高科技術(shù)企業(yè)實(shí)現(xiàn)研發(fā)與供應(yīng)管理有效整合

申請(qǐng)免費(fèi)試用、咨詢(xún)電話：400-8352-114

在高科技電子企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)相似的情形，研發(fā)人員根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和積累在自己熟悉的自有零部件庫(kù)或部門(mén)級(jí)零部件庫(kù)中挑選符合當(dāng)前設(shè)計(jì)要求的零部件，如果沒(méi)有找到，他們會(huì)通過(guò)供應(yīng)商網(wǎng)站或其它網(wǎng)站上尋找符合需求的零部件，然后應(yīng)用到設(shè)計(jì)中去。這一搜索和應(yīng)用零部件的過(guò)程平均耗費(fèi)研發(fā)人員20-25%的工作時(shí)間，但對(duì)研發(fā)人員效率的影響僅僅是對(duì)整個(gè)企業(yè)產(chǎn)品影響的冰山一角，這樣的工作模式可能導(dǎo)致采購(gòu)部門(mén)所制定的一系列采購(gòu)策略和零部件管理目標(biāo)失效。因?yàn)檠邪l(fā)人員所選用的零部件可能沒(méi)有來(lái)自采購(gòu)部門(mén)的優(yōu)選供應(yīng)商、采購(gòu)成本太高、采購(gòu)提前期太長(zhǎng)、供應(yīng)商的供貨能力不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求和不符合特定環(huán)保法規(guī)的要求等。

分析上述現(xiàn)象，根本原因在于零部件和供應(yīng)商信息分散在眾多脫節(jié)的系統(tǒng)中。研發(fā)團(tuán)隊(duì)往往對(duì)采購(gòu)系統(tǒng)的途徑缺乏了解，因此缺乏足夠的信息來(lái)尋找和更好地利用現(xiàn)有零件，導(dǎo)致采購(gòu)重復(fù)的、不必要的昂貴零件。同時(shí)，研發(fā)團(tuán)隊(duì)往往無(wú)法獲得供應(yīng)鏈和相關(guān)規(guī)則的信息。

另一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題是公司的工程設(shè)計(jì)和采購(gòu)職能脫節(jié)，沒(méi)有圍繞新產(chǎn)品開(kāi)展協(xié)作，因此很難在設(shè)計(jì)初期讓供應(yīng)商參與進(jìn)來(lái)。由于面臨巨大的上市壓力，研發(fā)人員常常在不了解采購(gòu)現(xiàn)狀和知識(shí)的情況下就被迫選定供應(yīng)商，這可能導(dǎo)致選擇了不合格的供應(yīng)商，也可能導(dǎo)致研發(fā)人員未能從可靠的、能提供競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的戰(zhàn)略供應(yīng)商引進(jìn)新技術(shù)。而只有在產(chǎn)品生命周期后期，這些操作過(guò)程中的負(fù)面影響才會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)，由于零件設(shè)計(jì)和供應(yīng)商選擇的錯(cuò)誤導(dǎo)致設(shè)計(jì)更改，造成產(chǎn)品無(wú)法在預(yù)定的日期內(nèi)推出，并超出目標(biāo)成本。企業(yè)必須改變?cè)O(shè)計(jì)與采購(gòu)脫節(jié)的狀況，對(duì)兩者進(jìn)行有效地整合。

元器件及供應(yīng)商管理的四大挑戰(zhàn)

在面對(duì)零部件和供應(yīng)商管理問(wèn)題的同時(shí)，高科技電子產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展給企業(yè)提出了更高的要求。這些挑戰(zhàn)主要體現(xiàn)在以下四個(gè)方面。

首先，難于達(dá)到目標(biāo)成本，對(duì)實(shí)現(xiàn)低目標(biāo)成本缺乏信心。產(chǎn)品成本中70%以上的成本鎖定在設(shè)計(jì)初期，設(shè)計(jì)研發(fā)人員在決定產(chǎn)品最終成本方面起著至關(guān)重要的作用。然而，由于缺乏詳細(xì)的供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)，研發(fā)人員難以了解關(guān)鍵零部件及其組件的主要成本，很難預(yù)測(cè)新設(shè)計(jì)的成本。研發(fā)人員也常常忽略供應(yīng)商生產(chǎn)的局限性，這會(huì)使研發(fā)人員在不考慮供應(yīng)商可能造成影響的情況下做出不切實(shí)際的設(shè)計(jì)。這導(dǎo)致在后期制造過(guò)程中，供應(yīng)商成本頻繁變動(dòng)和大量設(shè)計(jì)的變動(dòng)，代價(jià)十分高昂，同時(shí)也影響了公司對(duì)產(chǎn)品成本的正確預(yù)測(cè)。

其次，遵守相關(guān)的全球環(huán)境法規(guī)。研發(fā)人員在設(shè)計(jì)初期無(wú)法獲得有價(jià)值的供應(yīng)鏈信息，對(duì)于許多公司來(lái)說(shuō)這一問(wèn)題還只是冰山一角。新出臺(tái)的各項(xiàng)環(huán)境法規(guī)，如RoHS、WEEE等，對(duì)于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)也會(huì)產(chǎn)生重大的影響。這些規(guī)定限制了產(chǎn)品中有害材料的使用，為電子產(chǎn)品、設(shè)備和汽車(chē)的回收和處置制定了標(biāo)準(zhǔn)。公司必須公布產(chǎn)品原料使用情況，因此需要管理大批相關(guān)數(shù)據(jù)。每個(gè)國(guó)家，甚至美國(guó)的每個(gè)州都已經(jīng)或即將出臺(tái)自己的特定法規(guī)。要時(shí)刻關(guān)注產(chǎn)品所必需遵守的法律法規(guī)，并確定產(chǎn)品是否符合規(guī)范。失誤的代價(jià)可能非常高昂，可能導(dǎo)致產(chǎn)品召回、罰款或無(wú)法運(yùn)輸產(chǎn)品至某一國(guó)家。

面向環(huán)保的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFE）要求在設(shè)計(jì)之初就要對(duì)于組份、原料管理和有毒物質(zhì)有一定的認(rèn)識(shí)。日趨嚴(yán)格的環(huán)境法規(guī)要求是大勢(shì)所趨，在全球范圍內(nèi)，企業(yè)承擔(dān)社會(huì)責(zé)任和環(huán)境責(zé)任的呼聲越來(lái)越高，包括生態(tài)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品可持續(xù)性、綠色采購(gòu)和淘汰不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品等。隨著人們對(duì)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展重視，公司正從戰(zhàn)術(shù)性的“經(jīng)營(yíng)成本”方法轉(zhuǎn)變到戰(zhàn)略性的DFE方法，將產(chǎn)品環(huán)保設(shè)計(jì)融入整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，讓公司在“綠色產(chǎn)品”的設(shè)計(jì)中脫穎而出。

第三，產(chǎn)品周期短，結(jié)構(gòu)復(fù)雜?！按笠?guī)模定制”這個(gè)概念很多公司都不陌生，特別是那些高科技領(lǐng)域的公司。由于消費(fèi)者要求產(chǎn)品更加多元化，公司必須在更短的周期內(nèi)推出更復(fù)雜的設(shè)計(jì)。巨大的市場(chǎng)投放壓力縮短了選擇外包合作者的過(guò)程，很可能導(dǎo)致錯(cuò)誤的選擇以及在產(chǎn)品生命周期后期外包的困難。供應(yīng)商通常無(wú)法迅速加快復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)，造成延遲、無(wú)法遵守規(guī)定日期以及高成本。產(chǎn)品日益專(zhuān)業(yè)化以及制造產(chǎn)品所必需的供應(yīng)鏈層級(jí)日益繁瑣，這都增加了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的復(fù)雜性。

第四，全球外包還在繼續(xù)。不僅產(chǎn)品變得更為復(fù)雜，而且它們?cè)谀睦镏圃?、如何制造也都越?lái)越復(fù)雜。公司進(jìn)行越來(lái)越多的外包創(chuàng)新與設(shè)計(jì)，以跟上用戶(hù)需求的步伐。選擇原始設(shè)計(jì)制造商時(shí)，公司必須決定它們外包哪些設(shè)計(jì)部分、如何保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)以及如何有效管理復(fù)雜的協(xié)作過(guò)程。這些都是困難的決策，如果供應(yīng)商數(shù)量眾多，而公司必須在有限的時(shí)間內(nèi)做出決定，那么決策難度和復(fù)雜性則是難以想象的。公司越來(lái)越有必要減少供應(yīng)商數(shù)量，并在設(shè)計(jì)早期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行戰(zhàn)略整合。這一方法也包括精心選擇低成本、有競(jìng)爭(zhēng)力的戰(zhàn)略區(qū)域供應(yīng)商。全球競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格扭曲，公司必須做出周全而成熟的全球外包決策，以保持自身競(jìng)爭(zhēng)力。

研發(fā)與采購(gòu)整合的三個(gè)關(guān)鍵

那么，在如今的行業(yè)環(huán)境中如何實(shí)現(xiàn)研發(fā)與采購(gòu)的有效整合呢？具體來(lái)看，有以下三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。

第一，建立一體化的跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)。公司可以組建一支協(xié)作團(tuán)隊(duì)來(lái)整合研發(fā)與采購(gòu)的過(guò)程，確保研發(fā)人員在設(shè)計(jì)過(guò)程初期便能選擇合適的零件和供應(yīng)商。該支協(xié)作團(tuán)隊(duì)是一個(gè)為新產(chǎn)品提供服務(wù)的多功能采購(gòu)團(tuán)隊(duì)，其成員構(gòu)成包括來(lái)自設(shè)計(jì)、制造、采購(gòu)和工程部門(mén)的員工，各自發(fā)揮專(zhuān)業(yè)所長(zhǎng)，為各個(gè)關(guān)鍵設(shè)計(jì)元素選擇最好的供應(yīng)源。所有成員必須共同確定供應(yīng)商的能力和風(fēng)險(xiǎn)，共同選擇和認(rèn)證供應(yīng)商，共同確定供應(yīng)商的作用并制定相應(yīng)的指標(biāo)。在經(jīng)過(guò)整合的系統(tǒng)中，多功能團(tuán)隊(duì)運(yùn)用多方面的知識(shí)來(lái)完成全面的技術(shù)評(píng)估，并與供應(yīng)商確定時(shí)間、成本和質(zhì)量因素等。多功能團(tuán)隊(duì)的集體智慧遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)單一的研發(fā)人員，而這些團(tuán)隊(duì)做出的決策能夠確保后續(xù)決策全面周到且可以獲得收益。

第二，制定一體化的管理和執(zhí)行流程。公司建立正式的流程和操作準(zhǔn)則，以創(chuàng)建并分享新的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。這些控制包括系統(tǒng)地促進(jìn)并加強(qiáng)現(xiàn)有合格零部件的再利用，使新零件的申請(qǐng)程序標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化，加強(qiáng)零件分類(lèi)和優(yōu)選制造商及優(yōu)選供應(yīng)商的定義。通過(guò)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)控制，公司每個(gè)成員都能及時(shí)獲取并創(chuàng)建公司記錄零部件所必需的數(shù)據(jù)。同時(shí)，諸如環(huán)境法規(guī)和質(zhì)量等其它數(shù)據(jù)源也可以整合到零部件的記錄中去。這一記錄保存在中央系統(tǒng)中，其中所有的零部件信息都可以?xún)?chǔ)存或相互連接，讓所有獲得許可的使用者都可以獲得關(guān)鍵信息。

為實(shí)現(xiàn)整合，公司必須建立正式的流程和操作準(zhǔn)則以創(chuàng)建并分享新的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。

把環(huán)境數(shù)據(jù)整合到公司記錄中去是零部件及供應(yīng)商管理整合方法極為重要的一個(gè)方面。通過(guò)讓研發(fā)人員在設(shè)計(jì)初期就可以獲得環(huán)境和采購(gòu)規(guī)則的數(shù)據(jù)，他們能夠立即獲得反饋，了解自己的設(shè)計(jì)是否符合規(guī)范，并能較早地做出必要的修改，而不是等到將設(shè)計(jì)傳給采購(gòu)部門(mén)后再進(jìn)行修改，這樣既浪費(fèi)時(shí)間又浪費(fèi)金錢(qián)。研發(fā)人員選擇零件不僅可以參考性能指標(biāo)，通過(guò)經(jīng)過(guò)整合的零部件及供應(yīng)商管理程序，他們選擇零件時(shí)還可以依據(jù)采購(gòu)和環(huán)境數(shù)據(jù)、供應(yīng)商能力、市場(chǎng)投放目標(biāo)和目標(biāo)成本等信息來(lái)進(jìn)行決策。

第三，導(dǎo)入一體化的支撐系統(tǒng)。通過(guò)運(yùn)用整合的產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)（PLM）來(lái)管理零部件及供應(yīng)商管理流程，研發(fā)人員能夠在多個(gè)層面上應(yīng)用零部件數(shù)據(jù)，從搜索、選擇合適的零件到與原始設(shè)計(jì)制造商（ODM）即時(shí)分享設(shè)計(jì)。只有運(yùn)用零部件及供應(yīng)商管理整合方法，制造商才能夠自如地應(yīng)對(duì)如今巨大的市場(chǎng)壓力。

因此，選擇的PLM系統(tǒng)必須是一個(gè)一體化、集成的系統(tǒng)，管理并對(duì)所有產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，包括詳細(xì)的設(shè)計(jì)、法規(guī)適用性及零部件與供應(yīng)商管理流程等。同時(shí)，PLM作為企業(yè)級(jí)零部件庫(kù)唯一正確的數(shù)據(jù)源，必須全面及時(shí)地儲(chǔ)存所有產(chǎn)品零部件的特征信息。使用者也可以把從外部資源收集到的零部件參考數(shù)據(jù)整合到企業(yè)記錄中去。一旦記錄在案，相關(guān)數(shù)據(jù)便使用等級(jí)分類(lèi)系統(tǒng)進(jìn)行管理。

通過(guò)快速的、基于參數(shù)的搜索功能和向?qū)綉?yīng)用，研發(fā)人員和零部件采購(gòu)人員能夠輕松地找到并重新利用零件。零部件記錄還包括各種服務(wù)開(kāi)發(fā)功能和幫助外包合伙伴有效完成工作所需的所有信息，其中包括技術(shù)數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)/合法聲明、供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)、規(guī)則及分解數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)表、PCN及EOL告示、制造過(guò)程數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息。

在新產(chǎn)品誕生之初，PLM允許內(nèi)部使用者以多功能產(chǎn)品采購(gòu)團(tuán)隊(duì)的形式通力協(xié)作，為這些團(tuán)隊(duì)提供管理產(chǎn)品設(shè)計(jì)和采購(gòu)過(guò)程所必需的工具，如工作流程、里程表、任務(wù)、討論會(huì)和供應(yīng)商角色控制等。每個(gè)從事新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的人都能夠迅捷方便地獲得單個(gè)供應(yīng)鏈源頭信息，確保選擇正確的零件并促進(jìn)零件的再利用。企業(yè)記錄可以為每位供應(yīng)商制定零件參數(shù)，自動(dòng)創(chuàng)建AVL/AML，研發(fā)人員按照正式的新零件申請(qǐng)程序，自動(dòng)獲取相關(guān)零部件數(shù)據(jù)。

除了對(duì)內(nèi)部程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)程式化，PLM還應(yīng)允許公司細(xì)致地管理與供應(yīng)商和外部合伙人的關(guān)系，使之更有效率。使用者能夠創(chuàng)造采購(gòu)背景，根據(jù)廠房位置、生產(chǎn)線、功能等制定采購(gòu)政策和參數(shù)，能夠在不同采購(gòu)條件下滿足采購(gòu)需求。（來(lái)自互聯(lián)網(wǎng)）