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制造工藝erp
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對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)來說,生產(chǎn)過程從來都不是一蹴而就,這其中,每條生產(chǎn)線的安排,每道工序的把控,那都是相當(dāng)重要,尤其是對(duì)于工序管理,隨著人們對(duì)物質(zhì)生活水平的高要求,更是要求產(chǎn)品的每道工序必須把控到位,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量,這時(shí)候,通過信息化手段高效工序管理,顯得尤為重要。
在erp系統(tǒng)中,界面風(fēng)格如上,整個(gè)界面分為單頭、單身兩部分,具體見上面,界面上綠色和黃色為必填項(xiàng).以上是基本講解,現(xiàn)在開始工藝模塊講解.
工藝路線概念:主要說明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心,各項(xiàng)時(shí)間定額(如:準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間,傳送時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間與等待時(shí)間),及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用.
在給大家寫操作手冊(cè)的時(shí)候,首先我們可以知道一下工藝路線的概念,這便于我們生產(chǎn)部門如何設(shè)置工藝路線有幫助。我們齒輪流水線作業(yè),流水線人數(shù)或流水作業(yè)的設(shè)備越多,工作中心的加工時(shí)間會(huì)越短,所以我們?cè)谙到y(tǒng)中強(qiáng)調(diào)是設(shè)置關(guān)鍵工藝點(diǎn),凡請(qǐng)生產(chǎn)部設(shè)置時(shí)特別注意。
操作中首先設(shè)置工藝路線和確定每個(gè)產(chǎn)品的工藝路線,具體操作如下:
1、錄入工藝信息
程序路徑:系統(tǒng)設(shè)置-基本信息子系統(tǒng)-基礎(chǔ)設(shè)置一錄入工藝信息作業(yè)目的:將工藝中的所有加工編號(hào)統(tǒng)一歸檔并供相關(guān)作業(yè)使用.
操作說明:
1.1、結(jié)合管理要求,由生產(chǎn)部門、技術(shù)部門共同討論,列出關(guān)鍵工藝點(diǎn),如:如機(jī)加工、熱處理、熱后加工等﹔
1.2、技術(shù)部門指定專人在該界面輸入工藝信息(如機(jī)加工、熱處理、熱后加工等);
1.3、輸入時(shí)注意:工藝編號(hào)4位,從0001、0002、0003……依次類推,“工藝名稱”簡(jiǎn)潔明了,系統(tǒng)默認(rèn)不超過5個(gè)漢字,“工藝說明”把關(guān)鍵工藝點(diǎn)所包含哪些工藝大概的羅列出來.
2、錄入產(chǎn)品工藝路線
程序名稱:錄入產(chǎn)品工藝路線
程序路徑:生產(chǎn)管理一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)子系統(tǒng)-基本設(shè)置一錄入產(chǎn)品工藝路線
作業(yè)目的:可以輸入、查詢、更改、刪除及審核產(chǎn)品工藝路線的基本信息.
操作說明:技術(shù)部門人員錄入產(chǎn)品工藝路線,其中工藝路線品號(hào)按F2(或開窗>進(jìn)行選擇,工藝路線編號(hào)4位,從0001、0002、0003……)依次類推.單身開窗一條殺選擇“工乙”,并添完后面的信息。
二、業(yè)務(wù)操作:
1、錄入工單
程序路徑:生產(chǎn)管理一工單/委外子系統(tǒng)一工單管理一錄入工單
作業(yè)目的:可以輸入,查詢,更改,刪除工單信息,并可以關(guān)聯(lián)定單
操作說明:1、生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)人員錄入工單,添完綠色和黃色的必添項(xiàng),關(guān)聯(lián)定單。如上圖,錄入后計(jì)劃下達(dá)人員自己審核工單.
2、錄入調(diào)撥單:
程序路徑:進(jìn)銷存管理一存貨管理子系統(tǒng)一庫(kù)存交易一錄入調(diào)撥單作業(yè)目的:兩個(gè)倉(cāng)庫(kù)間品號(hào)的轉(zhuǎn)移,使用該程序.
操作說明:庫(kù)管員錄入調(diào)撥單(關(guān)聯(lián)工單),調(diào)撥單錄入后,由車間調(diào)拔人員點(diǎn)擊查找按鈕找出調(diào)拔單,點(diǎn)擊審核按鈕完成審核。
BOM物料清單稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表,它乃用來表示一產(chǎn)品,成品或半成品是由那些零組件或素材原料所結(jié)合而成之組成元素明細(xì),其該元素構(gòu)成單一產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量。
ERP進(jìn)銷存系統(tǒng)中的BOM的種類可分為5類,分別是:縮排式BOM、匯總的BOM、反查用BOM、成本BOM、計(jì)劃BOM。
BOM是所有MRP系統(tǒng)的基礎(chǔ),如果BOM表有誤,則所有物料需求都會(huì)不正確。
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