免費(fèi)生產(chǎn)管理軟件
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生產(chǎn)技術(shù)管理制度范例
免費(fèi)生產(chǎn)管理系統(tǒng)以某企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)管理制度范例，用以說明生產(chǎn)技術(shù)管理制度中的總則，生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)、引進(jìn)與轉(zhuǎn)讓，工藝管理，樣品管理，技術(shù)資料管理，技術(shù)管理組織等相關(guān)條文的具體內(nèi)容。
一、總則
第—條為搞好本廠技術(shù)工作，建立良好的技術(shù)活動秩序，開展科學(xué)實(shí)驗和技術(shù)革新，學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，不斷采用新技術(shù)、加快發(fā)展新品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，提高勞動生產(chǎn)率，特制定本制度。
二、生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)、引進(jìn)與轉(zhuǎn)讓
第二條技術(shù)改進(jìn)
生產(chǎn)主管向廠長（總經(jīng)理）提出改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的方案，由廠長（總經(jīng)理）對此研究并做出決定。
第三條技術(shù)引進(jìn)
當(dāng)引進(jìn)新技術(shù)時，技術(shù)與工藝科主要研究引進(jìn)合同的原文，并要求承擔(dān)引進(jìn)工作的部門說明引進(jìn)技術(shù)后成本與成果之間的關(guān)系。
第四條技術(shù)轉(zhuǎn)讓
當(dāng)向外部轉(zhuǎn)讓技術(shù)時，生產(chǎn)科要檢查轉(zhuǎn)讓的內(nèi)容，并與承擔(dān)這項工作的部門分析轉(zhuǎn)讓的后果。
第五條公開生產(chǎn)技術(shù)
1、當(dāng)需要向社會公開本廠的生產(chǎn)技術(shù)時，必須把要公開的原稿交生產(chǎn)部主管審閱，經(jīng)生產(chǎn)部主管批準(zhǔn)后方可對外公開。
2、外來人員到廠參觀學(xué)習(xí)時，必須征得生產(chǎn)部主管或廠長（總經(jīng)理）的同意。
三、工藝管理
第六條新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品改型，必須按照先制定工藝文件、貫徹工藝文件，然后再投產(chǎn)的原則。
第七條技術(shù)部門應(yīng)該根據(jù)原料性質(zhì)、新品種試驗報告、工藝設(shè)計和產(chǎn)量平衡文件，提出各項工藝規(guī)程的初步意，送交技術(shù)主管批準(zhǔn)。
第八條工藝規(guī)程必須在投產(chǎn)前送交車間主任，對工藝規(guī)程必須詳細(xì)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)與實(shí)際不符或由于某些條件限制暫且不能執(zhí)行的項目，應(yīng)及時向技術(shù)科提出并協(xié)商解決。
第九條車間主任及車間工藝員復(fù)核工藝規(guī)程后，應(yīng)在工藝通知單上簽字確認(rèn)，嚴(yán)格執(zhí)行該項規(guī)程，并將工藝規(guī)程及時下發(fā)到有關(guān)生產(chǎn)人員。
第十條備生產(chǎn)車間必須嚴(yán)格施行工藝文件，按工藝文件要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，如不符合工藝要求，應(yīng)及時向生產(chǎn)車間、工藝員反映，并檢查分析原因，找出解決問題的辦法，同時立案記錄。
第十一條在生產(chǎn)過程，發(fā)生工藝文件與實(shí)物不符，必須調(diào)整工藝時，應(yīng)及時向技術(shù)科反映，不準(zhǔn)隨意更改和調(diào)整工藝文件。技術(shù)科調(diào)整好的工藝文件需經(jīng)技術(shù)主管簽字后，才能作為正式生產(chǎn)的依據(jù)。
第十二條下達(dá)到生產(chǎn)車間已經(jīng)確定的工藝文件，所有員工必須遵照執(zhí)行。如有損壞和丟失，查明原因后由技術(shù)科補(bǔ)發(fā)，各部門必須有專人對工藝資料進(jìn)行妥善保管，不準(zhǔn)隨意涂改。
第十三條對違反工藝文件或隨意變更工藝文件造成經(jīng)濟(jì)損失的人員，應(yīng)賠償5%~10%的經(jīng)濟(jì)損失，對嚴(yán)重者應(yīng)給予必要的紀(jì)律處分。工藝員將工藝文件下達(dá)后，必須經(jīng)常檢查工藝執(zhí)行情，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。因工藝文件不要而造成大批嚴(yán)重事故者，工藝員應(yīng)承擔(dān)事故責(zé)任。
第十四條辦理工藝試驗的備案手續(xù)
1、由提出工藝試驗的部門填寫工藝規(guī)程，一份送交技術(shù)科備案以便配合技術(shù)管理工作，其余部分送交與試驗有關(guān)的部門或生產(chǎn)車間。
2、對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，以及影響上下道工序質(zhì)量的工藝文件變更，須填寫申請書，提交技術(shù)科審核，經(jīng)技術(shù)主留批準(zhǔn)，才可以進(jìn)行變更。
第十五條工藝規(guī)程變更的審批
1、在技術(shù)主管的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工藝文件的編制與管理，并負(fù)責(zé)下達(dá)工藝要求。
2、生產(chǎn)車間工藝員在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)貫徹工藝和技術(shù)服務(wù)，業(yè)務(wù)上受技術(shù)部指導(dǎo)。
3、未經(jīng)工藝性審查的產(chǎn)品設(shè)計圖樣，不予編制工藝文件，不能投入生產(chǎn)。
4、在生產(chǎn)過程中，如果產(chǎn)品設(shè)計修改涉及工藝、材料變動時，都應(yīng)該由有關(guān)工藝員會簽。
5、生產(chǎn)車間的工藝路線（工藝流程）是指產(chǎn)品從投料到產(chǎn)成品生產(chǎn)所經(jīng)過的路線。工藝路線由技術(shù)科提出。
6、產(chǎn)品工藝文件由技術(shù)科提出，并包含工藝卡、工藝守則和材料工藝定額資料。工藝文件要保證先進(jìn)合理、正確無誤、齊全成套、符合標(biāo)準(zhǔn)。
7、產(chǎn)品工藝文件由工藝員編制，技術(shù)主管審核，成套工藝由技術(shù)部主管會同有關(guān)部門批準(zhǔn)。
第十六條違犯工藝規(guī)程事故的處理
1、分析追查
嚴(yán)格工藝紀(jì)律，發(fā)動員工對違犯工藝規(guī)程的原因進(jìn)行分析追查，并提出防范措，防止再次違犯。
2、做出處理
對于不遵守工藝規(guī)程，并造成差錯事故的工作人員，無論是否造成了實(shí)際損失，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，主管部門負(fù)責(zé)人應(yīng)該及時到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查分析，并找出事故產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施，以減少下道工序故報告單，送交技術(shù)科。
3、協(xié)商解決
對于影響車間生產(chǎn)質(zhì)量的事故協(xié)商解決。
4、違犯工藝規(guī)程表現(xiàn)
下列情況應(yīng)該作為違犯規(guī)程的事故來對待：
1、不按規(guī)定的工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)車間或科室擅自變更工藝規(guī)程。
2、技術(shù)科抄錯工藝單、開錯通知單。
3、工藝文件未經(jīng)審定，工藝規(guī)程制定不合理，造成批量損失。
4、原料、涂染料、漿料的成分搭配錯誤。
5、化驗室化驗結(jié)果不準(zhǔn)確，配料單開錯。
對上述各項事故，應(yīng)該由技術(shù)科及時向個人、車間、部門提，應(yīng)追究責(zé)任并采取措施，按情節(jié)輕重記事故一次。如果本人及部門隱瞞，被其他部門舉報時，按情節(jié)輕重記違犯工藝規(guī)程一次，并取消本人或部門當(dāng)月獎金。
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一、總則
第—條為搞好本廠技術(shù)工作，建立良好的技術(shù)活動秩序，開展科學(xué)實(shí)驗和技術(shù)革新，學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，不斷采用新技術(shù)、加快發(fā)展新品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，提高勞動生產(chǎn)率，特制定本制度。
二、生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)、引進(jìn)與轉(zhuǎn)讓
第二條技術(shù)改進(jìn)
生產(chǎn)主管向廠長（總經(jīng)理）提出改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的方案，由廠長（總經(jīng)理）對此研究并做出決定。
第三條技術(shù)引進(jìn)
當(dāng)引進(jìn)新技術(shù)時，技術(shù)與工藝科主要研究引進(jìn)合同的原文，并要求承擔(dān)引進(jìn)工作的部門說明引進(jìn)技術(shù)后成本與成果之間的關(guān)系。
第四條技術(shù)轉(zhuǎn)讓
當(dāng)向外部轉(zhuǎn)讓技術(shù)時，生產(chǎn)科要檢查轉(zhuǎn)讓的內(nèi)容，并與承擔(dān)這項工作的部門分析轉(zhuǎn)讓的后果。
第五條公開生產(chǎn)技術(shù)
1、當(dāng)需要向社會公開本廠的生產(chǎn)技術(shù)時，必須把要公開的原稿交生產(chǎn)部主管審閱，經(jīng)生產(chǎn)部主管批準(zhǔn)后方可對外公開。
2、外來人員到廠參觀學(xué)習(xí)時，必須征得生產(chǎn)部主管或廠長（總經(jīng)理）的同意。
三、工藝管理
第六條新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品改型，必須按照先制定工藝文件、貫徹工藝文件，然后再投產(chǎn)的原則。
第七條技術(shù)部門應(yīng)該根據(jù)原料性質(zhì)、新品種試驗報告、工藝設(shè)計和產(chǎn)量平衡文件，提出各項工藝規(guī)程的初步意，送交技術(shù)主管批準(zhǔn)。
第八條工藝規(guī)程必須在投產(chǎn)前送交車間主任，對工藝規(guī)程必須詳細(xì)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)與實(shí)際不符或由于某些條件限制暫且不能執(zhí)行的項目，應(yīng)及時向技術(shù)科提出并協(xié)商解決。
第九條車間主任及車間工藝員復(fù)核工藝規(guī)程后，應(yīng)在工藝通知單上簽字確認(rèn)，嚴(yán)格執(zhí)行該項規(guī)程，并將工藝規(guī)程及時下發(fā)到有關(guān)生產(chǎn)人員。
第十條備生產(chǎn)車間必須嚴(yán)格施行工藝文件，按工藝文件要求對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，如不符合工藝要求，應(yīng)及時向生產(chǎn)車間、工藝員反映，并檢查分析原因，找出解決問題的辦法，同時立案記錄。
第十一條在生產(chǎn)過程，發(fā)生工藝文件與實(shí)物不符，必須調(diào)整工藝時，應(yīng)及時向技術(shù)科反映，不準(zhǔn)隨意更改和調(diào)整工藝文件。技術(shù)科調(diào)整好的工藝文件需經(jīng)技術(shù)主管簽字后，才能作為正式生產(chǎn)的依據(jù)。
第十二條下達(dá)到生產(chǎn)車間已經(jīng)確定的工藝文件，所有員工必須遵照執(zhí)行。如有損壞和丟失，查明原因后由技術(shù)科補(bǔ)發(fā)，各部門必須有專人對工藝資料進(jìn)行妥善保管，不準(zhǔn)隨意涂改。
第十三條對違反工藝文件或隨意變更工藝文件造成經(jīng)濟(jì)損失的人員，應(yīng)賠償5%~10%的經(jīng)濟(jì)損失，對嚴(yán)重者應(yīng)給予必要的紀(jì)律處分。工藝員將工藝文件下達(dá)后，必須經(jīng)常檢查工藝執(zhí)行情，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。因工藝文件不要而造成大批嚴(yán)重事故者，工藝員應(yīng)承擔(dān)事故責(zé)任。
第十四條辦理工藝試驗的備案手續(xù)
1、由提出工藝試驗的部門填寫工藝規(guī)程，一份送交技術(shù)科備案以便配合技術(shù)管理工作，其余部分送交與試驗有關(guān)的部門或生產(chǎn)車間。
2、對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，以及影響上下道工序質(zhì)量的工藝文件變更，須填寫申請書，提交技術(shù)科審核，經(jīng)技術(shù)主留批準(zhǔn)，才可以進(jìn)行變更。
第十五條工藝規(guī)程變更的審批
1、在技術(shù)主管的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工藝文件的編制與管理，并負(fù)責(zé)下達(dá)工藝要求。
2、生產(chǎn)車間工藝員在車間主任領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)貫徹工藝和技術(shù)服務(wù)，業(yè)務(wù)上受技術(shù)部指導(dǎo)。
3、未經(jīng)工藝性審查的產(chǎn)品設(shè)計圖樣，不予編制工藝文件，不能投入生產(chǎn)。
4、在生產(chǎn)過程中，如果產(chǎn)品設(shè)計修改涉及工藝、材料變動時，都應(yīng)該由有關(guān)工藝員會簽。
5、生產(chǎn)車間的工藝路線（工藝流程）是指產(chǎn)品從投料到產(chǎn)成品生產(chǎn)所經(jīng)過的路線。工藝路線由技術(shù)科提出。
6、產(chǎn)品工藝文件由技術(shù)科提出，并包含工藝卡、工藝守則和材料工藝定額資料。工藝文件要保證先進(jìn)合理、正確無誤、齊全成套、符合標(biāo)準(zhǔn)。
7、產(chǎn)品工藝文件由工藝員編制，技術(shù)主管審核，成套工藝由技術(shù)部主管會同有關(guān)部門批準(zhǔn)。
第十六條違犯工藝規(guī)程事故的處理
1、分析追查
嚴(yán)格工藝紀(jì)律，發(fā)動員工對違犯工藝規(guī)程的原因進(jìn)行分析追查，并提出防范措，防止再次違犯。
2、做出處理
對于不遵守工藝規(guī)程，并造成差錯事故的工作人員，無論是否造成了實(shí)際損失，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，主管部門負(fù)責(zé)人應(yīng)該及時到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查分析，并找出事故產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施，以減少下道工序故報告單，送交技術(shù)科。
3、協(xié)商解決
對于影響車間生產(chǎn)質(zhì)量的事故協(xié)商解決。
4、違犯工藝規(guī)程表現(xiàn)
下列情況應(yīng)該作為違犯規(guī)程的事故來對待：
1、不按規(guī)定的工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)車間或科室擅自變更工藝規(guī)程。
2、技術(shù)科抄錯工藝單、開錯通知單。
3、工藝文件未經(jīng)審定，工藝規(guī)程制定不合理，造成批量損失。
4、原料、涂染料、漿料的成分搭配錯誤。
5、化驗室化驗結(jié)果不準(zhǔn)確，配料單開錯。
對上述各項事故，應(yīng)該由技術(shù)科及時向個人、車間、部門提，應(yīng)追究責(zé)任并采取措施，按情節(jié)輕重記事故一次。如果本人及部門隱瞞，被其他部門舉報時，按情節(jié)輕重記違犯工藝規(guī)程一次，并取消本人或部門當(dāng)月獎金。
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