實現(xiàn)了拉動式生產(chǎn)在華克整個生產(chǎn)現(xiàn)場的應(yīng)用。

看板式拉動系統(tǒng)的應(yīng)用將上海華克的精益管理推向新高度，使上海華克的生產(chǎn)率、庫存與質(zhì)量都獲得大幅改善。陳偉坦言，庫存管理的成效尤為明顯，上海華克使用條形碼掃描進(jìn)行出入庫管理，準(zhǔn)確性得到極大的改善，庫存準(zhǔn)確性達(dá)98%以上，庫存周轉(zhuǎn)先從71天降到了38天，又降到了現(xiàn)在的8天。

看板管理系統(tǒng)
上海華克認(rèn)為其推行精益管理，庫存周轉(zhuǎn)8天還有較大空間，下一步的目標(biāo)定在了6天。
上海華克此前在生產(chǎn)現(xiàn)場通過手工看板來驅(qū)動生產(chǎn)，不過上海華克發(fā)現(xiàn)手工看板在循環(huán)的過程中，要靠物流工等作業(yè)員到各U形生產(chǎn)線的各工位收集看板，存在信息更新較慢，更不能查閱領(lǐng)料、庫存以及生產(chǎn)歷史記錄等缺點。上海華克精益管理團(tuán)隊認(rèn)識到，傳統(tǒng)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場看板存在一定的限制，本著持續(xù)改善的精益原則，上海華克考慮能否用電子技術(shù)的手段和看板管理結(jié)合起來來進(jìn)行改善。

"馬上，我們將通過精益系統(tǒng)集成ERP系統(tǒng)實現(xiàn)6天以內(nèi)的庫存周轉(zhuǎn)目標(biāo)。"陳偉自信地說。本著持續(xù)改善的理念，上海華克逐步利用電子看板替換原有在生產(chǎn)現(xiàn)場全面使用的手工看板。

在看板管理模塊的幫助下，上海華克用電子看板環(huán)路記錄價值流的分析結(jié)果，用電子的生產(chǎn)、取貨、采購看板替代原來的傳統(tǒng)看板；并在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置多個大屏幕顯示器，通過看板管理系統(tǒng)，生產(chǎn)的信息變化無一疏漏的展現(xiàn)在大屏幕上，生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公室都能一目了然，實現(xiàn)了可視化生產(chǎn)現(xiàn)場管理。

當(dāng)客戶有送貨的需求后，作業(yè)員可以用生產(chǎn)看板觸發(fā)生產(chǎn)，當(dāng)取貨看板向上工序取貨，與上工序的生產(chǎn)看板進(jìn)行換板處理；如果是外購的材料，則產(chǎn)生采購看板進(jìn)行采購。產(chǎn)品完成后，掃描生產(chǎn)看板進(jìn)行出貨，用精益系統(tǒng)產(chǎn)生的生產(chǎn)、取貨、采購看板，完美地替代了原來傳統(tǒng)看板進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場的指示。

當(dāng)生產(chǎn)看板、取貨看板、采購看板完成或發(fā)生業(yè)務(wù)后，作業(yè)員用條碼設(shè)備進(jìn)行掃描，系統(tǒng)中的看板狀態(tài)發(fā)生變化，通過懸掛在車間的大屏幕，生產(chǎn)現(xiàn)場的每一位員工都可以清楚了解實際的生產(chǎn)進(jìn)度；通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的精益系統(tǒng)，作業(yè)員對生產(chǎn)進(jìn)行可視化的生產(chǎn)排產(chǎn)，調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。同時，采購電子看板經(jīng)互聯(lián)網(wǎng)跟供應(yīng)商、客戶互動，為上海華克精益供應(yīng)鏈的深入打下了良好的基礎(chǔ)。

通過看板管理系統(tǒng)的全面應(yīng)用，上海華克強化了生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行力。信息化系統(tǒng)中的看板信息的變化，及時在大屏幕上自動切換，并能嚴(yán)格控制看板的張數(shù)，實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場、供應(yīng)鏈的透明化，逐步將精益深化。

陳偉總經(jīng)理興奮地表示："精益系統(tǒng)把看板的執(zhí)行過程可視化，集中信息資源，現(xiàn)在大家都可以很輕松的通過計算機(jī)共享管理監(jiān)控精益生產(chǎn)單元，不僅提高了客戶滿意度，交付數(shù)目也快速提高。我想這就是精益信息化的魔力。"

在電子看板的支持下，上海華克的精益生產(chǎn)初見成效。目前主機(jī)廠要求交貨期多為2天，而在生產(chǎn)線通過節(jié)拍平衡改進(jìn)后，上海華克實現(xiàn)了全面看板拉式生產(chǎn)，響應(yīng)周期僅為1天，使得準(zhǔn)時交貨率達(dá)到100%。同時，企業(yè)原材料庫存明顯優(yōu)化，在制品庫存減少為1天，成品庫僅為2天。

     
持續(xù)優(yōu)化
   
今天，以精益思想為指導(dǎo)，上海華克仍然在不斷持續(xù)優(yōu)化自身的管理：對生產(chǎn)布局進(jìn)行價值流分析，根據(jù)價值流分析結(jié)果對U形生產(chǎn)線的改造，用看板實現(xiàn)拉式生產(chǎn)，用條形碼技術(shù)收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，用電子看板系統(tǒng)提高看板信息的效率，用大屏幕實時顯示生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度，……上海華克仍繼續(xù)推進(jìn)精益改善，如自動根據(jù)客戶需求和生產(chǎn)節(jié)拍計算看板數(shù)量等等。

同時，上海華克從成本管理的角度體現(xiàn)了精益活動的價值，使用標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行管理。目前上海華克的成本中心按照U形生產(chǎn)線的布局進(jìn)行設(shè)置，根據(jù)精益化管理要求增加多個成本項目。在進(jìn)行成本計算后，利用標(biāo)準(zhǔn)成本和實際成本的數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)其中存在的差異；并通過產(chǎn)生憑證記錄這種差異，以便分析原因，制定下一步改善的措施。同時，通過標(biāo)準(zhǔn)成本，可以在采取精益改善活動前對成本的貢獻(xiàn)進(jìn)行定量的評估，以便確定最合適的精益改善活動。

 "上海華克的精益管理團(tuán)隊的四個目標(biāo)已經(jīng)完成三分之二：利用看板管理系統(tǒng)加快信息反饋速度，已經(jīng)取得一定成效；6天的庫存周轉(zhuǎn)也即將實現(xiàn)；標(biāo)準(zhǔn)成本管理將從財務(wù)管理定量數(shù)據(jù)的角度強化精益改善活動；下一步，我們要開始對產(chǎn)品批號、系列號的跟蹤追溯進(jìn)行嚴(yán)格管理以支持TS16949。"陳偉認(rèn)真地說，"我們要通過精益管理實現(xiàn)把上海華克打造成世界一流企業(yè)的目標(biāo)。"

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