大型乙烯項目設備全過程檢驗監(jiān)造實踐

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摘要：應用全過程質量管理方法進行設備檢驗監(jiān)造(駐廠監(jiān)造)，是保證項目采購設備尤其是關鍵設備達到質量和進度要求最行之有效的方式。本文以項目檢驗監(jiān)造實踐為基礎，從項目全局出發(fā)簡要分析了項目檢驗監(jiān)造的策劃、監(jiān)造組織構成、檢驗監(jiān)造實施、監(jiān)控、收尾的整個流程和方法。

關鍵詞：　全過程質量管理方法　項目檢驗流程 關鍵設備 監(jiān)造策劃與管理

Abstract： Applying total-process quality management theory to carry out total-process inspection and surveillance (resident inspection) is an effective measure to ensure purchased equipment, particularly for key equipment, meet with the requirement of project quality and schedule. Basing the project inspection practice, this article analyzes the project inspection planning, inspection team grouping and inspection management process and theory of planning, implementing, controlling and closing.
Keywords：Total-process Quality Management Measure　Project Inspection and Surveillance Process Key Equipment Inspection and Surveillance Planning and Managing

1. 前言

中國石化工程公司(SEI)和ABB Lummus聯(lián)合承包了SECCO 90萬噸/年乙烯裂解裝置的EP(設計-采購)合同，該裝置是國家大型重點工程項目，采用ABB LUMMUS專有乙烯技術，是目前世界上單線產能最大的乙烯裝置之一。ABB公司負責大部分基礎設計和國外設備的采購，SEI 負責部分基礎和全部詳細設計與國內設備、材料的采購。

SECCO乙烯項目采用國際合作模式，SECCO中外三方聯(lián)合業(yè)主和主承包商ABB十分重視采購設備的質量，明確提出要參加關鍵設備的預檢驗會議，審查制造廠質量計劃，并將派專家進行重點監(jiān)察或全程監(jiān)造。國內采購設備300多臺，采用與國際接軌的標準進行設計、制造與驗收，有的是首次在國內承制，大大增加了設備設計制造難度，增加了項目質量風險。
如何合理保證采購設備的質量，低成本按時實現預定的采購目標是項目管理的一個難點，利用系統(tǒng)思維和過程方法進行全過程檢驗監(jiān)造是解決難點最行之有效的方式，本文以大型項目檢驗管理實踐為基礎對如何解決這個難點進行了探討。

2. 全過程檢驗監(jiān)造簡介

項目采購設備全過程檢驗監(jiān)造流程從以任命項目檢驗協(xié)調員(PIC)為標志，貫穿于設備采購全過程，屬于項目驅動的質量監(jiān)督。PIC首先進行監(jiān)造策劃，形成可行的項目檢驗監(jiān)造程序，建立完善的質量監(jiān)督體系；組織召開預檢驗會議，確立設備監(jiān)造的執(zhí)行依據和質量控制點，進入監(jiān)造實施階段；在實施過程中利用全過程質量管理方法，進行動態(tài)監(jiān)控，根據設備類別、廠家制造水平和制造階段的不同進行跟蹤調控；設備交付、業(yè)主驗收，提交監(jiān)造總結報告后，檢驗監(jiān)造過程關閉。

3. 項目檢驗監(jiān)造策劃

現代質量管理的基本宗旨是：“質量出自計劃，而非出自檢查”。只有做出精準的檢驗監(jiān)造計劃，才能指導項目的實施、做好檢驗監(jiān)造控制。檢驗策劃和任務就是形成檢驗監(jiān)造計劃和建立檢驗監(jiān)造質量管理體系。
3.1 檢驗監(jiān)造計劃
PIC以“設備關鍵性評定表”、項目采購計劃、項目質量計劃、詢價單、檢驗預算、檢驗工作程序和以往的經驗教訓等為基礎，根據項目特點、設備特點和制造廠的實際情況首先確立項目檢驗監(jiān)造的工作范圍、技術要點、執(zhí)行依據、檢驗級別與檢查點的劃分原則，并找出能夠確保高效滿足相關規(guī)定、標準的過程方法。經過監(jiān)造策劃形成了項目檢驗計劃和標準文件是整個檢驗監(jiān)造工作的基礎。
在策劃中特別注意設備“關鍵性評定”表的作用，關鍵性評定是一種用于評定設備重要性的評估方法，它從設計成熟性、故障后果、產品特性、制造復雜性等方面評估設備的關鍵級別。通過此方法可以確保設備的技術級別、審核與檢驗以及資源承諾等級與故障影響及后果一致。關鍵性評定由設計經理組織設計、質量、檢驗等相關人員特定的程序進行，評估結果形成設備“關鍵性評定”表。對于大量設備不可能同等對待，可以根據設備關鍵性級別進行重點針對性管理，從而在整體質量可接受的條件下，有效降低監(jiān)造成本。
3.2 質量管理體系的建立
建立有效的質量管理體系，明確質量監(jiān)理人員對項目質量負責和各級質量管理人員的權限和問題的處理原則。PDCA循環(huán)法作為有效的管理工具在質量管理中得到廣泛的應用，將質量環(huán)上各環(huán)節(jié)明確落實到各責任人員，才能保證質量計劃的有效實施。
3.2.1 組織機構
針對SECCO乙烯項目設備采購任務特點，引入專業(yè)檢驗機構和公司設計部門的技術支持。項目檢驗監(jiān)造機構由項目檢驗協(xié)調員(PIC)、主檢驗師(CI)、地區(qū)檢驗師(AI)、監(jiān)造機構協(xié)調員(AIC)、檢驗核心組和設計支持等組成。
(1) PIC是項目檢驗監(jiān)造的核心組織管理者，負責項目檢驗/監(jiān)造策劃、相關方協(xié)調、人員管理、檢驗狀態(tài)和質量信息報告、提供檢驗支持和質量問題的協(xié)調處理。
(2) CI由本部門相關專業(yè)人員擔任，在PIC領導下完成周期性的中間檢驗及最終檢驗任務，并對AI提供技術指導。
(3) AIC是監(jiān)造機構的對口聯(lián)絡人，負責提供專業(yè)技術支持、協(xié)助PIC 進行監(jiān)造人員管理考核和問題處理。
(4) AI是全過程檢驗監(jiān)造執(zhí)行者，必須具有豐富設備檢驗經驗和UT、RT等資質和良好協(xié)調能力。職責：依據監(jiān)造大綱、CHECKLIST、工藝規(guī)程等要求，實施設備制造全過程質量監(jiān)控，測量、檢查、監(jiān)控產品質量特性，及時向CI報告設備制造過程中真實質量情況。
(5) 設計支持：公司設計部門負責技術詢價書和技術附件編制和設計文件、關鍵工藝、技術方案審核，并負責質量問題的處理方案的確認審批。設計人員到制造廠擔任設計代表，能夠迅速給制造廠和監(jiān)造人員提供技術支持，促進技術問題的及時處理；同時也是對監(jiān)造人員的監(jiān)督，有利于監(jiān)造工作的有效開展。
(6) 檢驗核心組由采購經理、PIC與相關質量和設備專家等組成，主要是為PIC技術支持，負責重大監(jiān)造問題和討論與處理。
3.2.2 質量問題處理程序
對于監(jiān)造過程發(fā)現的質量問題(缺陷)實行分級管理，采取CI、PIC、項目檢驗核心組、公司四級管理監(jiān)管體系。
質量問題(缺陷)是指產品的任何一個質量特性或過程不符合規(guī)定要求，是由生產過程中影響質量的基本因素(人員、材料、設備、方法、環(huán)境)的波動和變化造成的。缺陷分級管理即可以明確檢驗監(jiān)造的重點，使監(jiān)造工作能夠把握重點，以便提高監(jiān)造效率，降低監(jiān)造成本；又可以對產品多個質量特性進行定性評估，便于綜合評價產品質量。此外分級管理對發(fā)揮質量綜合管理和監(jiān)造的有效性具有重要作用。

AI必須根據相應圖紙、技術附件、工程規(guī)定、國家標準和法規(guī)給出明確的合格與否結論，并可以根據自己的專業(yè)經驗和技術專長給出處理建議。對于A類的缺陷，制造廠接到NCR（不合格品報告）和聯(lián)絡單后，應立即暫停相應工作，封存有缺陷產品（部件）、分析缺陷產生原因，制訂整改措施，報總部批準。在沒有得到總部正式通知前，制造廠無權單方面進行處理。

4. 全過程檢驗監(jiān)造實施

4.1 優(yōu)選制造商
制造商是關系產品質量最關鍵的因素，所有設計要求都要通過制造商來實現。對制造商進行優(yōu)選，能夠有效地保證產品質量和降低監(jiān)造成本。
優(yōu)選制造商應根據形成的指標體系，對質量水平、交貨能力、價格水平、.技術能力、后援服務、人力資源、.現有合作狀況等指標，進行評級。
進行制造商優(yōu)選，形成項目合格供應商(短名單)是項目執(zhí)行前期的重要任務。
4.2 設計文件審核
產品設計過程的質量管理是全過程監(jiān)造管理的首要環(huán)節(jié)，設計文件包括設計圖紙、工藝規(guī)程和技術資料等，是制造過程生產技術活動的依據，也是質量管理的依據。
制造廠除進行強度計算、圖紙設計外，還必須根據自己承接設備特點，編制設備質量計劃、檢驗大綱、制造工藝和檢驗工藝等詳細質量文件。項目設計負責人組織相關設計人員對制造廠的設計計算書、設計圖紙和關鍵制造工藝（如WPS、PQR）進行審核；檢驗部門督促制造廠及時提交相關文件，并負責檢驗文件審查；從而確保設計和關鍵工藝質量，把住設備制造第一關。
4.3 預檢驗會議
預檢驗會議將在制造商的主材已經訂貨、主要圖紙、工藝文件和檢驗計劃編制完成后、開始制造之前召開。
預檢驗會議是整個設備監(jiān)造PDCA循環(huán)中由策劃到執(zhí)行的里程碑，在預檢驗會議上與會各方要明確設備監(jiān)造要求、原則和標準，確認設計文件、制造工藝和檢驗工藝文件，審核簽署制造的質量檢驗計劃和設備檢驗大綱(CHECKLIST)。
質量檢驗計劃是制造商對整個檢驗和試驗工作進行的系統(tǒng)策劃和總體安排結果，一般以文字或圖表明確產品的主要質量特性、檢查點的設置、配備資源、選擇檢驗和試驗方式、方法，是指導檢驗人員的工作依據。CHECKLIST是質量檢驗計劃的一部分，是產品生產過程中用以指導檢驗人員正確實施產品和工序檢查、測量、試驗的技術文件。在制造過程設立必要的檢查點：如：關鍵部位和關鍵工序設計HP（停檢點），如材料復驗、第一條縱縫組對、尺寸檢查、RT檢查、水壓前驗收等；對于重要工序如焊接、表面準備、發(fā)運前檢查等設立WP（見證點），對于其它質量點可根據情況設立隨機檢驗(RI)點和檢驗結果文件審核點(RD)。
質量計劃與CHECKLIST是產品檢驗監(jiān)造執(zhí)行依據，需經與會各方共同確認，確保訂單的檢驗要求全部列入。
4.4 制造過程監(jiān)控
在設備制造過程中進行嚴格的過程控制，遵循“預防為主、重在過程、主動控制”的原則，推進項目檢驗觀念的變革，變被動監(jiān)控、事后整改為主動控制、提前預防。監(jiān)造工作要有計劃性、針對性和預見性，側重預防，對于重點和關鍵點要提前介入與控制，進行預防性工作，把住產生問題的源頭。
監(jiān)造過程應以有效運行的“三檢制”為前提，充分發(fā)揮制造部質量控制體系的作用。監(jiān)造人員的過程監(jiān)控與制造廠“自檢”相結合，加上項目檢驗部門抽檢的方式，對設備制造全過程實行巡檢、抽檢、監(jiān)督和見證，嚴格把好每一道工序。
4.4.1 材料質量控制
鋼材進廠后，監(jiān)造人員應逐項核對材料型號、爐號、規(guī)格尺寸與材質證明原件等，審核是否符合施工圖樣規(guī)定，并審核材質證明原件所列化學成份及機械性能是否符合相應國家標準或規(guī)范的要求。
4.4.2 工序質量控制
在質量監(jiān)測過程中，對于質量計劃中設置的見證點、停檢點，監(jiān)造人員要按照作業(yè)程序及時進行測量檢查（其中對于HP點必須由監(jiān)理人員簽字認可后才能進入下一道工序），以確定階段成果是否符合相關的質量標準。對于WP點或HP點要防止跳過檢查，因為避免錯誤的成本總是大大低于補救錯誤的成本。