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水下混凝土工程施工工藝
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一、施工設(shè)備
1、材料
?、潘啵阂擞?25號(hào)或525號(hào)普通硅酸鹽水泥, 有出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格。
?、粕白樱褐猩盎虼稚?,含泥量不大于3%。
?、撬槭毫?0~40mm,含泥量不大于2%。
2、作業(yè)條件
?、攀┕C(jī)械設(shè)備必須滿足下列要求:
1)混凝土攪拌機(jī)不少于兩臺(tái)。
2)導(dǎo)管配套不得少于灌注一條樁的需用量。
3)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電量至少要配置120KW發(fā)電機(jī)一臺(tái),以作灌注混凝土?xí)r突然停電備用。
⑵現(xiàn)場(chǎng)混凝土材料存量必須滿足施工需要。材料不足的情況下不得灌注水下混凝土。
二、操作工藝
1、水下混凝土拌和物應(yīng)符合下列規(guī)定:
?、潘鹿嘧⒌幕炷帘仨毦哂辛己玫暮鸵仔浴F渑浜媳葢?yīng)通過試驗(yàn)確定,坍落度宜采用160~220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg,水泥標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)。
?、剖褂迷鐝?qiáng)型的水泥必須有緩凝措施。當(dāng)氣溫高于30°C時(shí), 無論使用早強(qiáng)型或非早強(qiáng)型水泥,都必須根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。
?、羌?xì)骨料宜選用級(jí)配良好的中至粗砂,砂率一般控制在40%~50%。
⑷粗骨料宜選用卵石或碎石,其粒徑不得大于40mm,有條件時(shí)可采用二級(jí)配;
2、導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)和使用符合下列要求:
⑴導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm,直徑宜為200~250mm, 直徑制作偏差不得超過2mm,宜采用無縫鋼管制作。導(dǎo)管的分節(jié)長度一般為2~4m,底管長度不宜小于4m,底部應(yīng)焊設(shè)加強(qiáng)箍,兩管之間可用法蘭或絲扣連接。
?、茷楸苊馓嵘龑?dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠,可設(shè)置錐形護(hù)罩,或采用加焊三角形加勁板等有效措施。
?、菍?dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓,試壓壓力一般為0.6~1MPa, 并要試驗(yàn)混凝土隔水球塞是否能通過。
?、仁褂媒z扣連續(xù)的導(dǎo)管,應(yīng)注意使用、運(yùn)輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后,應(yīng)立即沖冼干爭(zhēng),及時(shí)在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防繡。
3、灌注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定:
?、砰_始灌注時(shí),預(yù)制混凝土隔水球塞吊放的位置應(yīng)臨近水面,導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)為0.5m,排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底。
?、崎_灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土儲(chǔ)存量。
⑶隨著混凝土的上升,要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管,導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2~4m,不宜大于6m和不得小于1m, 嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。
⑷在水下混凝土灌注過程中,應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深,填寫好水下混凝土灌注記錄表。
⑸水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。因此灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施,一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故,應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理,并同時(shí)做好記錄。
?、侍嵘龑?dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管不要過深, 當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3~4m再提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管底高于鋼筋籠底端,以防鋼筋籠上浮。
4、應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量,不使樁頂超高或偏低過多,一般應(yīng)控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約0.8m.
5、灌注樁身混凝土?xí)r,每條樁的留置試塊不得少于一組(三件)
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、保證項(xiàng)目
⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
?、扑禄炷恋呐浜媳?、原材料計(jì)量、攪拌必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
?、乔蹇缀?,孔底泥漿比重和沉渣厚度必須符合施工規(guī)范規(guī)定。
2、允許偏差
除設(shè)計(jì)規(guī)定浮漿高度外,灌注標(biāo)高允許偏差+200mm.
四、施工注意事項(xiàng)
1、避免工程質(zhì)量通病
⑴隔水球塞按規(guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次設(shè)置隔水球塞時(shí),必須試驗(yàn)一下是否能順利通過導(dǎo)管。不合格的隔水球塞不得使用。
?、乒嘧⑦^程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時(shí)沖清內(nèi)壁,以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后,會(huì)妨礙隔水球塞順利通過。
?、且袑?shí)保證第一次灌注時(shí)足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。儲(chǔ)料斗中的混凝土儲(chǔ)量必須保證足夠。第一次灌注時(shí)需多少混凝土量,要認(rèn)真計(jì)算。以免出現(xiàn)差錯(cuò)。
⑷灌注時(shí)要隨時(shí)測(cè)量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前,要仔細(xì)測(cè)量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度,認(rèn)真計(jì)算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管,嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過多,把導(dǎo)管端提出混凝土面。
?、擅抗嘧⒁欢坊炷?,宜把導(dǎo)管提動(dòng)一下,并按規(guī)定適時(shí)拆卸導(dǎo)管,以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過長和埋入深度超過規(guī)定,造成埋管事故。
⑹當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時(shí),應(yīng)按下列方法處理:
1)用鉆機(jī)的起重設(shè)備,吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊,把堵塞的混凝土沖開,或迅速提出導(dǎo)管,用高壓水沖通導(dǎo)管,重新下隔水球塞灌注。
2)灌注時(shí),當(dāng)隔水球塞沖出導(dǎo)管后,應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降,直至導(dǎo)管不能再插入時(shí),然后再少許提升導(dǎo)管,繼續(xù)灌注混凝土,這樣,新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好。
2、主要安全技術(shù)措施
⑴吊機(jī)司機(jī)起吊混凝土及其它重物時(shí)要注意安全,聽從指揮,嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。
⑵高空操作人員要衣著靈便。佩戴安全帶,嚴(yán)禁穿帶釘易滑的鞋在高空操作。
?、且归g施工要有足夠的照明,現(xiàn)場(chǎng)電線、電纜不能亂拉亂搭,并且要架空2m以上。
3、產(chǎn)品保護(hù)
嚴(yán)格按本章工藝標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)有關(guān)產(chǎn)品保護(hù)各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。
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