大型乙烯項目設(shè)備全過程檢驗監(jiān)造實踐

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摘要：應(yīng)用全過程質(zhì)量管理方法進行設(shè)備檢驗監(jiān)造(駐廠監(jiān)造)，是保證項目采購設(shè)備尤其是關(guān)鍵設(shè)備達(dá)到質(zhì)量和進度要求最行之有效的方式。本文以項目檢驗監(jiān)造實踐為基礎(chǔ)，從項目全局出發(fā)簡要分析了項目檢驗監(jiān)造的策劃、監(jiān)造組織構(gòu)成、檢驗監(jiān)造實施、監(jiān)控、收尾的整個流程和方法。

關(guān)鍵詞：　全過程質(zhì)量管理方法　項目檢驗流程 關(guān)鍵設(shè)備 監(jiān)造策劃與管理

Abstract： Applying total-process quality management theory to carry out total-process inspection and surveillance (resident inspection) is an effective measure to ensure purchased equipment, particularly for key equipment, meet with the requirement of project quality and schedule. Basing the project inspection practice, this article analyzes the project inspection planning, inspection team grouping and inspection management process and theory of planning, implementing, controlling and closing.
Keywords：Total-process Quality Management Measure　Project Inspection and Surveillance Process Key Equipment Inspection and Surveillance Planning and Managing

1. 前言

中國石化工程公司(SEI)和ABB Lummus聯(lián)合承包了SECCO 90萬噸/年乙烯裂解裝置的EP(設(shè)計-采購)合同，該裝置是國家大型重點工程項目，采用ABB LUMMUS專有乙烯技術(shù)，是目前世界上單線產(chǎn)能最大的乙烯裝置之一。ABB公司負(fù)責(zé)大部分基礎(chǔ)設(shè)計和國外設(shè)備的采購，SEI 負(fù)責(zé)部分基礎(chǔ)和全部詳細(xì)設(shè)計與國內(nèi)設(shè)備、材料的采購。

SECCO乙烯項目采用國際合作模式，SECCO中外三方聯(lián)合業(yè)主和主承包商ABB十分重視采購設(shè)備的質(zhì)量，明確提出要參加關(guān)鍵設(shè)備的預(yù)檢驗會議，審查制造廠質(zhì)量計劃，并將派專家進行重點監(jiān)察或全程監(jiān)造。國內(nèi)采購設(shè)備300多臺，采用與國際接軌的標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計、制造與驗收，有的是首次在國內(nèi)承制，大大增加了設(shè)備設(shè)計制造難度，增加了項目質(zhì)量風(fēng)險。
如何合理保證采購設(shè)備的質(zhì)量，低成本按時實現(xiàn)預(yù)定的采購目標(biāo)是項目管理的一個難點，利用系統(tǒng)思維和過程方法進行全過程檢驗監(jiān)造是解決難點最行之有效的方式，本文以大型項目檢驗管理實踐為基礎(chǔ)對如何解決這個難點進行了探討。

2. 全過程檢驗監(jiān)造簡介

項目采購設(shè)備全過程檢驗監(jiān)造流程從以任命項目檢驗協(xié)調(diào)員(PIC)為標(biāo)志，貫穿于設(shè)備采購全過程，屬于項目驅(qū)動的質(zhì)量監(jiān)督。PIC首先進行監(jiān)造策劃，形成可行的項目檢驗監(jiān)造程序，建立完善的質(zhì)量監(jiān)督體系；組織召開預(yù)檢驗會議，確立設(shè)備監(jiān)造的執(zhí)行依據(jù)和質(zhì)量控制點，進入監(jiān)造實施階段；在實施過程中利用全過程質(zhì)量管理方法，進行動態(tài)監(jiān)控，根據(jù)設(shè)備類別、廠家制造水平和制造階段的不同進行跟蹤調(diào)控；設(shè)備交付、業(yè)主驗收，提交監(jiān)造總結(jié)報告后，檢驗監(jiān)造過程關(guān)閉。

3. 項目檢驗監(jiān)造策劃

現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本宗旨是：“質(zhì)量出自計劃，而非出自檢查”。只有做出精準(zhǔn)的檢驗監(jiān)造計劃，才能指導(dǎo)項目的實施、做好檢驗監(jiān)造控制。檢驗策劃和任務(wù)就是形成檢驗監(jiān)造計劃和建立檢驗監(jiān)造質(zhì)量管理體系。
3.1 檢驗監(jiān)造計劃
PIC以“設(shè)備關(guān)鍵性評定表”、項目采購計劃、項目質(zhì)量計劃、詢價單、檢驗預(yù)算、檢驗工作程序和以往的經(jīng)驗教訓(xùn)等為基礎(chǔ)，根據(jù)項目特點、設(shè)備特點和制造廠的實際情況首先確立項目檢驗監(jiān)造的工作范圍、技術(shù)要點、執(zhí)行依據(jù)、檢驗級別與檢查點的劃分原則，并找出能夠確保高效滿足相關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的過程方法。經(jīng)過監(jiān)造策劃形成了項目檢驗計劃和標(biāo)準(zhǔn)文件是整個檢驗監(jiān)造工作的基礎(chǔ)。
在策劃中特別注意設(shè)備“關(guān)鍵性評定”表的作用，關(guān)鍵性評定是一種用于評定設(shè)備重要性的評估方法，它從設(shè)計成熟性、故障后果、產(chǎn)品特性、制造復(fù)雜性等方面評估設(shè)備的關(guān)鍵級別。通過此方法可以確保設(shè)備的技術(shù)級別、審核與檢驗以及資源承諾等級與故障影響及后果一致。關(guān)鍵性評定由設(shè)計經(jīng)理組織設(shè)計、質(zhì)量、檢驗等相關(guān)人員特定的程序進行，評估結(jié)果形成設(shè)備“關(guān)鍵性評定”表。對于大量設(shè)備不可能同等對待，可以根據(jù)設(shè)備關(guān)鍵性級別進行重點針對性管理，從而在整體質(zhì)量可接受的條件下，有效降低監(jiān)造成本。
3.2 質(zhì)量管理體系的建立
建立有效的質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量監(jiān)理人員對項目質(zhì)量負(fù)責(zé)和各級質(zhì)量管理人員的權(quán)限和問題的處理原則。PDCA循環(huán)法作為有效的管理工具在質(zhì)量管理中得到廣泛的應(yīng)用，將質(zhì)量環(huán)上各環(huán)節(jié)明確落實到各責(zé)任人員，才能保證質(zhì)量計劃的有效實施。
3.2.1 組織機構(gòu)
針對SECCO乙烯項目設(shè)備采購任務(wù)特點，引入專業(yè)檢驗機構(gòu)和公司設(shè)計部門的技術(shù)支持。項目檢驗監(jiān)造機構(gòu)由項目檢驗協(xié)調(diào)員(PIC)、主檢驗師(CI)、地區(qū)檢驗師(AI)、監(jiān)造機構(gòu)協(xié)調(diào)員(AIC)、檢驗核心組和設(shè)計支持等組成。
(1) PIC是項目檢驗監(jiān)造的核心組織管理者，負(fù)責(zé)項目檢驗/監(jiān)造策劃、相關(guān)方協(xié)調(diào)、人員管理、檢驗狀態(tài)和質(zhì)量信息報告、提供檢驗支持和質(zhì)量問題的協(xié)調(diào)處理。
(2) CI由本部門相關(guān)專業(yè)人員擔(dān)任，在PIC領(lǐng)導(dǎo)下完成周期性的中間檢驗及最終檢驗任務(wù)，并對AI提供技術(shù)指導(dǎo)。
(3) AIC是監(jiān)造機構(gòu)的對口聯(lián)絡(luò)人，負(fù)責(zé)提供專業(yè)技術(shù)支持、協(xié)助PIC 進行監(jiān)造人員管理考核和問題處理。
(4) AI是全過程檢驗監(jiān)造執(zhí)行者，必須具有豐富設(shè)備檢驗經(jīng)驗和UT、RT等資質(zhì)和良好協(xié)調(diào)能力。職責(zé)：依據(jù)監(jiān)造大綱、CHECKLIST、工藝規(guī)程等要求，實施設(shè)備制造全過程質(zhì)量監(jiān)控，測量、檢查、監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量特性，及時向CI報告設(shè)備制造過程中真實質(zhì)量情況。
(5) 設(shè)計支持：公司設(shè)計部門負(fù)責(zé)技術(shù)詢價書和技術(shù)附件編制和設(shè)計文件、關(guān)鍵工藝、技術(shù)方案審核，并負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的處理方案的確認(rèn)審批。設(shè)計人員到制造廠擔(dān)任設(shè)計代表，能夠迅速給制造廠和監(jiān)造人員提供技術(shù)支持，促進技術(shù)問題的及時處理；同時也是對監(jiān)造人員的監(jiān)督，有利于監(jiān)造工作的有效開展。
(6) 檢驗核心組由采購經(jīng)理、PIC與相關(guān)質(zhì)量和設(shè)備專家等組成，主要是為PIC技術(shù)支持，負(fù)責(zé)重大監(jiān)造問題和討論與處理。
3.2.2 質(zhì)量問題處理程序
對于監(jiān)造過程發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題(缺陷)實行分級管理，采取CI、PIC、項目檢驗核心組、公司四級管理監(jiān)管體系。
質(zhì)量問題(缺陷)是指產(chǎn)品的任何一個質(zhì)量特性或過程不符合規(guī)定要求，是由生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的基本因素(人員、材料、設(shè)備、方法、環(huán)境)的波動和變化造成的。缺陷分級管理即可以明確檢驗監(jiān)造的重點，使監(jiān)造工作能夠把握重點，以便提高監(jiān)造效率，降低監(jiān)造成本；又可以對產(chǎn)品多個質(zhì)量特性進行定性評估，便于綜合評價產(chǎn)品質(zhì)量。此外分級管理對發(fā)揮質(zhì)量綜合管理和監(jiān)造的有效性具有重要作用。

AI必須根據(jù)相應(yīng)圖紙、技術(shù)附件、工程規(guī)定、國家標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)給出明確的合格與否結(jié)論，并可以根據(jù)自己的專業(yè)經(jīng)驗和技術(shù)專長給出處理建議。對于A類的缺陷，制造廠接到NCR（不合格品報告）和聯(lián)絡(luò)單后，應(yīng)立即暫停相應(yīng)工作，封存有缺陷產(chǎn)品（部件）、分析缺陷產(chǎn)生原因，制訂整改措施，報總部批準(zhǔn)。在沒有得到總部正式通知前，制造廠無權(quán)單方面進行處理。

4. 全過程檢驗監(jiān)造實施

4.1 優(yōu)選制造商
制造商是關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量最關(guān)鍵的因素，所有設(shè)計要求都要通過制造商來實現(xiàn)。對制造商進行優(yōu)選，能夠有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低監(jiān)造成本。
優(yōu)選制造商應(yīng)根據(jù)形成的指標(biāo)體系，對質(zhì)量水平、交貨能力、價格水平、.技術(shù)能力、后援服務(wù)、人力資源、.現(xiàn)有合作狀況等指標(biāo)，進行評級。
進行制造商優(yōu)選，形成項目合格供應(yīng)商(短名單)是項目執(zhí)行前期的重要任務(wù)。
4.2 設(shè)計文件審核
產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理是全過程監(jiān)造管理的首要環(huán)節(jié)，設(shè)計文件包括設(shè)計圖紙、工藝規(guī)程和技術(shù)資料等，是制造過程生產(chǎn)技術(shù)活動的依據(jù)，也是質(zhì)量管理的依據(jù)。
制造廠除進行強度計算、圖紙設(shè)計外，還必須根據(jù)自己承接設(shè)備特點，編制設(shè)備質(zhì)量計劃、檢驗大綱、制造工藝和檢驗工藝等詳細(xì)質(zhì)量文件。項目設(shè)計負(fù)責(zé)人組織相關(guān)設(shè)計人員對制造廠的設(shè)計計算書、設(shè)計圖紙和關(guān)鍵制造工藝（如WPS、PQR）進行審核；檢驗部門督促制造廠及時提交相關(guān)文件，并負(fù)責(zé)檢驗文件審查；從而確保設(shè)計和關(guān)鍵工藝質(zhì)量，把住設(shè)備制造第一關(guān)。
4.3 預(yù)檢驗會議
預(yù)檢驗會議將在制造商的主材已經(jīng)訂貨、主要圖紙、工藝文件和檢驗計劃編制完成后、開始制造之前召開。
預(yù)檢驗會議是整個設(shè)備監(jiān)造PDCA循環(huán)中由策劃到執(zhí)行的里程碑，在預(yù)檢驗會議上與會各方要明確設(shè)備監(jiān)造要求、原則和標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)設(shè)計文件、制造工藝和檢驗工藝文件，審核簽署制造的質(zhì)量檢驗計劃和設(shè)備檢驗大綱(CHECKLIST)。
質(zhì)量檢驗計劃是制造商對整個檢驗和試驗工作進行的系統(tǒng)策劃和總體安排結(jié)果，一般以文字或圖表明確產(chǎn)品的主要質(zhì)量特性、檢查點的設(shè)置、配備資源、選擇檢驗和試驗方式、方法，是指導(dǎo)檢驗人員的工作依據(jù)。CHECKLIST是質(zhì)量檢驗計劃的一部分，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中用以指導(dǎo)檢驗人員正確實施產(chǎn)品和工序檢查、測量、試驗的技術(shù)文件。在制造過程設(shè)立必要的檢查點：如：關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序設(shè)計HP（停檢點），如材料復(fù)驗、第一條縱縫組對、尺寸檢查、RT檢查、水壓前驗收等；對于重要工序如焊接、表面準(zhǔn)備、發(fā)運前檢查等設(shè)立WP（見證點），對于其它質(zhì)量點可根據(jù)情況設(shè)立隨機檢驗(RI)點和檢驗結(jié)果文件審核點(RD)。
質(zhì)量計劃與CHECKLIST是產(chǎn)品檢驗監(jiān)造執(zhí)行依據(jù)，需經(jīng)與會各方共同確認(rèn)，確保訂單的檢驗要求全部列入。
4.4 制造過程監(jiān)控
在設(shè)備制造過程中進行嚴(yán)格的過程控制，遵循“預(yù)防為主、重在過程、主動控制”的原則，推進項目檢驗觀念的變革，變被動監(jiān)控、事后整改為主動控制、提前預(yù)防。監(jiān)造工作要有計劃性、針對性和預(yù)見性，側(cè)重預(yù)防，對于重點和關(guān)鍵點要提前介入與控制，進行預(yù)防性工作，把住產(chǎn)生問題的源頭。
監(jiān)造過程應(yīng)以有效運行的“三檢制”為前提，充分發(fā)揮制造部質(zhì)量控制體系的作用。監(jiān)造人員的過程監(jiān)控與制造廠“自檢”相結(jié)合，加上項目檢驗部門抽檢的方式，對設(shè)備制造全過程實行巡檢、抽檢、監(jiān)督和見證，嚴(yán)格把好每一道工序。
4.4.1 材料質(zhì)量控制
鋼材進廠后，監(jiān)造人員應(yīng)逐項核對材料型號、爐號、規(guī)格尺寸與材質(zhì)證明原件等，審核是否符合施工圖樣規(guī)定，并審核材質(zhì)證明原件所列化學(xué)成份及機械性能是否符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。
4.4.2 工序質(zhì)量控制
在質(zhì)量監(jiān)測過程中，對于質(zhì)量計劃中設(shè)置的見證點、停檢點，監(jiān)造人員要按照作業(yè)程序及時進行測量檢查（其中對于HP點必須由監(jiān)理人員簽字認(rèn)可后才能進入下一道工序），以確定階段成果是否符合相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對于WP點或HP點要防止跳過檢查，因為避免錯誤的成本總是大大低于補救錯誤的成本。