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摘要：在參照有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，分析了混凝土在施工過程中產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因，并根據(jù)自身從事多年工作實踐提出了預(yù)防和處理措施。
關(guān)鍵詞：水泥混凝土；外觀缺陷；預(yù)防及處理方法
1混凝土表面裂縫產(chǎn)生的原因及處理方法
混凝土表面產(chǎn)生裂縫的原因復(fù)雜而繁多。在施工過程中，混凝土因收縮所形成的裂縫是經(jīng)常出現(xiàn)的。主要有兩種原因：一是因為剛澆筑完成的混凝土表面水份蒸發(fā)過快表面產(chǎn)生裂縫；二是因為混凝土在硬化時，由混凝土內(nèi)部溫度與外界的溫差過多而產(chǎn)生裂縫。
剛澆筑完成的水泥混凝土往往因為外界氣溫較高，相對溫度過小，表面蒸發(fā)過快使表面變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮過快而使表面產(chǎn)生裂縫。這種原因出現(xiàn)的裂縫不規(guī)則細小，不連續(xù)，且很少，在邊緣產(chǎn)生一般呈對角斜線狀，長度通常不超過30cz’no對這種原因產(chǎn)生裂縫的預(yù)防7b"法是在混凝土澆筑時采取措施遮掩澆筑面，使其避免風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑完畢后立即將表面覆蓋并及時灑水養(yǎng)生。
對于體積過大的混凝土，應(yīng)分層澆筑。在上層混凝土澆筑的過程中，會在混凝土在自重作用下產(chǎn)生沉降。當混凝土初凝到未終凝前這段時間內(nèi)，如果遇到鋼筋或模板的連接螺栓等物體時，這種沉降現(xiàn)象就會受到阻撓產(chǎn)生裂縫。特別是當模板存在不平整或粉刷的脫膜劑不均勻時，模板的摩擦力也會阻止沉降，以至在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。水泥混凝土在硬化過程中會產(chǎn)生并釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷升高，在大體積混凝土內(nèi)，水化熱使溫度升高的現(xiàn)象更加明顯，致使在混凝土表面與內(nèi)部形成很高的溫差，特別是在橋梁大體積承臺混凝土澆筑中，現(xiàn)場實測內(nèi)外溫差有時會達到50℃以上。當表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土的受拉一旦超過混凝土的應(yīng)變力將產(chǎn)生裂縫。為盡量減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應(yīng)力反應(yīng)，就必須采取措施控制混凝土內(nèi)部溫度升溫的速率。在混凝土中摻加適量的礦粉及煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，即在混凝土內(nèi)部采用冷卻管道以循環(huán)水也能阻止混凝土內(nèi)部升溫的速率。
在拌制水泥混凝土?xí)r，同一混凝土使用不同品牌的水泥也會使昆凝土產(chǎn)生裂縫。在混凝土施工時，應(yīng)嚴禁不同品牌、不同標高的水泥混在一起使用。堿性骨料也會引起混凝土表面產(chǎn)生裂縫。由于硅酸鹽水泥中會有堿性金屬成份(鈉和鉀)，因此，混凝土內(nèi)的孔隙液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生堿硅膠，堿硅膠吸收水份膨脹后產(chǎn)生的膨脹力會使混凝土產(chǎn)生裂縫。
對于混凝土淺層裂縫的修補通常是采用涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術(shù)修補，修補工作要及時，使混凝土達到內(nèi)實外光的質(zhì)量要求。
2混凝土表面產(chǎn)生破損的原因及處理方法
混凝土表面破損包括：表面產(chǎn)生蜂窩，麻面、表面產(chǎn)生氣孔，表面沖蝕等。對于表面蜂窩，主要原因是振搗不到位引起，在施工中只要加強責(zé)任心，振搗到位就能避免，現(xiàn)針對表面麻面，氣孔沖蝕的表面現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，根據(jù)自己多年工作實踐談幾點看法和體會。脫模后的混凝土表面產(chǎn)生麻面，主要是混凝土表面出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象所至。這可能由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當造成的。當脫膜劑用量過大時，既浪費又會引起混凝土表面緩凝，還會污染已經(jīng)澆筑好的混凝土表面。
混凝土表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡所引起。
如果模板有定的吸附性或透氣性，氣孔就會減少。(如采用木制模板就會使混凝土氣泡減少)若采用抗?jié)B透陛強的鋼模板，則氣孔一般都是因為振搗不充分所致。即使振搗充分，有時混凝表面也會產(chǎn)生氣孔。特別是在混凝土上層表面或模板向內(nèi)傾斜的情況下，氣孔很難避免。
水在模板與混凝土澆筑面之間滲流時，水泥漿隨水一同流走，會使混凝土結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生網(wǎng)狀圖形。其主要原因是混凝土坍落度過大或和易性較差，或使用外滲劑不當有泌水現(xiàn)象，大多是屬于混凝土配合比設(shè)計上沒有充分考慮所致，這種現(xiàn)象對混凝土本身強度不會產(chǎn)生影響，但是極大的影響了混凝土的表現(xiàn)質(zhì)量，特別是當沖蝕破損較深或鋼筋保護層較簿時，必須進行過細、過好的修補。
混凝土表面產(chǎn)生的魚鱗斑現(xiàn)象也是由于表面的沖蝕破壞所引起，這往往同模板的剛度有直接關(guān)系。對混凝土所產(chǎn)生的這種缺陷修補時，為了獲得可以接受混凝表面顏色，可以經(jīng)過試驗，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混合一起使用，砂應(yīng)使用篩除了未見顆粒的細砂，砂漿中要摻用獎合物(以如環(huán)氧樹脂、白乳膠等)，并采用砂漿或光滑的石板抹面，以使混凝土達到光滑的表面。
3混凝土表面顏色不均勻產(chǎn)生的原因和處理方法
在混凝土施工中，混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能，許多因素都會引起混凝土顏色發(fā)生變化。比如材料的種類，施工時混凝土配合比，混凝土的養(yǎng)護條件及混凝土的振搗情況，混凝土脫模劑使用情況，模板的表面結(jié)構(gòu)，模板的收附性能等不有折模時人為的造成混凝土顏色變化，都是使混凝土表面顏色產(chǎn)生不一致的原因。
混凝土表面的銹跡也是常見的影響混凝土表面顏色的一個因素。銹跡產(chǎn)生應(yīng)有四種可能：一是由于含有黃鐵礦(硫化鐵)的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦(硫化鐵)與空氣接觸會產(chǎn)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生鐵銹。二是可能從混凝土結(jié)構(gòu)中伸長的鋼筋(比如模板拉桿鋼筋，混凝土表面漏筋)以及綁扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外面一段時間后也會產(chǎn)生銹跡；三是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡；四是由于混凝土結(jié)構(gòu)表面露出的鋼筋長時間暴露在空氣中產(chǎn)生鐵銹隨雨水或養(yǎng)護水順混凝土表面，流下時污染了混凝土表面而產(chǎn)生銹跡。
在拆模時，由于一些人為因素也會導(dǎo)致混凝土表面顏色發(fā)生變化。特別是使用氧爆氣割用的氧炔焰，其溫度很高，施工中往往由于操作不當將氧炔焰對著混凝土而熏烤破壞了混凝土表面原有的顏色。對于顏色不均勻的混凝土表面，首先要采取合理的方法處理，首先考慮使用稀釋的酸性溶液進行情況，然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當情況確實無法產(chǎn)生顯效時，再考慮使用表面涂層處理。
4混凝土表面產(chǎn)生露筋的原因及處理方法
混凝土表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護層墊塊安置不規(guī)范，在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，有時是在混凝土澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對，導(dǎo)致混凝土表面至少一個面鋼筋保護層厚度不夠，有時甚至完全沒有保護層。
表面露筋另一個原因是因為混凝土漏振引起嚴重蜂窩，鋼筋暴露在表面。
避免表面露筋的有效措施要教育操作工人具有高度的責(zé)任心，嚴格按設(shè)計圖紙操作，并加大監(jiān)管力度。保證鋼筋布位準確，綁扎牢靠，保護層安置穩(wěn)固，在混凝土振搗過程中操作要細致合理。
如果出現(xiàn)表面露筋現(xiàn)象，首先應(yīng)客觀分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所采用的措施是否達到目的，修補后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強度，確?；炷翗?gòu)件正常使用。露筋的修補一般都是先用鋸切槽、劃定修補范圍，使其形成規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進行清除。如果鋼筋保護層厚度不足，必須要將鋼筋向里移動。準備工作完成后可以采用噴身混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進行修補。
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