食品企業(yè)ERP實施三大特性易成實施泥潭

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窗外雨勢漸漸越來越大，從新聞知道全國各地也正處于水災(zāi)中。我長長嘆了口氣，回首看著桌面上的筆記本電腦正在撰寫的項目進度總結(jié)報告。近來我所負責(zé)的ERP實施項目漏洞百出，問題重重纏繞，因為缺乏對食品ERP的三大行業(yè)特性的實施經(jīng)驗，現(xiàn)在項目深陷泥潭中，前景甚憂。

伴隨著市場的不斷擴大，新一天食品公司意識到必須運作一套信息化建設(shè)系統(tǒng)?？墒?a href="http://m.52tianma.cn/gongsi/ds/" target="_blank">企業(yè)信息化建設(shè)從來不是一蹴而就的，隨著ERP的深入實施，我們發(fā)現(xiàn)ERP實施并不是一件簡單的事情，項目組成員為此沒有少花時間和精力，可是ERP上線日期依然遙遙無期、進展不大。

泥潭一：食品BOM配方特性，不小心易成攔路虎

在ERP數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的時候，我們就遇到了食品業(yè)ERP實施的第一個攔路虎,就是食品業(yè)BOM配方的難題。我過往有多次實施離散制造業(yè)BOM和化工流程業(yè)配方的經(jīng)驗，但我在幾次給客戶的BOM配方建議方案碰釘子后，我終于明白到食品業(yè)ERP的BOM配方跟其他制造業(yè)不同。

（1）食品業(yè)BOM配方的特殊性

在erp系統(tǒng)中，BOM配方是ERP信息化系統(tǒng)中最重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的本質(zhì)描述，其格式設(shè)計合理與否直接影響到系統(tǒng)的處理性能。離散制造企業(yè)用的是樹狀層次型結(jié)構(gòu)BOM，它是一種靜態(tài)、固定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。其特點是不管BOM結(jié)構(gòu)有多復(fù)雜，但物料數(shù)量、物料型號、生產(chǎn)過程是固定的，可能會有少數(shù)的代用件，但總體上是固定的。食品業(yè)BOM是食品的物料清單，也稱為配方、要素表。其特點是產(chǎn)品配方只給出相對的參考值，原料和生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生動態(tài)變化，故其配方也會有適當(dāng)和變化。例如針對同一原料但質(zhì)量成份不同（如濃度等）都會有不同的配方比例。

（2）BOM配方易變性，使MPR遭遇運算難題

MRP是物料需求計劃，它是ERP的核心功能之一。在離散制造中，關(guān)鍵設(shè)備能力和操作人員技能雖然會影響產(chǎn)出率，但原材料消耗比例不變，當(dāng)生產(chǎn)計劃結(jié)合 MRP運算考慮時，物料需求就能較容易做到準(zhǔn)確、及時和事前安排。但在食品生產(chǎn)過程中其產(chǎn)出量、原料特性、甚至原料的加工路線都會受到原料成分、人員操作技能、加工溫度和壓力、設(shè)備效率等因素的波動影響，使得原料（特別是農(nóng)產(chǎn)品）消耗比例在生產(chǎn)過程的波動性較大，所以配方需要在生產(chǎn)過程中做動態(tài)調(diào)整，而動態(tài)可變的物料需求對MRP運算來說是一個致命傷。

食品行業(yè)原料損耗較難精確掌握，BOM配方原材料用量無法精確估算是MRP遭遇到的最大難題。也就是說每次生產(chǎn)時都會因各批原料品質(zhì)（特別是農(nóng)產(chǎn)品）的不同而產(chǎn)生不同的投料量，相同的配方或原料可產(chǎn)出不同產(chǎn)量的產(chǎn)品，原材料消耗比例可變。比如，生產(chǎn)蘋果果汁時每批蘋果的酸度和含糖量都會不一樣，因此為了得到品質(zhì)一致的產(chǎn)品，今天生產(chǎn)的果汁需要投入0.8噸蘋果，而明天由于批次品質(zhì)好只需要投入0.7噸。為此，食品企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要有很大彈性來處理實時跟蹤、控制糾偏、動態(tài)調(diào)整等問題。

（3）配方需要保密

配方一般是食品企業(yè)機密技術(shù)資料，配方是否安全是食品企業(yè)在實施ERP時不可回避的問題。我們過往在實施離散機械ERP的時候，因為離散型機械產(chǎn)品都能直接把產(chǎn)品分拆得到BOM的基本清單，所以我們在實施食品業(yè)ERP時對配方保密安全性存在誤區(qū)，這一點使我們在實施時飽受客戶的抱怨。后來，經(jīng)過多次反復(fù)二次開發(fā)，客戶的要求才得到滿足。就是實行嚴(yán)格的分級權(quán)限管理，從模塊、作業(yè)單據(jù)和查詢進行全方位的管理控制，以確保配方的安全。

泥潭二：批次跟蹤與保質(zhì)期管理

食品企業(yè)信息化包含兩個層面的內(nèi)容：一是企業(yè)內(nèi)部管理信息化，屬企業(yè)自身管理需求的行為；二是要滿足整個食品供應(yīng)鏈提出的食品安全追溯信息，屬于社會行為。因此，食品ERP必須考慮企業(yè)的行業(yè)特點及其面臨的挑戰(zhàn)，只有兼容了這些因素，ERP實施才能取得成功的先決條件。

在這次ERP實施中,給我最大的感受是食品企業(yè)對原材料、中間生產(chǎn)過程、及產(chǎn)成品的批次跟蹤管理相當(dāng)嚴(yán)格，需要從產(chǎn)成品到半成品、原材料、供應(yīng)商等進行追溯跟蹤。同時，食品無論是原料，半成品還是成品都要求有保質(zhì)期管理，需要根據(jù)保質(zhì)期對產(chǎn)品庫存進行庫區(qū)管理。所以，批次追蹤和保質(zhì)期限管理稍有不小心，就會成為食品ERP實施的滑鐵盧。

（1）批次管理

客戶在這次ERP實施中，提出批次管理功能應(yīng)該貫穿企業(yè)生產(chǎn)的全過程。也就是說從任何一個環(huán)節(jié)入手，都可以通過批次查到所需要的信息。無論在成品，還是在生產(chǎn)線上的半成品，都能根據(jù)批次迅速的定位到該批次產(chǎn)品原料、供應(yīng)商、生產(chǎn)過程檢驗等資料。如果原料或產(chǎn)品有保質(zhì)期要求，批次管理還要能夠跟保質(zhì)期管理有效的結(jié)合起來。

在這次實施中，在經(jīng)過多次提解決方案都給客戶否決和抱怨后，我最到一個寶貴的教訓(xùn)是，批次管理是一個比較復(fù)雜的功能，若原ERP系統(tǒng)本身沒有良好的批次管理的功能，單靠二次開發(fā)來完成的話是一個非常龐大的功能，也會是實施顧問心中最大的痛苦。其實，批次管理的二次開發(fā)，無論從時間、成本還是風(fēng)險都是非常高的，已經(jīng)超出了企業(yè)可以承受的水平。所以，建議食品企業(yè)在ERP 選型的時候，對于這些行業(yè)強制性的功能應(yīng)盡量選擇已經(jīng)具有成熟的功能和模塊，而不是還需要非常多二次開發(fā)的半成品。

（2）保質(zhì)期管理

食品行業(yè)另一個特點是在訂單、生產(chǎn)、采購管理等方面，無論是原料還是成品，都要求有比較嚴(yán)格的保質(zhì)期管理。我們在給客戶實施ERP的時候，在整理倉庫時發(fā)現(xiàn)，客戶在原料、半成品、成品的存貨都會不知不覺地積少成多，導(dǎo)致保質(zhì)期管理面臨著更嚴(yán)峻考驗。對倉庫管理的資源投入越來越大，卻仍然無法改變積壓和過期現(xiàn)象越來越嚴(yán)重的事實。

有時是因為生產(chǎn)安排混亂，計劃環(huán)節(jié)很難及時搞清楚車間的生產(chǎn)任務(wù)完成情況，再加上倉庫原料是否過期也不清楚，在生產(chǎn)計劃安排的源頭上就沒有做好保質(zhì)期的管理工作。還有就是好不容易排好的采購、加工的保質(zhì)期計劃又被一些緊急插單給打亂，中途加急采購的某些原料，特別是農(nóng)產(chǎn)品原料更是處于保質(zhì)期管理混亂之中。

怎樣解決企業(yè)保質(zhì)期管理混亂是食品企業(yè)在ERP實施上一個巨大考驗，也是一個能讓實施顧問脫一層皮的痛苦經(jīng)歷。原料、成品全部要求做到保質(zhì)期管理，先決前提是結(jié)合批次管理共同進行。只有建立了批次進行生產(chǎn)跟蹤、投料跟蹤，才能夠幫助企業(yè)提高保質(zhì)期管理，才能解決食品行業(yè)管理這個重要與常見的困擾。

在這次ERP實施中，我們提出的解決方案是對采購原料、成品進行全面保質(zhì)期管理。通過結(jié)合批次管理，可根據(jù)預(yù)定義的規(guī)則自動推算食品計算有效期；庫存查詢時能明確哪些是過期及具體的天數(shù)；并能夠設(shè)置預(yù)警功能；最后保質(zhì)期管理因涉及到所有的出入庫單據(jù)，故操作一定要方便。