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物料需求計劃管理

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　　MRP物料需求計劃系統(tǒng)

　　物料需求計劃(Material Requirement Planning，MRP)即是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計劃管理模式。MRP是根據(jù)市場需求預測和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃，然后基于產(chǎn)品生成進度計劃，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫存狀況，通過計算機計算所需物料的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術(shù)。

　　

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　　MRP物料需求計劃系統(tǒng)-功能描述

　　1、系統(tǒng)概述：

　　MRP(Material Requirement Planning，物料需求計劃)系統(tǒng)是重慶泛普軟件生產(chǎn)管理的又一重要功能，其注重物料需求管理及生產(chǎn)過程自動化計算管理，適應(yīng)于中大型復雜物料的生產(chǎn)加工企業(yè)。該功能相對于前兩個功能中增加了生產(chǎn)需求分析功能，該功能主要能解決企業(yè)的如下問題：銷售訂單數(shù)量是多少?企業(yè)現(xiàn)有成品庫存是多少?需要生產(chǎn)多少?需要多少原材料?材料什幺時候到位?需要生產(chǎn)多少個半成品和產(chǎn)成品?得出各種需求資料后系統(tǒng)提供自動計算功能，能夠自動生成生產(chǎn)派工單、材料領(lǐng)料單和交回單等;生產(chǎn)部門只需要按照各種單據(jù)進行采購、領(lǐng)料、成品交庫等，月底進行人工費、制造費的自動分攤功能計算出生產(chǎn)成本，就可以完成比較復雜的生產(chǎn)管理。

　　根據(jù)客戶訂單或生產(chǎn)計劃通過生產(chǎn)需求分析產(chǎn)生相應(yīng)的制令單、采購單;然后進貨、領(lǐng)/退料、成品繳庫;最后進行人工及制費分攤程序的作業(yè)。MRP系統(tǒng)與生產(chǎn)制造系統(tǒng)的不同點在于增加了計劃生產(chǎn)和生產(chǎn)需求分析等更強大的功能。

　　2、系統(tǒng)特色：

　　MRP系統(tǒng)利用標準產(chǎn)品配方和訂單專用配方相結(jié)合，考慮了替代品資料、產(chǎn)品庫存和材料庫存，系統(tǒng)做生產(chǎn)需求和生產(chǎn)計劃分析，能夠自動計算出某訂單的產(chǎn)成品那些需要生產(chǎn)，需要生產(chǎn)多少，什幺時候生產(chǎn)繳貨等。分析所要設(shè)計的資料及指針有：

　　在制量：在本系統(tǒng)中指貨品已經(jīng)下達了生產(chǎn)制造命令，并且已經(jīng)進行了原材料領(lǐng)用和加工的沒有繳庫的貨品數(shù)量，也就是在生產(chǎn)線上正在生產(chǎn)的數(shù)量。

　　未發(fā)量：指貨品已經(jīng)開出了銷售單據(jù)而沒有進行成品出庫的數(shù)量。

　　在途量：指已經(jīng)下達了采購合同而沒有到貨的貨品數(shù)量。

　　受訂量：指已經(jīng)接受了銷售合同而沒有開出銷售單的數(shù)量。

　　借入量：指借進入庫的貨品數(shù)量。

　　借出量：指借出給客戶的貨品數(shù)量。

　　存量上限：指某貨品在某倉庫中的最高庫存數(shù)量，該資料主要用于該貨品的存量超額分析時使用。

　　存量下限：指某種貨品在某倉庫中的最低庫存數(shù)量，也是安全庫存。

　　現(xiàn)有庫存：指某種貨品現(xiàn)在倉庫實際存放的庫存資料，對于原材料來講就是實際采購到貨入庫沒有領(lǐng)用的資料，對于產(chǎn)成品來講就是生產(chǎn)繳庫的并沒有買出的資料。

　　可用庫存：是現(xiàn)有貨品按照理論計算可用的庫存資料，知識理論可用資料，計算方法是：可用庫存=在制量+現(xiàn)有庫存+在途量-存量下限-受訂量-未發(fā)量。

　　需求量：是按照產(chǎn)成品標準配方生產(chǎn)該數(shù)量的產(chǎn)品所需要的原材料或半成品的數(shù)量。

　　不足量：是需求量和現(xiàn)有庫存(現(xiàn)有庫存小于)的差額。

　　需求日：指訂單所涉及的產(chǎn)成品的生產(chǎn)繳庫日期。

　　以上的生產(chǎn)需求分析和生產(chǎn)計劃分析功能分析的結(jié)F果是所有的需要采購的原材料不足數(shù)量和需要生產(chǎn)的半成品、產(chǎn)成品數(shù)量。是混合資料，只是在接口顯示時有不同的顏色區(qū)別。

　　如果需要生成采購和生產(chǎn)建議，本系統(tǒng)提供產(chǎn)生建議功能，能夠自動將原材料采購建議和自制成品建議分開，生成企業(yè)自己的采購建議和自制成品的生產(chǎn)建議;采購建議生成時必須先選取采購條件(按照材料初始化設(shè)置時設(shè)置的主要供貨商采購或最后一次采購的供貨商選取采購供貨商，付款條件按照默認的付款條件或最后一次采購的付款條件來付款)，輸入要采購的數(shù)量，然后直接轉(zhuǎn)生成采購單，再納入采購管理系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)建議資料，可以直接輸入開工日期，預計完工日期，請制數(shù)量，本系統(tǒng)按照需求日期，開工日期自動合并同種自制成品的數(shù)量，生成制令單(派工單)，供車間生產(chǎn)使用。

　　﹡本系統(tǒng)還提供按照生產(chǎn)制令單(派工單)進行材料需求分析，該種分析只是分析指定制令單(由銷售訂單或生產(chǎn)計劃單生成的制令單)的材料需求或半成品需求情況，不能統(tǒng)攬全局考慮需求。計算方法和上面的基本一樣。

　　本分析功能更適合于專用產(chǎn)品的生產(chǎn)或給某客戶的專用訂單采購和生產(chǎn)。

　　﹡生產(chǎn)管理部分，生產(chǎn)管理是車間根據(jù)系統(tǒng)自動生成或人為手工輸入的制令單來領(lǐng)取原材料進行加工(加工過程沒有進行管理)，完成的產(chǎn)成品本系統(tǒng)自動進行繳庫處理。

　　3、單據(jù)與報表：

　　生產(chǎn)計劃單、生產(chǎn)需求分析、制令單、材料需求分析、原材料領(lǐng)料/退料(生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料、生產(chǎn)補料、原料調(diào)撥、彼此領(lǐng)料作業(yè))、生產(chǎn)變更作業(yè)、異常處理(異常通知單、異常強制繳庫、異常重開制令單等等)BOM組合生產(chǎn)、BOM切割分裝、產(chǎn)品不合格原因統(tǒng)計表、材料需求計劃明細表、采購商品建議明細表、存貨明細賬、訂單計劃與生產(chǎn)情況對照表、貨品生產(chǎn)計劃一覽表、貨品生產(chǎn)情況一覽表、 繳庫單統(tǒng)計表、料件預計領(lǐng)用表、 產(chǎn)銷存明細表、 單位成本分析表、 計劃生產(chǎn)單明細表、 計劃生產(chǎn)單統(tǒng)計表、繳庫單明細表中、進耗存明細表、 料件預計領(lǐng)用統(tǒng)計表、領(lǐng)料單明細表、 領(lǐng)料單統(tǒng)計表、 母件異動明細表、 母件異動統(tǒng)計表、 母件組合表、 生產(chǎn)效率分析表、 生產(chǎn)用量結(jié)余表、 生產(chǎn)組合清單、 物料分析明細表、 物料預計領(lǐng)用表、 在制品成本明細表、 在制原料明細表、 直接原料明細表、 制令成本分析表、 制令單完成情況表、 制令扣料繳庫明細表、 制令領(lǐng)料明細表、 制令缺料狀況表、 制令單明細表、制令單統(tǒng)計表、 子件異動明細表、 子件異動統(tǒng)計表、 子件用途表、 子件用途現(xiàn)狀表

發(fā)布：2008-06-23 10:16    編輯：泛普軟件 · yangyong    [打印此頁]    [關(guān)閉]