設備管理系統(tǒng)下載
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TPM全員維修
TPM是以最有效的設備利用為目標，以維修預防（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）、和事后維修（BM）綜合構成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制的全員生產(chǎn)維修管理。 1989年日本設備維修工程師協(xié)會中島清一提出的TPM 主要包括：TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；TPM在整個設備一生建立徹底的預防維修體制；TPM由各個部門共同推進（工程、生產(chǎn)操作、設備、維修等）；TPM涉及到每個雇員，從企業(yè)最高管理者到一線普通工人；TPM通過動機管理，即通過自主的小組活動使PM體制得到推動。經(jīng)過十多年的發(fā)展，TPM已經(jīng)有了更高的目標和更廣泛的解釋：
⑴TPM以最大限度的發(fā)揮設備功能，以零故障、零缺陷為總目標；
⑵TPM是以重疊式的小組活動方式，在等級制度的組織之下加以推動的，力爭從上至下的政策和自上而下的意見得到貫徹和溝通；
⑶TPM以5S（SEIRI整理、SEITON整頓、SEISO清掃、SEIKETSU清潔、SHITSUKE素養(yǎng)）為基礎，開展自主維修活動的；
⑷TPM以降低六大損失（設備故障、安裝調(diào)整、空轉短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產(chǎn)）來提高設備綜合效率； ⑸TPM的推動不僅局限于生產(chǎn)部門和維修部門，設計開發(fā)等其他業(yè)務、行政部門都要納入其中。
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