瀝青砼面層通病原因分析及預防措施

摘要：結(jié)合本人的工程實踐，就目前瀝青混凝土面層施工中存在的主要通病問題：攤鋪層離析、壓實度不足、攤鋪層泛油等，進行原因分析，并提出預防措施

關鍵詞：瀝青面層；缺陷；分析；預防

1原因分析

1.1離析缺陷原因分析

1.1.1冷料離析。采石場加工的石料的級配與瀝青混凝土配合比設計時的級配發(fā)生較大變化，已不能滿足級配的要求；料場各集料未采取好隔離措施，各集料相互混雜；料場堆料太高，或輸送帶下料高度太高，造成粗集料與細集料分離；裝載機鏟冷料不規(guī)范，使得進入拌和樓的冷料的級配發(fā)生的變化；冷料斗的擋板設置太低，各集料相互混雜。

1.1.2拌和料離析。拌和樓的磅稱未校核，各集料稱量不準確；拌和樓的篩網(wǎng)破損、集料串倉等造成拌和樓拌制的瀝青混合料離析。

1.1.3溫度離析。拌和樓拌制的瀝青混凝土之間的溫度差異較大；運輸車的瀝青混合料覆蓋不嚴，出廠溫度與到場溫度相差太大，使攤鋪的瀝青混合料色澤差異較大。

1.1.4裝料離析。運輸車裝料時未前后移動，瀝青混合料由于裝料過高，粗細料分離，造成瀝青混合料離析。

1.1.5攤鋪離析。攤鋪機的螺旋輸送器的位置設置不對或長度不夠，導致瀝青混合料的二次攪拌不充分；攤鋪機的熨平板拼裝不緊密，攤鋪層出現(xiàn)拉痕或細溝；攤鋪的混合料局部離析，粗集料集中處未及時填補細料，碾壓后造成離析。

1.2壓實度不足缺陷原因分析

1.2.1石料的壓碎值偏大、針片狀含量較大、棱角少，導致石料易被壓碎，集料間的嵌擠效果差，瀝青混凝土易失去骨架支撐。

細集料的砂當量不足，礦粉的0.075mm通過率小，較粗；配合比設計或調(diào)整時，4.75mm篩孔通過率或礦粉添加量小；瀝青拌和樓的風門開度太大，或稱量不準確，礦粉添加量偏少，導致0.075mm的通過率太小，填充料偏少。

1.2.2石料或瀝青加熱溫度偏低，造成瀝青混合料出廠溫度偏低；瀝青混合料在運輸時未作好覆蓋，使瀝青混合料溫度降溫太快；在攤鋪時已達不到溫度要求；碾壓時，壓路機不能緊跟碾壓，攤鋪的瀝青混合料散熱太快，溫度達不到碾壓溫度，使瀝青混合料不易壓實。

1.2.3骨料在滾筒里加熱時間太長，由于骨料相互間碰撞，造成粗集料破碎較多，瀝青混合料骨架受到破壞，使瀝青混凝土級配發(fā)生較大變化。

1.2.4攤鋪機的參數(shù)特別是夯錘和振級的設置太小，易使初始壓實度太??；瀝青攤鋪機的攤鋪速度太快，壓路機跟不上碾壓，瀝青混合料降溫太快，瀝青混合料不易壓實。

1.2.5在攤鋪后的瀝青混合料離析面未及時用細料填補，造成該離析面粗集料集中處填充料不足，壓實度不易達到。

1.2.6壓路機碾壓不規(guī)范，未按試鋪確定的方案進行碾壓，壓路機出現(xiàn)漏壓或少壓，碾壓重疊寬度不足，壓路機速度過快。

1.2.7試驗室取料沒有代表性；分料及抽提、馬歇爾實驗操作不規(guī)范；擊實溫度太高，誤差大，造成馬歇爾密度偏大。

1.2.8鉆芯取樣時及切除雜物時對試樣造成破損；使試樣的馬歇爾密度偏小，壓實度不足。

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