精益生產(chǎn)線如何作用于生產(chǎn)現(xiàn)場

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精益生產(chǎn)線如何作用于生產(chǎn)現(xiàn)場？主要體現(xiàn)在生產(chǎn)計(jì)劃的制定、生產(chǎn)的控制和工藝改進(jìn)三個(gè)方面。

1.生產(chǎn)計(jì)劃的制定

盡管精益生產(chǎn)線不需要生產(chǎn)指令投人精益生產(chǎn)區(qū)域，但是每天的需求量仍然必須要確定，并且要轉(zhuǎn)告給精益生產(chǎn)線。生產(chǎn)計(jì)劃的制定或調(diào)度，一定要按顧客實(shí)際訂單和預(yù)測需求量相結(jié)合并修整，來確定總的需求量。排序是根據(jù)每天確定的總需求量來進(jìn)行的，這個(gè)需求按每天的生產(chǎn)率生產(chǎn)的產(chǎn)品型號序列通知生產(chǎn)部門。經(jīng)排序的需求每天要發(fā)布給精益生產(chǎn)線，并且對精益生產(chǎn)線要有能夠看清楚的標(biāo)志。對于采用特殊加工或一次性使用的零部件的供料機(jī)工序，需要有經(jīng)過排序而適應(yīng)于總裝配各點(diǎn)的需求量。這樣就造成了在精益生產(chǎn)線所有不同的工序上，有著許多順序排列的點(diǎn)位。在指定順序排序的點(diǎn)位上，一般要有每天的報(bào)告或序列卡片。

應(yīng)該發(fā)現(xiàn)違反精益生產(chǎn)線需求界限的各種因素，例如超過物料的可用性、超過預(yù)期的需求量以及產(chǎn)成品庫存的方針辦法等。應(yīng)該正式規(guī)定對違反狀況的解決步驟。對每一種產(chǎn)品應(yīng)該確立訂單積壓的解決辦法，這要根據(jù)物料的可用性、生產(chǎn)響應(yīng)能力和市場狀況而定。

2.生產(chǎn)的控制

每一條精益生產(chǎn)線都好像一個(gè)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)那樣進(jìn)行工作，不會再有什么工段了。作為一個(gè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行工作，可以確保整條生產(chǎn)線的成功，而成功的生產(chǎn)線則取決于全體業(yè)績良好的操作人員。生產(chǎn)線的成功，就像一個(gè)團(tuán)隊(duì)那樣升降。團(tuán)隊(duì)的組織結(jié)構(gòu)，包括團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)人和各位成員，都必須對精益生產(chǎn)的所有領(lǐng)域十分明確。

生產(chǎn)控制的責(zé)任是，支持連續(xù)工序的改進(jìn)行動(dòng)并且確保把改進(jìn)的機(jī)會記錄下來，同時(shí)，在正常的基礎(chǔ)上，作為進(jìn)行中的員工培訓(xùn)計(jì)劃的一部分，由員工們貫徹下去。對操作人員的改進(jìn)建議，應(yīng)該經(jīng)常予以評審，并且在提出建議的操作人員的幫助下，加以實(shí)施。在對所建議的改進(jìn)尋求實(shí)現(xiàn)采取行動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)該同支持組織取得聯(lián)系。操作人員要離開精益生產(chǎn)線和實(shí)施改進(jìn)所需要的時(shí)間.都應(yīng)該加人節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算之中。

3.工藝改進(jìn)

新產(chǎn)品的投人需要一個(gè)正式的設(shè)計(jì)評審過程。這個(gè)過程決定了正確的產(chǎn)品和零件設(shè)計(jì)的界限。必須提出一份檢查清單和簽署的文件，以確保各個(gè)項(xiàng)目是經(jīng)過設(shè)計(jì)應(yīng)采用的每個(gè)階段完成的，包括從最初的刀具加工樣品的機(jī)制原型，到生產(chǎn)的最終運(yùn)行。檢查清單會包含要明確的決定性設(shè)計(jì)標(biāo)志，例如裝配和制造過程的確認(rèn)、尺寸確定和公差的要求、產(chǎn)品的功能性以及最終技術(shù)條件的要求。

新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)可以由指定的設(shè)計(jì)工程師小組來管理，而成熟產(chǎn)品可以由不同的設(shè)計(jì)工程師小組來管理。在新產(chǎn)品投人全面生產(chǎn)的時(shí)候，會發(fā)生設(shè)計(jì)工程師從新產(chǎn)品小組到成熟產(chǎn)品小組的輪換，所以設(shè)計(jì)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)仍然會留在生產(chǎn)的產(chǎn)品之中。集中力量把精益PFD和SOE載人設(shè)計(jì)工程文件檔案和擬訂，將促使新產(chǎn)品設(shè)計(jì)采用的制造工藝得到改進(jìn)。

因此，有必要確立工序更改次序的常規(guī)步驟，以便控制在實(shí)施過程期間所產(chǎn)生的全部文件檔案。如果相應(yīng)的SOE,PFD和工序圖，受到工序所作變動(dòng)的影響的話，那么它們也必須加以修正。在發(fā)出工序變動(dòng)的指令時(shí)，就需要對任何工作在圖文上的指示加以改變。對圖文工作指示進(jìn)行操控的是，分配給工作指示的ID(標(biāo)識)鑒別號。在操作中采用的以及在工藝方法報(bào)表中所列的零部件，也都要注明這個(gè)ID鑒別號。

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