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生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng),英文是Manufacturing Execution System, 簡稱MES。 本處采用了中國儀器儀表學會的譯法,也被譯作“制造執(zhí)行系統(tǒng)”。
系統(tǒng)從底層數(shù)據(jù)采集開始,到過程監(jiān)測和在線管理,一直到成本相關數(shù)據(jù)管理,構成了完整的生產(chǎn)信息化體系。系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動化系統(tǒng)的監(jiān)控過程逐漸過渡到成本管理的經(jīng)營層,可以滿足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領域不同規(guī)劃階段的要求,在繼承的基礎上實現(xiàn)信息化過程的平穩(wěn)過渡、逐步提高。
工廠建模和基礎數(shù)據(jù)設置
MES系統(tǒng)平臺的核心是一個工廠建模環(huán)境,它通過類似搭積木的方式將不同的應用功能組合在一起來定義執(zhí)行邏輯。根據(jù)物理模型(實際的設備、區(qū)域、管線等)和邏輯模型(業(yè)務流程),基于國際MES行業(yè)標準ANSI/ISA-S95的工廠模型層次來完成工廠模型的創(chuàng)建,為業(yè)務模塊提供基礎數(shù)據(jù)支撐。
生產(chǎn)過程監(jiān)控和生產(chǎn)實績反饋
MES系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)視側重于生產(chǎn)流程和工藝過程之間物料輸送、質(zhì)量指標的監(jiān)控。它以生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)為基礎,利用MES系統(tǒng)的 組態(tài)技術,實現(xiàn)對生產(chǎn)車間、動力能源車間、輔料庫、成品庫等生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)進度、工藝質(zhì)量、物料消耗情況進行 實時監(jiān)控。生產(chǎn)過程 監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常時可以按照預先設置做出報警。幫助企業(yè)的生產(chǎn)指揮調(diào)度部門進行生產(chǎn)協(xié)調(diào)、合理調(diào)度,提高生產(chǎn)的快速反應能力。
生產(chǎn)管理
在生產(chǎn)過程監(jiān)控的基礎上,生產(chǎn)管理就是在生產(chǎn)計劃的指導下,根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)工藝特點組織協(xié)調(diào)生產(chǎn),跟蹤生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),考核各項生產(chǎn)指標。并通過數(shù)據(jù)分析,優(yōu)化生產(chǎn)過程。實現(xiàn)計劃的編制、跟蹤,生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析以及考核管理等。管理者能夠?qū)崟r掌握全廠的投入和產(chǎn)出,優(yōu)化決策生產(chǎn),借此最大可能縮短生產(chǎn)時間,減少失誤,降低手工和重復錄入數(shù)據(jù)的相關成本。主要功能包括生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)組織、車間考核和人員管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析等子系統(tǒng)。
泛普制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System,MES)一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。通過多年來汽車行業(yè)的成功實踐,對從生產(chǎn)計劃下達到產(chǎn)品完成的全過程進行優(yōu)化管理;將人、機、料、法、環(huán)等要素以精益生產(chǎn)的理念融合到生產(chǎn)過程中,為企業(yè)提供作業(yè)計劃管理、生產(chǎn)過程管控、物流指示、質(zhì)量管理、設備運維管理、能源管理、可視化展示等一體化解決方案,幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高訂單交付率,降低庫存和成本。
基本工廠模型搭建
包括組織機構建立、生產(chǎn)線布局、生產(chǎn)單元設置、生產(chǎn)工位設置、機器設備調(diào)試、人力資源配比,作息時間調(diào)優(yōu),生產(chǎn)用BOM導入等
生產(chǎn)精益化實現(xiàn)
通過細化到每個工段及每工序的優(yōu)化設置,對生產(chǎn)作業(yè)實現(xiàn)精益管控,并可以不斷調(diào)優(yōu)
全過程質(zhì)量管控
通過缺陷的快捷錄入、目視化跟蹤、銷項確認及措施整改的推動,最終實現(xiàn)以預防為主的閉環(huán)全過程質(zhì)量管理
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