淺談鋼筋混凝土構(gòu)件保護層厚度

鋼筋混凝土保護層的作用：

1、混凝土保護層愈厚，鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)錨固作用愈大；

2、保護鋼筋免遭銹蝕，混凝土的堿性環(huán)境使包裹在里面的鋼筋表面形成鈍化膜而不易銹蝕。碳化和脫鈍會影響這種耐久性而使鋼筋遭受銹蝕。一定厚度保護層是保證結(jié)構(gòu)耐久性所必需的條件；

3、過厚的保護層將影響構(gòu)件截面的“有效高度”；

4、保護層有防火功能，防止在高溫條件下或碰上火災時鋼筋急劇喪失承載力。

對于鋼筋混凝土構(gòu)件受拉鋼筋來講，鋼筋離受壓區(qū)越遠，其單位面積的鋼筋所能承受的外部彎矩也越大，鋼筋發(fā)揮的力學效能也就越高。所以一般來講鋼筋混凝土構(gòu)件受拉鋼筋總是應盡量靠近受拉一側(cè)混凝土構(gòu)件的邊緣。如果鋼筋混凝土構(gòu)件的鋼筋位置放置錯誤或者鋼筋的保護層過大，輕則降低了鋼筋混凝土構(gòu)件的承載能力，重則會發(fā)生重大事故。然而當鋼筋混凝土構(gòu)件的受拉鋼筋越靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣時：

1、鋼筋混凝土構(gòu)件中鋼筋的主要成分鐵在常溫下很容易被氧化，尤其在高溫或潮濕的環(huán)境中。

2、鋼筋混凝土構(gòu)件的保護層過小容易在施工時造成鋼筋露筋或鋼筋混凝土構(gòu)件受力時表面混凝土剝落。

3、隨時間的推移，鋼筋混凝土構(gòu)件表面的混凝土將逐漸碳化，在鋼筋混凝土構(gòu)件工作壽命內(nèi)保護層混凝土失去了保護作用，從而導致鋼筋銹蝕，有效截面減小，力學效能降低，鋼筋與混凝土之間失去粘結(jié)力。導致構(gòu)件整體性會受到破壞，甚至還會導致整個鋼筋混凝土構(gòu)件的破壞。

混凝土保護層厚度的確定應綜合考慮粘結(jié)錨固、免遭銹蝕和構(gòu)件截面的“有效高度”三個主要因素。

GB 50010－2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的強制性條文明確規(guī)定：

縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋，其混凝土保護層最小厚度不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合表 9.2.1 的規(guī)定。

注：基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm；當無墊層時不應小于70mm。

GB 50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》特別提出了對鋼筋保護層厚度的檢驗，對檢驗的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量及驗收方法，都做了明確的說明，并對檢驗的允許偏差范圍做了規(guī)定：

鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為＋10mm，－7mm；對板類構(gòu)件為＋8mm，－5mm。

結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度檢驗要求：

按照規(guī)范的有關(guān)要求，應注意以下幾個方面：

1、檢驗的誤差要求＜1mm。這就要求所使用的鋼筋保護層測定儀其精確度必須不低于此數(shù)值，并應在每一工程檢驗中選擇適宜部位進行局部開槽或鉆孔，以進行必要的比對校準；

2、檢驗的構(gòu)件主要是梁、板類，特別是懸臂構(gòu)件。其控制點是主要的受力鋼筋，因其位置的移動將顯著影響構(gòu)件的承載力及耐久性；

3、梁、板類檢驗要選擇有代表性的部位，即梁、板構(gòu)件下部跨中段其正彎距最大處及上部根端負彎距最大處。

4、對梁、板類構(gòu)件應分別予以檢驗評定，不能混在一起綜合評定。其合格判定均應為所檢驗結(jié)果的合格率應≥90%。當?shù)谝淮螜z驗結(jié)果合格率＜90% 但≥80%時，可再次抽取相同點數(shù)檢驗，并將再次檢驗結(jié)果合并計算進行評定。

5、在檢驗評定中，還要注意一點，即檢驗不合格點中的最大偏差值不應大于允許偏差值的1.5倍。否則，凡超差大于1.5倍點處，必須予以必要的結(jié)構(gòu)措施處理，而不得判為“異常數(shù)據(jù)”予以舍棄。

鋼筋保護層厚度超標預防措施：

1.梁類水平構(gòu)件及柱、墻板類豎向構(gòu)件

①保證保護層墊塊具有足夠的強度，防止墊塊在鋼筋綁扎及澆筑混凝土過程中被壓碎而導致鋼筋移位；或采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的高強度墊塊或塑料墊塊；

②適當縮短墊塊間距，據(jù)工程實踐總結(jié)，對于一般民用建筑構(gòu)件來說，墊塊間距為800mm較為適宜。而其他類建筑物、構(gòu)筑物構(gòu)件，須靈活掌握，視構(gòu)件的含筋量而定。

2.板類構(gòu)件正彎矩筋

一般情況下，按傳統(tǒng)做法墊塊間距尺寸以縮短至600mm左右為宜。另外，同樣要考慮墊塊的強度問題，

3.板類構(gòu)件負彎矩筋

(1)圖紙會審時，施工人員應與設(shè)計單位洽商并經(jīng)同意，盡可能將負彎矩筋變更為帶肋鋼筋，且盡可能直徑粗一些。這樣，即使經(jīng)受施工人員的踩踏，因其整體剛度較大，較之光圓及細鋼筋的變形值要小一些，也易于變形后的復驗調(diào)整。

(2)鋪設(shè)好必要的通道，以防鋼筋綁扎成型檢驗后，受二次踏踩造成變形不合格。

(3)變傳統(tǒng)的點狀“鐵馬”撐筋為2-3m長條狀“板凳”吊筋，將其垂直置于負彎矩筋之上，用Φ12@500mm90。直吊鉤懸吊住負彎矩筋，吊鉤上涂有板厚度標記。待澆筑完一工作面混凝土后，隨即將其水平向搞鉤、垂直提起，置于下一處混凝土澆筑面周轉(zhuǎn)使用。這種“板凳”吊筋使用效果較好，一般情形下，一個混凝土澆筑面用4套吊筋即可滿足周轉(zhuǎn)要求。

(4)采用細石混凝土“復合”墊塊。這種墊塊頂面呈十字凹形，集板的厚度標記及負彎矩筋固定于一體，其間距掌握在1m左右即可。雖然墊塊制作量大些，但其效果較好。

(5)使用旋提式撐具支撐法。這種撐具用直徑32mm鋼管制作，上焊有轉(zhuǎn)動手柄。根據(jù)板及其主筋保護層厚度尺寸，在相應的管身部位鋸成兩個缺口。上部缺口下沿為板厚標志，下部缺口為負彎矩筋放入位置。管身底部套有絲扣，根據(jù)板的厚度不同，用短鋼筋旋入予以調(diào)整?；炷翝仓皩⒇搹澗亟钪萌胂氯笨谔?。待澆筑混凝土至上缺口標記處即行停止，隨即旋轉(zhuǎn)手柄90。后提起撐具，將其置于下一處混凝土澆筑面。這種撐具對保證板的澆筑厚度及主筋保護層厚度效果很好。每一澆筑面需要6-8套撐具，即可滿足周轉(zhuǎn)使用要求。