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煙臺(tái)erp案例啟示
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在制造業(yè),設(shè)計(jì)文件、工藝文件是企業(yè)制造信息之源,也是指導(dǎo)生產(chǎn)、進(jìn)行成本核算的重要依據(jù)。這些文件一方面要執(zhí)行嚴(yán)格的審批流程,層層把關(guān),一方面要在生產(chǎn)管理部門、采購(gòu)部門、加工車間等各個(gè)環(huán)節(jié)保管和維護(hù),以保證用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)文件指導(dǎo)日常工作。傳統(tǒng)企業(yè)都是以圖紙、工藝卡片、報(bào)表等紙面文件形式為主,隨著CAD技術(shù)的普及、互聯(lián)網(wǎng)的廣泛應(yīng)用,紙面文件的局限性越來越突出,在這樣的背景下,PDM(Product Data Management)即產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理信息系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。PDM誕生于20世紀(jì)的80年代初,一般包括兩大部分,一是管理與生產(chǎn)有關(guān)部門的所有產(chǎn)品信息,即企業(yè)統(tǒng)一的電子資料庫(kù)、數(shù)據(jù)庫(kù)包括產(chǎn)品規(guī)范、電子文檔、CAD文件、工藝文件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu),也包括管理信息如存取權(quán)限、查詢及瀏覽權(quán)限控制等;二是管理各種技術(shù)文件相關(guān)的過程,包括審核、簽署、流轉(zhuǎn)、發(fā)放、更改等。PDM技術(shù)的研究與應(yīng)用在國(guó)外比較普遍。目前,全球范圍商品化的PDM軟件有不下100種。國(guó)產(chǎn)PDM系統(tǒng)大約最早出現(xiàn)在1998年,到2000年已有十余家公司生產(chǎn)功能各異的版本,部分公司開始推廣。
據(jù)國(guó)外資料統(tǒng)計(jì),PDM的應(yīng)用能使產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期縮短25%,減少工程設(shè)計(jì)修改4%,加快產(chǎn)品投放市場(chǎng)進(jìn)度50%—80%,總成本削減25%以上。國(guó)外的一些汽車、飛機(jī)公司實(shí)施PDM系統(tǒng)后大大提高了企業(yè)的效益。
煙臺(tái)某公司PDM項(xiàng)目背景
該公司是一家生產(chǎn)自動(dòng)化成套設(shè)備的集團(tuán)公司,以下簡(jiǎn)稱D公司。到2000年,職工3000多人,擁有8個(gè)產(chǎn)品開發(fā)服務(wù)事業(yè)部,技術(shù)管理、生產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)管理等由集團(tuán)公司下屬技術(shù)部、生產(chǎn)部、工藝處、質(zhì)檢處等職能部門負(fù)責(zé)。其中設(shè)計(jì)、開發(fā)和服務(wù)由事業(yè)部負(fù)責(zé);技術(shù)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目立項(xiàng)管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理、文件資料管理生產(chǎn)部負(fù)責(zé)計(jì)劃調(diào)度和組織生產(chǎn);工藝部門負(fù)責(zé)工藝文件編制、工藝審核、工裝設(shè)計(jì)等;質(zhì)量部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn);各制造分廠負(fù)責(zé)加工裝配。為了保證設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化和工藝合理性等,企業(yè)的主要設(shè)計(jì)開發(fā)流程見圖。
由于該企業(yè)是以定制和小批量生產(chǎn)為主,每天需要大量的圖紙發(fā)放,最多時(shí)一天有一萬多頁(yè),且檔案部門需要保管這些圖紙,以便提供維修和升級(jí)服務(wù)。生產(chǎn)環(huán)節(jié)有7、8個(gè)部門要保管成套圖紙,以滿足生產(chǎn)組織的需要。負(fù)責(zé)文件資料管理的科技部需要10多人進(jìn)行圖紙繪制、復(fù)制、分檢、折疊發(fā)放和修改維護(hù)。一些應(yīng)用程序管理更加困難,使用錯(cuò)誤版本現(xiàn)象屢有發(fā)生,給生產(chǎn)造成大量損失。此外堆積如山的文件,要占用大量的辦公空間,磁盤要定期刷新,每年圖紙和磁盤費(fèi)用近百萬元。
而生產(chǎn)部門、供應(yīng)部門、財(cái)務(wù)部門還要各有2—3人負(fù)責(zé)保管登記所需資料,并將圖紙數(shù)據(jù)人工錄入所在的系統(tǒng)。以便做生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、成本核算等,手工操作工作量大、效率低,錯(cuò)誤多。
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