企業(yè)信息化變革實效

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信息化建設(shè)推動了企業(yè)管理模式變革與創(chuàng)新，推動企業(yè)由傳統(tǒng)向現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展和轉(zhuǎn)變。

濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司（以下簡稱JIER）是國家重點和山東省高新技術(shù)企業(yè)，同時也是國內(nèi)大、重型鍛壓設(shè)備和金切機(jī)床生產(chǎn)基地之一。近幾年，JIER始終保持了良好的發(fā)展態(tài)勢，是中國機(jī)床行業(yè)銷售收入、數(shù)控產(chǎn)值、出口創(chuàng)匯、創(chuàng)品牌活動“十佳”企業(yè)，發(fā)展?jié)摿薮蟆Ｔ陟柟虈鴥?nèi)技術(shù)、市場主導(dǎo)地位，大、重型鍛壓設(shè)備國內(nèi)市場占有率保持較高水平的同時，產(chǎn)品批量進(jìn)入美、歐等國際市場。1997年以來為美國通用汽車公司在美國、英國、泰國和中國上海的企業(yè)，合作提供了多條高水平重型沖壓生產(chǎn)線，開創(chuàng)了國產(chǎn)大、重型鍛壓設(shè)備成線出口之先河。

“JIER的產(chǎn)品基本是按訂單生產(chǎn)，產(chǎn)品品種多、技術(shù)含量高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單臺產(chǎn)出涉及零件達(dá)一萬種左右，設(shè)計和制造過程難度大、周期長。針對企業(yè)生產(chǎn)特點，企業(yè)積極推進(jìn)信息化工作，通過以信息技術(shù)為代表的高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，提高現(xiàn)代化管理水平，使企業(yè)的整體素質(zhì)及核心競爭能力顯著增強(qiáng)?！盝IER信息化管理中心主任渠岱峰說。

抓集成

渠岱峰告訴我們，到目前為止JIER已建立起了一套技術(shù)先進(jìn)，實用可靠，功能強(qiáng)大的以erp系統(tǒng)為核心、以PDM系統(tǒng)為紐帶的集成的信息化應(yīng)用系統(tǒng)。通過供應(yīng)商管理、ERP系統(tǒng)、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)的應(yīng)用實現(xiàn)了整個供應(yīng)鏈的管理。從而使原來的各個應(yīng)用孤島，形成了一個有機(jī)的集合體，對集團(tuán)公司的生存發(fā)展產(chǎn)生了強(qiáng)有力的促進(jìn)和保障作用。

JIER的網(wǎng)絡(luò)終端覆蓋各制造廠、管理部門及各類庫房。人工管理狀態(tài)下所需的各種書面技術(shù)文檔、管理部門及倉庫使用的各種臺賬已全部取消，實現(xiàn)了設(shè)計、工藝、銷售、計劃、庫存、制造、采購、成本等數(shù)據(jù)的實時采集，達(dá)到了物流、信息流與資金流的統(tǒng)一?！澳壳拔覀兪菄鴥?nèi)離散型行業(yè)真正成功運行ERP的企業(yè)?！鼻贩遄院赖卣f。

JIER建立了以工作站、微機(jī)為主體的CAD應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實現(xiàn)了與管理信息系統(tǒng)的集成。開發(fā)了JIER PDM系統(tǒng)，建立起涵蓋各類產(chǎn)品的完整的數(shù)據(jù)模型，在此基礎(chǔ)上建立起企業(yè)級的數(shù)據(jù)共享、協(xié)同工作平臺，提高產(chǎn)品設(shè)計過程中的項目組織管理水平，有效地保證產(chǎn)品技術(shù)文件的完整性和一致性，從而大大減輕了設(shè)計人員在工作過程中管理技術(shù)文件的勞動強(qiáng)度，同時，提高CAD系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成度，進(jìn)一步縮短產(chǎn)品制造所需的技術(shù)準(zhǔn)備時間，有效地提高了工作效率。

自2003年始，渠岱峰和他的團(tuán)隊自主開發(fā)的OA辦公自動化系統(tǒng)正式上線運行。系統(tǒng)能夠合理地處理日常辦公業(yè)務(wù)，協(xié)調(diào)辦公環(huán)節(jié)，并具有良好的可擴(kuò)充性，操作靈活，杜絕了傳統(tǒng)辦公方式和管理過程中的漏洞，實現(xiàn)辦公業(yè)務(wù)的高速、高效、科學(xué)和智能化。系統(tǒng)集成性好，能夠與其他各種業(yè)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行集成，實現(xiàn)各部門領(lǐng)導(dǎo)決策支持需要的業(yè)務(wù)功能。目前已實現(xiàn)集團(tuán)公司公文流轉(zhuǎn)、簽收、審批、歸檔; 文檔資料管理、網(wǎng)上電子培訓(xùn)、個人辦公助理等方面的辦公自動化。

之后，又開發(fā)實施了適合企業(yè)自身特點的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，對物資采購提供從物料請購、比質(zhì)比價、領(lǐng)導(dǎo)審批、采購訂單、合同管理、供應(yīng)商管理、到貨接收、直至驗收入庫全過程的跟蹤管理,監(jiān)督和控制采購合同及訂單的執(zhí)行, 控制物料儲備趨于合理。對供應(yīng)商實行供應(yīng)商檔案、供貨歷史等信息管理, 為確定物資采購計劃提供決策依據(jù)。

要效益

實施ERP后，JIER生產(chǎn)計劃管理的柔性顯著提高，功能不斷完善，企業(yè)敏捷制造和快速反映市場的能力大大增強(qiáng)。過去人工下達(dá)計劃，在年度生產(chǎn)計劃大綱基本不變的情況下，每月下達(dá)一次需8個計劃員連續(xù)工作10天左右才能完成。如今盡管產(chǎn)品品種繁多，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，計劃工作量是以前的20多倍(而且大綱隨市場訂單的變化經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整)，產(chǎn)值由原來的3億多元人民幣到現(xiàn)在的13億，每周下達(dá)3次計劃，每次計劃計算機(jī)系統(tǒng)自動運行30分鐘即可完成，不需人工干預(yù)即可生成準(zhǔn)確、科學(xué)的自制及采購計劃，接到用戶訂單的第二天便可投入生產(chǎn)，而且能有效滿足設(shè)計更改和計劃變更，生產(chǎn)應(yīng)變能力及反應(yīng)速度大大提高，新產(chǎn)品開發(fā)周期縮短1/4～1/3; 產(chǎn)品制造周期比過去縮短1/5～1/4; 產(chǎn)品準(zhǔn)時交貨率達(dá)到98%; 產(chǎn)值提高20%以上; 管理人員減少10%～20%。

企業(yè)管理系統(tǒng)從MRPII提升到ERP，基于生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)核算深化至工序成本，使過去手工狀況下的不可能變成現(xiàn)實，通過實施成本管理與控制，使生產(chǎn)成本降低3%～5%; 庫存資金占用率降低15%～20%; 資金周轉(zhuǎn)率提高5%～10%; 流動資金周轉(zhuǎn)率提高5%～10%; 采購成本降低5%～15%; 管理成本降低10%～30%; 利潤率提高3%～8%; 存貨周轉(zhuǎn)率提高5%～10%; 物流、資金流、信息流集成率達(dá)95%以上。如應(yīng)收賬管理系統(tǒng)的應(yīng)用，能夠及時而準(zhǔn)確地了解因發(fā)生產(chǎn)品銷售、非產(chǎn)品銷售、勞務(wù)、技術(shù)服務(wù)等業(yè)務(wù)產(chǎn)生的應(yīng)收賬情況，客戶實際回款情況等。通過對客戶應(yīng)收款情況、實際回款情況的管理，及時給管理人員提供客戶的拖欠款情況，便于管理人員制定催款計劃，及時回收貨款，進(jìn)入了以“信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化”的良性循環(huán)。

渠岱峰認(rèn)為，企業(yè)信息化建設(shè)帶來的不僅僅是運作效率和經(jīng)營業(yè)績、市場競爭力的提高，更重要的是，信息化建設(shè)推動了企業(yè)管理模式變革與創(chuàng)新，推動企業(yè)由傳統(tǒng)向現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展和轉(zhuǎn)變。企業(yè)信息化應(yīng)用水平的提高，提升了企業(yè)技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)管理水平，增強(qiáng)了企業(yè)市場競爭力，推動了企業(yè)國內(nèi)外市場營銷。(ccw-計算機(jī)世界報 2007年11月12日第43期 B5)