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Machine Capacity--機(jī)器能力

　　Machine Loading--機(jī)器加載

　　對(duì)某時(shí)間段內(nèi)下達(dá)的訂單，由工序計(jì)劃產(chǎn)生工時(shí)數(shù)，然后按工作中心進(jìn)行累加。機(jī)器加載不同于能力需求計(jì)劃，它不使用來(lái)自MRP的計(jì)劃訂單，而只處理關(guān)于預(yù)計(jì)入庫(kù)量的訂單。因此，它的作業(yè)是有限的。

　　Make or Buy Decision--外購(gòu)或自制決策

　　Make-to-order Product--面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品

　　最終產(chǎn)品在收到客戶(hù)訂單后才能確定。為了縮短向客戶(hù)的交貨期，對(duì)于具有較長(zhǎng)提前期的零部件要在訂單到達(dá)之前做出計(jì)劃。對(duì)于選件或其它子部件在客戶(hù)訂單到達(dá)之前已經(jīng)存放在倉(cāng)庫(kù)里。這種生產(chǎn)方式，通常也稱(chēng)為按訂單裝配或訂貨生產(chǎn)。

　　Make-to-stock Product--面向庫(kù)存生產(chǎn)的產(chǎn)品

　　最終產(chǎn)品是從成品庫(kù)中直接發(fā)運(yùn)的，因此在客戶(hù)訂單到達(dá)之前已經(jīng)制成。也稱(chēng)為備貨生產(chǎn)產(chǎn)品。

　　Manufacturing Cycle Time--制造周期時(shí)間

　　Manufacturing Resource Planning (MRP II)--制造資源計(jì)劃

　　對(duì)于制造企業(yè)的所有資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一種方法。MRP II包括許多相互聯(lián)系的功能：經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力需求計(jì)劃以及有關(guān)能力和物料的執(zhí)行支持系統(tǒng)。這些系統(tǒng)的輸出與各種財(cái)務(wù)報(bào)告集成在一起。制造資源計(jì)劃是閉環(huán)MRP的直接發(fā)展和延伸。MRP II也稱(chēng)為基于網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的管理系統(tǒng)。

　　Master Production Schedule (MPS)--主生產(chǎn)計(jì)劃

　　預(yù)先建立的一份計(jì)劃，由主生產(chǎn)計(jì)劃員負(fù)責(zé)維護(hù)。主生產(chǎn)計(jì)劃是驅(qū)動(dòng)MRP的一整套計(jì)劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時(shí)候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計(jì)劃必須考慮客戶(hù)訂單和預(yù)測(cè)、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等。

　　Material Cost--物料成本

　　Material Issues and Receipts--物料發(fā)送和接收

　　Material Requirements Planning (MRP)--物料需求計(jì)劃

　　利用物料清單、庫(kù)存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算物料需求的一套技術(shù)。物料需求計(jì)劃產(chǎn)生下達(dá)補(bǔ)充物料清單的建議，而且由于它是劃分為時(shí)間段的，當(dāng)?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時(shí)，MRP會(huì)建議重排未結(jié)清單。最初MRP只被看成一種比庫(kù)存訂貨點(diǎn)更好的庫(kù)存管理方法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為它是一種計(jì)劃技術(shù)，即建立和維護(hù)訂單的有效到貨日期的方法，它是閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)。

　　MPS Book Flag--MPS登陸標(biāo)志

　　Multiple Location--多重倉(cāng)位

　　N>>

　　Net Change MRP--凈改變式MRP

　　計(jì)算機(jī)處理物料需求計(jì)劃的一種方法。物料需求計(jì)劃連續(xù)保留在計(jì)算機(jī)里。當(dāng)需求、未結(jié)訂單、庫(kù)存狀態(tài)或物料清單等有所改變時(shí)，則僅對(duì)受這些改變影響的零部件進(jìn)行需求展開(kāi)重排。

　　Net Requirements--凈需求

　　在MRP里，物料的凈需求是通過(guò)毛需求減去現(xiàn)有庫(kù)存量和預(yù)計(jì)入庫(kù)量計(jì)算出來(lái)的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成計(jì)劃訂單。

　　New Location--新倉(cāng)位

　　New Parent--新組件

　　New Warehouse--新倉(cāng)庫(kù)

　　No Action Report--不活動(dòng)報(bào)告

　　O>>

　　On-hand Balance--現(xiàn)有庫(kù)存量

　　庫(kù)存記錄所顯示的實(shí)際存儲(chǔ)在倉(cāng)庫(kù)里的物料數(shù)量。

　　Open Order--未結(jié)訂單

　　指尚未完成的生產(chǎn)訂單或采購(gòu)訂單。

　　Order Entry--訂單輸入

　　接收客戶(hù)訂單并把客戶(hù)所需要的東西轉(zhuǎn)換為企業(yè)慣用的術(shù)語(yǔ)的過(guò)程，最簡(jiǎn)單的情況是生成成品的發(fā)貨文件，較為復(fù)雜的情況是描述包括按訂單生產(chǎn)產(chǎn)品的工程要求的一系列活動(dòng)。

　　Order Point--訂貨點(diǎn)

　　Order Policy--訂貨方針

　　Order Remarks--訂貨備注

　　Order Promising--訂貨承諾

　　給出發(fā)貨承諾的過(guò)程。回答諸如什么時(shí)候可以發(fā)貨之類(lèi)的問(wèn)題。對(duì)于面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對(duì)物料和能力的檢查。

　　P>>

　　Part--零件

　　Part Bills--零件清單

　　Part Number--零件編號(hào)

　　Part Lot--零件批次

　　Pegging--反查

　　在MRP中，對(duì)于某個(gè)指定的物料項(xiàng)目，通過(guò)反查顯示該項(xiàng)物料的毛需求及已分配量的來(lái)源的詳細(xì)情況。所以，反查是給出物料實(shí)際用在哪里的信息。

　　Picking--領(lǐng)料/提貨

　　為制造產(chǎn)品從庫(kù)存中領(lǐng)取原材料或零部件，或者為了向客戶(hù)發(fā)貨從庫(kù)存中提取完工產(chǎn)品的過(guò)程。

　　Picking List--領(lǐng)料單

　　標(biāo)識(shí)所需要的零部件或完工產(chǎn)品名稱(chēng)及數(shù)量，作為領(lǐng)料或提貨依據(jù)的文件。

　　Planned Order--計(jì)劃訂單

　　當(dāng)出現(xiàn)凈需求時(shí)，MRP即生成訂貨數(shù)量和交貨日期的建議，即計(jì)劃訂單。計(jì)劃訂單由計(jì)算機(jī)生成并且僅存放于計(jì)算機(jī)中，如果條件發(fā)生變化，下次MRP處理可能改變或刪除原來(lái)的計(jì)劃訂單。處于某一層的計(jì)劃訂單將分解成下一個(gè)低層物料的毛需求。計(jì)劃訂單與預(yù)計(jì)入庫(kù)量也是能力需求計(jì)劃的輸入，用以計(jì)算出未來(lái)時(shí)區(qū)內(nèi)的能力總需求。

　　Portal

　　門(mén)戶(hù)(入口)：通常指群集多重信息資源和服務(wù)(如電子郵件、論壇、搜索引擎、文檔以及文檔和網(wǎng)站超級(jí)鏈接)的網(wǎng)站。許多門(mén)戶(hù)網(wǎng)站圍繞主題和社區(qū)進(jìn)行組織。組織內(nèi)部網(wǎng)門(mén)戶(hù)一般提供員工工作所需的文檔、窗體和應(yīng)用軟件。(參見(jiàn)“Intranet.”)

　　Post-deduct Inventory Transaction Processing--后減庫(kù)存處理法

　　一種庫(kù)存記帳方法。物料項(xiàng)目的帳面(存于計(jì)算機(jī)中)庫(kù)存量是在其父項(xiàng)或裝配件的活動(dòng)完成之后才被減去。這種方法的缺點(diǎn)是帳面記錄與實(shí)際庫(kù)存經(jīng)常不一致。這種方法也稱(chēng)為倒沖法。

　　Pre-deduct Inventory Transaction Processing--前減庫(kù)存處理法

　　一種庫(kù)存記帳方法。物料項(xiàng)目的帳面(存于計(jì)算機(jī)中)庫(kù)存量在發(fā)料之前，即對(duì)其父項(xiàng)或裝配件產(chǎn)生預(yù)計(jì)入庫(kù)量之時(shí)即被減去。這種方法的缺點(diǎn)是帳面記錄與實(shí)際庫(kù)存經(jīng)常不一致。

　　Price Invoice--發(fā)票價(jià)格

　　Price Purchase Order--采購(gòu)訂單價(jià)格

　　Priority Planning--優(yōu)先計(jì)劃

　　Product Control--產(chǎn)品控制

　　Production Line--產(chǎn)品線

　　Production Rate--產(chǎn)品率

　　Production Tree--產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)

　　Production Planning--生產(chǎn)規(guī)劃編制

　　是確定企業(yè)產(chǎn)出整體水平的功能。其主要目的是通過(guò)提高或降低庫(kù)存或未完成訂單水平來(lái)確定可以達(dá)到管理目標(biāo)的生產(chǎn)率，同時(shí)要努力保持生成均衡。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類(lèi)來(lái)表述的。必須為足夠長(zhǎng)的計(jì)劃期作出關(guān)于勞力、設(shè)備、工具、物料和資金的計(jì)劃，以便實(shí)現(xiàn)整體管理目標(biāo)。在不同的企業(yè)中可以用不同的計(jì)量單位來(lái)表述生產(chǎn)規(guī)劃，諸如標(biāo)準(zhǔn)小時(shí)、噸位、工人數(shù)、臺(tái)、件、貨幣單位等等。由于這個(gè)規(guī)劃影響企業(yè)的所有業(yè)務(wù)，所以，它的編制必須要有來(lái)自市場(chǎng)、制造、工程技術(shù)、財(cái)務(wù)、物料等方面的信息。然后，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細(xì)的計(jì)劃的依據(jù)。

　　Projected Available Balance--預(yù)計(jì)可用庫(kù)存

　　預(yù)計(jì)未來(lái)可用的庫(kù)存。計(jì)算公式是：現(xiàn)有庫(kù)存量-需求量+預(yù)計(jì)入庫(kù)量+計(jì)劃訂貨量。

　　Purchase Order Tracking--采購(gòu)訂單跟蹤

　　Q>>

　　Quantity Allocation--已分配量

　　Quantity At Location--倉(cāng)位數(shù)量

　　Quantity Backorder--欠交數(shù)量

　　Quantity Completion--完成數(shù)量

　　Quantity Demand--需求量

　　Quantity Gross--毛需求量

　　Quantity In--進(jìn)貨數(shù)量

　　Queue--隊(duì)列

　　指在生產(chǎn)過(guò)程中，在某一工作中心等待處理的那些作業(yè)。當(dāng)隊(duì)列增大時(shí)，平均提前期及在制品庫(kù)存也將增大。

　　Queue Time--排隊(duì)時(shí)間

　　工作開(kāi)始之前，作業(yè)在某一工作中心等待的時(shí)間。排隊(duì)時(shí)間是整個(gè)生產(chǎn)提前中的一部分，排隊(duì)時(shí)間的增加會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)提前期的增加。

　　R

　　Regenerated MRP--重生成式MRP

　　在計(jì)算機(jī)里處理MRP的一種方法。它將主生產(chǎn)計(jì)劃依照物料清單全部重新展開(kāi)，一般每周一次，以維護(hù)優(yōu)先級(jí)的有效性。此時(shí)，新需求和計(jì)劃訂單完全是重新生成的。

　　Rescheduling Assumption--重排假設(shè)

　　MRP的基本邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達(dá)和接收新訂單容易得多。因此，將所有預(yù)計(jì)入庫(kù)量全部用于覆蓋毛需求之后，才生成新的計(jì)劃訂單。

　　Resource Requirements Planning--資源需求計(jì)劃

　　見(jiàn)Rough-cut Capacity Planning(粗能力計(jì)劃)

　　ROI

　　return of investment 的縮寫(xiě)，投資回報(bào)

　　Rough-cut Capacity Planning--粗能力計(jì)劃

　　將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換成對(duì)主要資源的能力需求的過(guò)程，包括勞動(dòng)力、設(shè)備、庫(kù)存空間及供應(yīng)商的能力，有時(shí)還要考慮資金能力。通常利用生產(chǎn)負(fù)荷圖來(lái)完成這項(xiàng)工作。編制粗能力需求計(jì)劃的目的在于在實(shí)施計(jì)劃之前對(duì)該計(jì)劃做出評(píng)估。有時(shí)也稱(chēng)為資源需求計(jì)劃。

　　Routing--工藝路線

　　詳細(xì)描述某項(xiàng)目制造過(guò)程的文件。包括要進(jìn)行的加工及其順序。涉及到的工作中心以及準(zhǔn)備和加工所需的工時(shí)定額。在有些企業(yè)里，工藝路線還包括工具、操作工技術(shù)水平、檢驗(yàn)及測(cè)試的需求等等。

　　Rules of Thumb

　　拇指規(guī)則：新問(wèn)題解決方案的捷徑，類(lèi)似參考由有經(jīng)驗(yàn)的員工解決的出現(xiàn)過(guò)的問(wèn)題。

　　S>>

　　Safety Stock--安全庫(kù)存量

　　是為應(yīng)付由于供需波動(dòng)而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫(kù)存量。

　　Safety Time--保險(xiǎn)期

　　MRP采用的一種方法，要使物料的到達(dá)日期早于需求日期。需求日期與計(jì)劃入庫(kù)期之差即為保險(xiǎn)期。

　　Scheduled Receipt--預(yù)計(jì)入庫(kù)量

　　在MRP中，未完成的生產(chǎn)訂單及未到貨的采購(gòu)訂單都被認(rèn)為是到貨日期的“預(yù)計(jì)入庫(kù)量”，并作為屆時(shí)可用的庫(kù)存的一部分來(lái)處理。計(jì)劃接收日期和數(shù)量一般不會(huì)被計(jì)算機(jī)自動(dòng)改變。而且不對(duì)預(yù)計(jì)入庫(kù)量展開(kāi)，因?yàn)楦鶕?jù)MRP的邏輯，已假定制造這些項(xiàng)目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到達(dá)了車(chē)間的。

　　Scrap Factor--殘料率

　　MRP使用的一個(gè)百分?jǐn)?shù)?？紤]到生產(chǎn)過(guò)程中某項(xiàng)物料的預(yù)期損失，而增加該項(xiàng)物料的毛需求。也稱(chēng)為廢品系數(shù)。

　　Send Part--發(fā)送零件

　　Service Parts--維修件

　　用于維修產(chǎn)品的零件。

　　Ship Date--發(fā)貨零件

　　Ship Address--發(fā)貨地址

　　Ship Contact--發(fā)貨單聯(lián)系人

　　Ship Order--發(fā)貨單

　　Shop Calendar--工廠日歷

　　Shop Floor Control--車(chē)間作業(yè)管理

　　利用來(lái)自車(chē)間的數(shù)據(jù)及其它數(shù)據(jù)處理文件，維護(hù)和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)信息的系統(tǒng)。車(chē)間作業(yè)管理的子功能有：安排各項(xiàng)生產(chǎn)訂單的先后順序;維護(hù)在制品的數(shù)量信息;傳遞生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息;為能力控制提供實(shí)際投入和產(chǎn)出數(shù)據(jù);為庫(kù)存和財(cái)務(wù)核算提供按地點(diǎn)及生產(chǎn)訂單分類(lèi)的在制品數(shù)量信息;衡量勞動(dòng)力和機(jī)器設(shè)備的有效性、利用率和生產(chǎn)率、

　　Shrinkage Factor--損耗系數(shù)

　　用于物料需求計(jì)劃中的一個(gè)百分?jǐn)?shù)，用來(lái)彌補(bǔ)生產(chǎn)過(guò)程中預(yù)計(jì)的物料損耗。通過(guò)增加毛需求量或減少計(jì)劃訂單和未結(jié)訂單的預(yù)期完工產(chǎn)品數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。這個(gè)損耗系數(shù)與廢品系數(shù)不同，前者影響到所用的全部物料項(xiàng)目，而后者只關(guān)系到某一項(xiàng)物料。

　　Standard Product Cost--標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本

　　Standard Set Up Hour--標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器設(shè)置工時(shí)

　　Standard Unit Run Hour--標(biāo)準(zhǔn)單位運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)

　　Standard Wage Rate--標(biāo)準(zhǔn)工資率

　　Status Code--狀況代碼

　　Stores Control--庫(kù)存控制

　　Structured Information

　　結(jié)構(gòu)化信息：被清楚的創(chuàng)造和維護(hù)并有固定格式的信息。通常包括金融交易記錄和可操作的數(shù)據(jù)庫(kù)。

　　Suggested Work Order--建議工作單

　　T>>

　　Theory of Constraints (TOC)--約束理論見(jiàn)Constraints Management(約束管理)

　　Time Bucket--時(shí)間段

　　數(shù)據(jù)匯總的天數(shù)。在MRP中以周為時(shí)間段則按周匯總所有計(jì)劃數(shù)據(jù)。一般認(rèn)為，以 周為時(shí)間段運(yùn)行MRP是最有效的(至少?gòu)慕诤椭衅趤?lái)看是如此)。

　　Time Fence--時(shí)界

　　指明操作過(guò)程中各種約束條件或改變將會(huì)發(fā)生的時(shí)間界限。例如，對(duì)于主生產(chǎn)計(jì)劃的改變?cè)谔崆捌谥筮M(jìn)行則是容易的，而在累計(jì)提前期之后進(jìn)行則是困難的。為此設(shè)定一個(gè)時(shí)界來(lái)限制這種改變。MRO系統(tǒng)所用的時(shí)界有計(jì)劃時(shí)界和需求時(shí)界。

　　Tooled Knowledge

　　工具知識(shí)：應(yīng)用特殊技術(shù)規(guī)范定義的科學(xué)。

　　Technology clusters

　　技術(shù)群：一個(gè)或更多的不同原理的相關(guān)技術(shù)的集合。

　　U>>

　　Unit Cost--單位成本

　　Unstructured Information

　　非結(jié)構(gòu)化信息：以多重、沒(méi)有特定格式生產(chǎn)和存儲(chǔ)的信息，通常包括電子郵件、文檔、備忘錄和報(bào)告。

　　V>>

　　Vendor Scheduler--采購(gòu)計(jì)劃員

　　主要工作是與供應(yīng)商打交道、負(fù)責(zé)確定什么時(shí)候需要采購(gòu)什么物料的人員。采購(gòu)計(jì)劃員直接與MRP和供應(yīng)商接觸，他們制定物料采購(gòu)計(jì)劃，交給供應(yīng)商并追蹤其表現(xiàn)，解決實(shí)際問(wèn)題等等。和采購(gòu)員一樣，采購(gòu)計(jì)劃員通常是按商品組織起來(lái)的。有了采購(gòu)計(jì)劃員，就可以使采購(gòu)員從天天接單、發(fā)單的工作中解脫出來(lái)，去從事降低成本、談判、選擇供應(yīng)商和貨源等更有意義的工作。

　　Vendor Scheduling--采購(gòu)計(jì)劃法

　　是一種采購(gòu)方法。它提供給供應(yīng)商一份采購(gòu)計(jì)劃而不是一份份的訂單。通常，采購(gòu) 計(jì)劃系統(tǒng)包括與每個(gè)供應(yīng)商的合同、按周表述的對(duì)每個(gè)供應(yīng)商未來(lái)一段時(shí)間的采購(gòu) 計(jì)劃以及采購(gòu)計(jì)劃員。使用這種方法，定期向供應(yīng)商提供有效的交貨日期是至關(guān)重 要的，所以這是一個(gè)正規(guī)的優(yōu)先級(jí)系統(tǒng)。

　　Virtual Team

　　虛擬團(tuán)隊(duì)：將人力和資源迅速組織起來(lái)解決內(nèi)部或外部的一個(gè)特殊問(wèn)題的工作重組結(jié)構(gòu)。

　　W>>

　　Work Center--工作中心

　　能夠完成相類(lèi)似的加工操作的一組機(jī)器設(shè)備或人員，能夠被能力需求計(jì)劃作為一個(gè)單元來(lái)考慮。

　　Work Center Capacity--工作中心能力

　　Work in Process--在制品

　　指生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)階段上的產(chǎn)物，包括已下達(dá)進(jìn)行粗加工的原材料和加工完畢、等待最后檢測(cè)和驗(yàn)收，以便作為成品入庫(kù)或發(fā)運(yùn)給客戶(hù)的產(chǎn)品。許多財(cái)務(wù)系統(tǒng)將半成品和部件也包括在這個(gè)范疇里。

　　Workflow

　　工作流：為商業(yè)活動(dòng)的分析、聚集和自動(dòng)化創(chuàng)造過(guò)程資產(chǎn)的一種工具。

　　Work Order--工作令

　　Work Scheduling--工作進(jìn)度安排

　　Work Order Tracking--工作令跟蹤

　　Z>>

　　Zero Inventories--零庫(kù)存

　　美國(guó)生產(chǎn)和庫(kù)存控制協(xié)會(huì)(APICS，American Production & Inventory Control Society)采用的一個(gè)術(shù)語(yǔ)，其意義類(lèi)似于準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。