預制樓梯安裝工程技術交底

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施工單位　 　 工程名稱　 　 分部工程　 　　 交底部位　 　 日 期　 年 月 日　







交




底




內




容























　　 一、 施工準備
（一） 作業(yè)條件
1、 休息扳、踏步板運至現(xiàn)場進行碼放，并應仔細檢查構件質量，構件如有缺損應退貨。其碼放場地應進行平整、夯實，碼放的墊木厚度要高于吊鉤，上下對正，且應在同一垂直線上。碼放地點應便于吊運。
2、 在墻上先彈好踏步板、休息板、樓梯梁等構件的位置線、標高線，控制好上下樓梯之間的水平距離和標高，絕對要避免樓梯端安裝時支撐不夠或安裝不下。在構件兩端畫出支座位置線。
3、 首層第一跑樓梯段的梁斷面及標高必須仔細校查，符合圖紙要求，其強度必須達到設計強度的75%。
（二） 材料要求
鋼筋混凝土預制樓梯休息板、踏步板、單跑樓梯梁，水泥、中砂及粒徑0.5～1.2cm碎石、焊條，需附出廠合格證，對存有缺陷的構件要退貨。需作復試的要進行復試，合格方準使用。
（三） 施工機具
電焊機，方木，撬杠等。
二、 質量要求
質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。
表2-16
項　 序　 檢查項目　 允許偏差或允許值　 主控項目　 1　 預制構件進場檢查　 第9.4.1條　 2　 預制構件的連接　 第9.4.2條　 3　 接頭和拼縫的混凝土強度　 第9.4.3條　 一
般
項
目　 1　 預制構件支承位置和方法　 第9.4.4條　 2　 安裝控制標志　 第9.4.5條　 3　 預制構件吊裝　 第9.4.6條　 4　 臨時固定措施和位置校正　 第9.4.7條　 5　 接頭和拼縫的質量要求　 第9.4.8條　 三、 工藝流程
測量放線→鋪水泥砂漿→吊裝休息板，安裝踏步板→焊接→灌縫
四、 操作工藝
（一） 水泥砂漿
安裝休息板之前，首先檢查墻休息板的位置及標高線并在墻體上做好標記，確定無誤后用灰砂比為1:2，厚為30～50mm的水泥砂漿澆于預留洞口處并保證與墻體按觸密實，平整。
（二） 安裝休息板
將掛鉤吊于構件吊環(huán)上，起吊后對準樓梯休息板安裝位置緩緩下落，同時注意其支座置線，用撬棍校正。
（三） 安裝踏步板
將掛鉤掛于吊環(huán)上，并調整吊繩長，使踏步板呈水平狀態(tài)，澆水濕潤休息板的搭接處，并用灰砂比為1:2，厚度為30～50mm的水泥砂漿鋪于支座上，使休息板和踏步板接觸嚴密，如不平整，用鐵楔臨時找平，找準位置后，再用水泥砂漿嵌縫密實。
（四） 焊接
樓梯段安裝校正位置后，用連接鋼板按設計要求將樓梯踏步板與休息板上的預埋鐵件進行圍焊，焊縫應飽滿并滿足焊縫工藝標準。
（五） 灌縫
每層板的樓梯段安裝完畢后，應及時將休息板兩端和與墻體之間的縫隙用細石混凝土進行填實。首先將縫內垃圾清理干凈，再用C20細石混凝土澆筑振搗密實，并注意混凝土的養(yǎng)護。
五、 成品保護
1、 樓梯段、休息板應采取正向吊裝、運輸和堆放。構件運輸和堆放時，墊木應放在吊環(huán)附近，并高于吊環(huán)，上下對齊。垃圾道宜豎向堆放。
2、 堆放場地應平整夯實，下面鋪墊板。樓梯段每垛碼放不宜超過6塊，休息板每垛不超過10塊。
3、 樓梯安裝后，應及時將踏步面加以保護，避免施工中將踏步梭角損壞。
4、 安裝休息板及樓梯段時，不得碰撞兩側磚墻或混凝土墻體。
六、 應注意的質量問題
1、 樓梯段支承不良：主要原因是支座處接觸不實或搭接長度不夠。安裝休息板時要校對標高，安裝樓梯段時除校對標高外，還應校對樓梯段斜向長度。
2、 樓梯段不平：主要原因是操作不當，安裝時沒有坐漿，不平浮擱，安裝找正后未及時灌縫。安裝時應嚴格按設計要求鋪水泥漿，安裝后及時灌縫。
3、 焊接不符合要求：構件連接僅采用短鋼筋兩端點焊，影響結構整體性能。應按設計要求，用連按鐵件將四周圍焊牢固。
4、 休息板面與踏步板面接搓高低不符合要求：主要原因是抄平放線不準，安裝標高不符合設計要求。安裝休息板應注意標高及水平位置線的準確性。
5、 樓梯段左右反向：安裝時應注意扶手欄桿預埋件的位置?！?/td>

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